第八章 毛织物整理 第一节 绪言 纯羊毛织物 毛织物 羊毛与其它纤维混纺或交织的毛型织物 纯化纤仿毛型织物 第八章　毛织物整理 第一节　绪言   　　　　　　 纯羊毛织物 　　毛织物 　　羊毛与其它纤维混纺或交织的毛型织物 　　　　　　　 纯化纤仿毛型织物 毛织物品种很多，但按毛纺加工工艺的不同，可分为粗纺和精纺两大类。它们在整理要求上存在着明显的差异。

一、精纺毛织物的整理特点 　　精纺毛织物的特点：　 　　　　结构紧密、纱支较高、其中纤维的排列几乎呈平等状态。 　　　　　　　　①薄型织物：如凡立丁、派力司、薄花呢等 　　　　　　　　整理要求：呢面平整、洁净、光泽好、 　　　　　 　　　　　　　　手感具有滑、挺、爽的风格； 整理特点 　　 　　　　②厚型织物：如华达呢、花呢等 　　　　　　　　整理要求：呢面光洁、手感丰满、富有弹性、 　　　　　　　　　　　　　光泽自然等； 

　二、粗纺毛织物的整理特点 　 粗纺毛织物的特点：纱支较低、其中纤维的排列较乱，下织　　　　　　　　　　　机时织物极为稀松。 　整理后特点：织物弹性好、不粗糙、紧密厚实、表面细洁、绒　　　　　　　毛整齐、颜色鲜明、光泽好等特点；   　　　　　　　　　干整理：在湿热的条件下，借助于机械作用力 　　　　　　　　　　　　　而进行的整理；和棉织物精练相似； 整理分类　 　　　　　　　湿整理：在干燥状态下进行的整理；包括：起 　　　　　　　 　　　　　毛、剪毛、压呢和蒸呢等； 

第二节 洗呢 一、洗呢的目的 残存的天然杂质（洗毛） 浆料 呢坯含杂情况 抗静电剂 烧毛灰屑 灰尘、油污等 ①去除上述杂质 第二节　洗呢 　一、洗呢的目的 　　　　　　　　　　　　残存的天然杂质（洗毛） 　　　　　　　　　　　　浆料 　　呢坯含杂情况　　　　抗静电剂 　　　　　　　　　　　　烧毛灰屑 　　　　　　　　　　　　灰尘、油污等 　　　　　　　　　①去除上述杂质 　　洗呢的目的　　②提高毛织物的润湿能力 　　　　　　　　　③提高产品的染色牢度、色泽鲜艳度 　　　　　　　　　④发挥其特有的光泽、弹性，手感柔软、丰满等

二、洗呢原理和用剂 1、原理 　　　洗呢时，洗液中的S.A.A分子定向排列在织物表面，并包围污垢颗粒，使织物和污垢间的引力减小，再借助于机械作用力，使污垢乳化或分散在洗涤液中，最后被冲洗干净，洗呢去污过程如下图所示。

　2、洗呢用剂 　　阴离子S.A.A：如肥皂、净洗剂LS等 　　非离子S.A.A：如平平加O、雷米邦A、洗涤剂209等； 三、洗呢设备和工艺条件分析 　1、洗呢设备 目前，我国用的最多的 是绳状洗呢机，其示意图 如下所示：

2、工艺条件 　　1）温度 　　　　　T↑ → 润湿、渗透能力↑ → 洗呢效果↑ 　　　　　T↑↑↑ → 羊毛纤维损伤↑、手感粗糙、光泽↓ 　　　　　纯毛织物洗呢适宜温度：35－500C； 　　2）洗呢时间 　　　　　精纺织物：45－90分钟 　　　　　粗纺织物：30－60分钟 　　3）浴比 　　　　　精纺织物：1∶5－10 　　　　　粗纺织物：1∶5－6 　　4）洗液的ｐH 　　　　　ｐH＝9.5－10

1、洗净污垢，并冲净残皂，含皂率控制在1%以下； 2、要适当保留油脂，使手感滋润，精纺织物油脂含 量为0.6%；粗纺织物油脂含量为0.8%； 　四、洗呢要求 　　1、洗净污垢，并冲净残皂，含皂率控制在1%以下； 　　2、要适当保留油脂，使手感滋润，精纺织物油脂含　　　　量为0.6%；粗纺织物油脂含量为0.8%； 　　3、洗呢过程中，要防止损伤羊毛纤维，不产生表面　　　　疵点；  

第三节　煮呢 一、煮呢的目的和原理 　1、目的 　　　煮呢是将呢坯于高温水中给予一定的张力定型，使呢面平整挺括、手感滑爽、丰满柔软；稳定毛织物的尺寸，降低缩水率，增强毛织物的弹性和抗皱性能的加工过程。 　2、煮呢原理 　　　毛织物在热水中施以张力进行煮呢时，分子中的二硫键、氢键和离子键等逐渐减弱、拆散，使毛织物的内应力逐渐减小，呢面的缓弹性形变也随之消失；同时，还会在新的位子重新建立新的交联，产生新的稳定性效果即

二、煮呢设备和工艺条件分析 　1、煮呢设备 　　　 有单槽、双槽煮呢机以及连续式煮呢机，其双槽煮呢机示意图如下所示：

　2、工艺条件分析 　　　1）温度 　　　　　　白坯：　80－950C 　　　　　　色坯：　70－850C 　2）煮呢时间 　　　　　单槽：20－30分钟，然后再倒头复煮1次； 　　　　　双槽：60分钟； 　　3）ｐH　　 　　　　　　白坯：ｐH＝6.5－7.5 　　　　　　色坯：ｐH＝5.5－6.5

第四节　缩呢 　　　　缩呢主要用于粗纺毛织物。在缩呢剂、温度和压力的作用下，充分发挥羊毛的缩绒性能，使织物紧密、手感丰厚柔软、表面具有绒毛的加工过程。 一、缩呢的目的和基本原理 　　1、目的 　　　　　①质地紧密，厚度增加，强力提高，弹性、保暖性增强； 　目的　　 ②表面露出一层绒毛来遮盖组织，改善织物外观； 　　 　　　③达到规定的长度、幅宽和单位面积的重量； 　　 　　　④掩盖呢匹上的某些织疵，不至于明显地露在呢面；  　 2、缩呢原理 　 　充分利用羊毛的缩绒性，来达到缩呢的目的。羊毛的缩绒性表现在以下三个方面：

①羊毛纤维鳞片层的定向摩擦效应即D. F. E（Directional Frictional Effect）；且D. F      　 ①羊毛纤维鳞片层的定向摩擦效应即D.F.E（Directional Frictional Effect）；且D.F.E＝（ｕ2－ｕ1）／（ｕ2＋ｕ1）； 　　式中：ｕ1－从毛根向毛尖方向运行的摩擦系数； 　　　　ｕ2－从毛尖向毛根方向运行的摩擦系数； 羊毛的定向摩擦效应越大，羊毛纤维的缩绒性越强。

②羊毛纤维优良的弹性 　　　羊毛的急弹性回复使羊毛纤维能产生一定程度的回缩，而羊毛纤维之间能多次地发生相对运动，将促使羊毛间交错和缠结，有利于缩绒。 ③羊毛纤维天然的卷曲性 　　羊毛在伸直变成卷曲过程中，必然同相近的毛缠绕在一起，同时羊毛的运动是一种无规则的蠕动。羊毛卷曲越多，对缩绒越有利；　　 　　　综上所述，缩呢时，可选择适当的缩呢剂，使羊毛纤维润湿、膨胀，鳞片的尖端张得更开。此时，由缩呢机施加的外力作用，迫使羊毛纤维移动、相互穿插结成网状，而尖端呈自由状态覆盖于织物表面使呢面产生绒毛，来达到缩呢的目的。

二、缩呢设备与工艺 　1、设备 　　　我国生产的缩呢机有N061型轻型缩呢机、N062型重型缩呢机、MB061型洗缩机，以及洗缩联合机等。

　　2、工艺　 　　缩呢工艺主要是由缩呢剂的性质来定，常用的缩呢剂　可分为酸、碱两大类。 三、缩呢工艺条件分析 　1、缩呢剂 　要求：润滑性要好、渗透性强、净洗能力高、又易于洗除； 常用的缩呢剂： 　　　肥皂、合成洗涤剂和酸类物质。 　　　如肥皂缩呢剂的组成及工艺条件如下：

2、缩呢液的ｐH 由上图可知： 　　　1）当ｐH＜4时，织物收缩率增加； 　　　2）当ｐH为4－8时，织物收缩率几乎无变化； 　　　3） 当ｐH由8→10时，织物的收缩率也随之增加； 　　 　 当ｐH＞10时，织物的收缩率反而下降；

3、缩呢温度 温度过低，会使缩呢液的渗透性下降，易产生缩呢不匀的疵病；温度过高即超过450C时，纤维的负荷延伸滞后现象明显增加，回缩性降低，反而不利于缩呢。   　缩呢温度一般控制在：35－450C。

第五节　炭化 　一、炭化的目的和基本原理 　　原毛中含有植物性杂质如草籽，它们与羊毛缠结在一起，不仅给纺纱带来困难，而且容易造成染色疵病，因此必须将其去除。 炭　化： 　　　 用强无机酸在一定温度下处理原毛，纤维素杂质会发生水解，形成脆弱的水解纤维素，再经碾碎除尘与羊毛分离而除去，羊毛本身不受到明显的损伤。 　　　　　　　　　散毛炭化（主） 　　炭化方式　　　毛条炭化 　　　　　　　　　匹炭化 　　炭化工序： 　　　　浸轧硫酸 → 脱酸 → 干燥 → 焙烘 → 机械碾碎除杂(散毛炭化) → 中和 → 水洗

二、散毛炭化工艺 1、浸水 将干羊毛在室温水中浸渍20－30分钟，并可加入2%平平加O，以增进润湿效果； 2、浸酸（H2SO4） 　1、浸水 　　将干羊毛在室温水中浸渍20－30分钟，并可加入2%平平加O，以增进润湿效果； 　2、浸酸（H2SO4） 　　浸酸时，酸的浓度、温度、时间以及带液率必须严格控制，通常的情况为： H2SO4浓度：　　40－60克／升； 温　　　度：　　室温 时　　　间：　　20－30分钟 　3、脱酸 　　　　采用离心脱水机脱酸，控制带液率为：35－40%；

　4、烘干与焙烘 　　　烘干温度：　60－700C； 　　　焙烘温度：　1000C 　　　实际生产中烘干温度是由低到高，否则会对羊毛造成损伤； 5、除杂 　　　通过除杂装置，将碾碎的植物性杂质粉末从羊毛中分离出去。

　6、水洗中和 　　　利用三个水洗槽中和羊毛纤维上残留的酸，和进一步洗除炭化后的植物性杂质。其工艺条件如下：

　三、毛条炭化和匹炭化 　　　其工艺流程和散毛炭化相似，但加工设备不同，且处理条件要弱。  

第六节　蒸呢 　　　 毛织物在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物呢面平整、光泽自然、形态稳定，同时身骨、手感、弹性都得到改善，这一加工过程称为蒸呢。 　　　 蒸呢的作用原理类似于煮呢，只是蒸呢属于干整理，使用蒸汽给予织物一定的回潮而不是浸湿织物，同时靠包布紧密缠绕赋予织物压力和张力。并在汽蒸后配合不同的冷却手段，达到设计要求的织物风格。 一、蒸呢的目的和羊毛定型理论 1、蒸呢的目的 (1)消除呢坯内部不平衡内应力，获得持久定形，以免在制作服装前后产生皱缩。 (2)获得挺括的外观和活络的手感，获得柔软而富有弹性的手感，突出羊毛的优良性能。 (3)提高形状和尺寸稳定性，降低缩水率。 (4)消除由辊筒烘燥带来的“极光”，使织物的光泽柔和。

2、毛织物定型机理 　　　硫醇基－二硫键交换理论，即 　　Ｗ１－Ｓ－Ｓ－Ｗ２　＋　Ｗ３－ＳＨ→Ｗ３－Ｓ－Ｓ－Ｗ２ ＋ Ｗ１－ＳＨ 　　　　（W1、W2和W3为羊毛肽链） 　　　羊毛在蒸呢时，伴随羊毛交键的破坏与重建，促进了羊毛的定形作用。

二、蒸呢方式和设备 　1、间歇式蒸呢机蒸呢 　　　包括常压单辊筒封闭式蒸呢机、双辊筒开放式蒸呢机和高温高压蒸呢机（罐蒸机）； 　2、连续式蒸呢机蒸呢 　　　　连续式蒸呢机有单辊筒蒸呢机、双辊筒蒸呢机和煮呢—蒸呢联合机等。 三、影响蒸呢的主要因素 　　　影响蒸呢效果的主要因素有蒸汽压力、蒸呢时间、蒸呢温度、织物卷绕张力、抽冷时间以及包布的质量、品种等。

第七节　起毛和剪毛　 　　　毛织物的干整理除了蒸呢，还包括起毛、剪毛、刷毛、电压等加工，呢坯都在干燥状态下整理，重点是对织物表面加工，以求改善外观和风格，并持久定形。 一、起毛 　　　 起毛属于绒面整理，凡织物表面具有绒毛的产品统称为绒面织物，如起毛绒、灯芯绒、棉平绒（包括仿平绒）、磨毛绒、仿麂皮绒和静电植绒等，相应的染整加工统称为绒面整理。 　　　 起毛用的设备有钢丝针布起毛机和刺果起毛机。起毛是利用起毛机的钢针或刺果将织物中纤维的一端拉出，在织物表面形成绒毛或长毛的加工工艺。 起毛机是一种通用整理设备，不仅可以用于毛织物的起毛，也可用于其他各种纤维织物如棉织物等的起毛，所以起毛工艺属于通用工艺。

二、剪毛 一般毛织物都需要进行剪毛。 ①精纺毛织物，剪去呢面的绒毛，可以使呢面光洁、纹路清晰、改善光泽。 ②粗纺毛织物经过缩呢和起毛后，表面绒毛长短不齐，剪毛后可以将绒毛剪短成为直立、整齐的短毛，或将长毛剪齐，使呢面平整、光泽柔和、改善外观。 ③混纺毛织物，尤其是合成纤维混纺织物，如毛涤、涤粘混纺织物，在烧毛前剪毛，剪除较长的纤维，可避免在烧毛时结成熔融小球，影响手感和染色加工。 　　　 剪毛机可分经向剪毛机、纬向剪毛机和花式剪毛机三种，以经向剪毛机应用最多。

第八节 毛织物的防毡缩整理 　　　毛织物在洗涤过程中，除了会发生一般的缩水现象外，还会发生毡缩现象。有关产生毡缩现象的原因在前面已详细讨论过。为了防止毡缩现象，目前有两种方法即“减法”防毡缩处理和“加法”防毡缩处理。 一、“减法”防毡缩处理 　　基本原理：采用氧化剂或酶对羊毛进行处理，破坏羊毛的鳞片层，来达到防毡缩的目的。目前工业上使用的氧化剂有： 　　　1、酸性次氯酸钠溶液2%（O.W.ｆ）； 　　　2、二氯异三聚氰酸或其钠盐； 　　　3、过氧化物如过氧化氢、过硫酸盐等；

　　DCCA在有水存在时，发生水解平衡反应，如下式所示： 　　　　水解生成的HOCl释出浓度较低的有效氯与羊毛缓慢反应，具有处理均匀和羊毛不泛黄的优点。氯与羊毛反应速率可通过pH值（一般4～6）或温度（一般是室温～30℃）进行控制，反应速率随pH值的下降或温度的升高而加快。要使毛织物获得良好的防毡缩效果，有效氯耗用需2～3％（o.ｗ.f.）。

二、“加法”防毡缩处理 　　　基本原理：利用聚合物沉积在羊毛纤维表面，以达到防毡缩的效果。如含三官能团的聚氨酯预聚体防毡缩整理剂结构如下：

三、等离子体羊毛防毡缩整理 　等离子体： 　　　是指电离的气体，在加热或放电的条件下，部分气体分子会成为激发态的高能荷电离子，当电离产生的带电粒子密度超过一定值时，物质呈现新状态——等离子态。 　　　产生等离子体的方法除了加热、放电外，还可采用高能射线或强光照射，但在纺织上广泛采用的是气体放电等离子体，且由于其聚集体温度在300～500K，所以又被划归为低温等离子体。 　　　 在强电场作用下，气体被击穿而导电的物理现象称气体放电，由此产生电离气体称为气体放电等离子体。不同的气体放电产生的等离子体中有不同的自由基、正负离子，当用它们处理织物时，这些具有较强化学活泼性的粒子会与被处理物表面发生加成、聚合、氧化等多种反应，从而实现了高分子物表面改性。

　　　等离子体对羊毛会发生表面刻蚀、表面改性以及表面高分子接枝聚合等作用：处在等离子态的诸多高能粒子喷射于羊毛表面，发生诸如氧化降解等反应，使羊毛鳞片层遭到破坏，反应生成H2O、CO、CO2等气体挥发，使表层剥蚀；生成的羧基、氨基、酰胺基、羟基等残基则明显增加了纤维表面的亲水性。 　　　羊毛经等离子体处理后，纤维表面的亲水性增加，整理时鳞片很容易受润湿后张开，使顺、逆鳞片方向摩擦阻力都增加，其结果使受摩擦后运动的方向性减小，达到防毡缩效果。 　　等离子体羊毛防毡缩是当前研究热点，目前仍处在试验开发阶段。等离子体处理作为面向未来的整理工艺，具有高效、无水、无污染、低消耗等诸多优点，发展前景非常广阔。

1、分别简述炭化、洗呢、煮呢、缩呢的主要目的 作业题 　 1、分别简述炭化、洗呢、煮呢、缩呢的主要目的 及基本原理、 　　2、为了充分体现洗呢织物的风格，除了控制主要工 艺参数外，对洗呢还有何具体要求？ 　　3、为什么说氯化防毡缩工艺受到限制,防毡缩工艺有 哪些新进展?