工业热工设备 与测量 周彦波 2013.3.22

上节回顾 锅炉的命名规则 锅炉中有哪些换热面？ 省煤器有哪些形式？

本节的论述题目 A3小组：鲁奇气化炉排渣方式与煤质关系 （灰熔点？煤种？矿物质？等等） B3小组：德士古与Shell气化工艺的异同 （碳转化率？对设备的要求？等等） 15分钟，≤30页ppt

下节论述题目 A，B教学班的第4小组 A4-垃圾焚烧炉在发电方面的应用 B4-焚烧炉发展所面临的主要环保问题 10-15分钟，≤30页ppt

第三章 燃气发生炉

什么是燃气发生炉？ 和锅炉有什么区别？

煤气发生炉的概况 　　 目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。 　气体燃料一般为煤气。 在天然煤气中, 气井气、矿井气、石油伴生气和天然沼气等。在人工煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。　　

煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程。 煤气发生炉把煤转化成煤气，煤气在炉内充分燃烧，提高了热效率，使煤燃烧充分，降低了能源消耗。 与直接燃煤相比，可降低消耗20%左右，与燃重油相比可节约40%左右。

产生方法 焦炉煤气: 原煤经过粉碎，洗煤后，按不同的煤种比例混合装入焦炉内，隔绝空气进行加热，高温使煤进行分解，产生煤气和煤焦油。 发生炉煤气: 将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，因而产生大量的一氧化碳，就是发生炉煤气。气体主要是一氧化碳，二氧化碳和氮气。 水煤气: 将煤在炉中点燃后，在炉底吹入充足的空气，使煤炽烈的燃烧，然后停掉风机，依次从炉底和炉顶喷入水蒸气，与炽热的煤化合后产生大量的氢气和一氧化碳，再与空气中的氮气和剩余的水蒸气混合，就形成了水煤气。 　

煤气炉内燃料层的分区 将固体燃料的气化反应，以鲁奇炉为例，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层: 1－干燥层 2－干馏层 3－ 还原层 4－ 氧化层 5－ 灰渣层

不同区域 ，发生了哪些反应

干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷煤接触，燃料中水分得以蒸发； 干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应； 气化层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。 （1）氧化层：碳被氧化成二氧化碳和一氧化碳，氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。 （2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷. 灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。

燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。各区层之间没有明显分界，往往是互相交错的。 氧和水汽首先在下部燃烧层进行氧化反应：C+O2=CO2 +408 kJ/mol； 2H2O+C=2H2+CO2 -75kJ/mol； 接着CO2和H2O上升与灼热的固体燃料作用产生还原反应： CO2+C=2CO -162kJ/mol； H2O+C=H2+CO -118kJ/mol，从而使煤气中H2和CO增加。 由于在还原层上的干馏层中挥发分的放出和干燥层燃料中水汽的蒸发，发生炉煤气的最终成分中有CO、H2、CH4、C2H4等可燃成分和N2、CO2、H2O等非可燃成分，故可用作燃料。

用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业、化工行业、陶瓷行业、电缆等行业配套提供气体燃料。

按气体剂不同分为下列三种： 空气煤气：以空气为气化剂。 水煤气：以水蒸气为气化剂。 混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。

引进单一空气所产煤气为空气发生炉煤气，它发热量低(3760～4600kJ／m3；炉子的燃烧层温度高，炉衬易损坏，热损失大，灰渣易熔堵炉栅。

上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示） 煤气成分 煤气名称 H2 CO CO2 N2 CH4 O2 空气煤气 2.6 31.5 14.2 7.2 0.5 0.2 混合煤气 13.5 27.5 5 5.8 水 煤 气 48.4 28.5 6 6.4

单段式

两段式

用煤气发生炉制取煤气技术,与传统的煤炭燃烧方式相比，优点（陶瓷窑炉）： 　　1、从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是燃煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。 　　2、使用煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃烧方式加热比较洁净的制品时，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。

发生炉制气中有发生炉冷煤气和热煤气两种，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。 传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便。

3、污染物排放较传统的煤炭燃烧少。 　　传统的煤炭燃烧方式和传统的煤炭利用过程中会产生大量的污染物，主要原因是： 　　（1）煤炭不易与氧气充分接触形成不完全燃烧，效率低； 　　（2）燃烧过程不易控制，例如挥发分大量析出时往往供氧不足，造成烟尘析出与冒黑烟； 　　（3）原煤中的硫大多在燃烧过程中氧化成SOx； 　　（4）固体燃料燃烧时温度难以均匀，形成局部高温区，促使大量NOx形成； 　　（5）未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。 　

煤气发生炉制气通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，较少生成有害废气。废水在煤气站循环使用，基本不外排。　 4、煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量的减少，废烟气的量减少，由废烟气带出的热损失将减少，从而提高了整套设备的热利用率。

W.G炉热平衡计算

应用前景 过往发生炉煤气在钢铁厂用作平炉燃料或作为调节煤气平衡的手段。 现在炼钢平炉已经淘汰，高炉煤气和焦炉煤气又被充分回收，已不需以发生炉煤气调节钢铁厂煤气平衡；加之发生炉煤气中含焦油和粉尘，对环境造成污染；且发生炉煤气出炉温度高、压力低，不经处理也难以输送，故现代钢铁厂已不再使用发生炉煤气。

经典气化炉及其气化原理

气固反应器类型 几种床层状态

床层状态 ★ 床层：若是在一个圆筒形的容器内安装一个多孔的水平分布板,并将固体颗粒堆放在分布板上,形成一层固体层,工程上称为”床层”,简称”床”. ①固定床： 气流速度不致使固体颗粒的相对位置发生变化,即固体颗粒处于固定状态,床层高度基本上维持不变. ②流化床： 气流速度提高,固体颗粒全部浮动起来,但是仍逗留在床层中不被流体带出. ③气流床： 进一步提高流速,固体颗粒不能继续逗留在床层中,开始被流体带出容器外,固体颗粒和分散流动与气体质点的流动类似.

几种床层状态的气化炉 ①固定床(移动床)气化炉 原料：6~50㎜块煤或者煤焦 加料方式：上部加料 排灰方式：固态或者液态 灰渣和煤气出口温度：不高 炉内情况:煤焦与产生的煤气、气化剂与灰渣都进行逆向热交换

②流化床气化炉 原料：3~5mm 加料方式：上部加料 排灰方式：固态排渣 灰渣和煤气出口温度：接近炉温 炉内情况:悬浮沸腾

③气流床气化炉 原料：粉煤（70％以上通过200目） 加料方式：下部与气化剂并流加料 排灰方式：液态排渣 灰渣和煤气出口温度：接近炉温 炉内情况:煤与气化剂在高温火焰中反应

气化炉装料和排灰

（1）装料 ⑴装料 间歇加料；连续加料 常压加料；加压加料 ★加压加料： ①料槽阀门法 原理：如右图 ②泥浆泵法 原理：煤料与油或水搅拌制成浆状悬浮液，其中含大约60%的固体煤料，经过泵打入气化炉。

⑵排灰 ①固定床反应器 固态排渣时候：通过炉箅 (灰渣层要保持一定厚度：保护炉栅 合适的蒸汽和氧气比例：防止结渣 加压时候采用和料槽阀门相同的方法排灰)

②流化床反应器 矸石灰：炉子底部开口排灰 飞灰：从粗煤气中分离

③气流床 灰渣以液态方式排渣，从气化炉底部开口流出 (前提：气化温度应高于灰渣的熔化温度)

⑶各种床层气化炉的比较 固定床 流化床 气流床 气化过程 块煤炉顶供给与热空气逆流，依次通过干燥区、气化区、燃烧区、焦碳与O2、H2O作用生成煤气 中小颗粒煤粒在炉底供给高速气化剂和蒸汽带动下边流态翻滚、边在高温炉床内气化 小煤粒的干或湿态与气化剂高速从喷燃器喷入，在高温高压欠氧下完成气化 气化温度°C 440～1400 800～1100 1200～1700 优点 低温煤气易于净化*适于高灰熔点煤*技术成熟，全世界煤气化装置容量占90% *操作简单，动力消耗少*对耐火炉衬要求低*适于高灰熔点的煤 碳转化率高*液态灰渣易排出放大容量：5000吨/日*负荷跟踪好（50%） *煤种适应性广

固定床 流化床 气流床 缺点 不适于焦结性强的煤 *低温干馏产生煤焦油、沥青等 *单段炉不易大型化，1200吨/日 *容量较小1500吨/日 *飞灰中未燃尽碳多（第二代利用灰团聚功能） *对耐火炉衬要求高（第二代用水冷套） *适于低灰熔点煤 碳转化（%） 99 95 97～99 实用例 Lurgi鲁奇炉 液态排渣鲁奇炉 Winker KRW U-GAS Texaco, shell  K-T炉

固定床-加压液态排渣鲁奇气化炉 仅向炉内通入适当的水蒸气量，控制炉温度在灰熔点之上，使灰渣以熔融态自气化炉内排出（消除了结渣对炉温的影响） ⑴基本原理 仅向炉内通入适当的水蒸气量，控制炉温度在灰熔点之上，使灰渣以熔融态自气化炉内排出（消除了结渣对炉温的影响）

主要特点： 灰渣呈熔融液态排出； 特殊的排灰机构（英国煤气公司把工业鲁奇炉炉篦部分去掉，装上氧蒸气下倾斜嘴，气化剂喷入使温度为1500℃，使灰渣形成流动的熔渣。熔渣通过位于中央的排渣口排入急激室的水中淬冷成渣粒。） 炉体为钢制外壳（内砌耐火砖，再衬碳化硅）； 喷嘴外部设水夹套； 排渣口材质为硝基硅酸盐或碳化硅（抗熔渣侵蚀）；

加压液态排渣的优缺点 e:降低了煤耗； f:改善了环境污染； 优点： a.气化炉生产能力提高3～4倍； b.水蒸气分解率大为提高，后系统的冷凝液量大为减少； c.煤气带出物减少；煤气出口温度低； d.煤气中CO和H2组分提高25%左右，煤气热值提高； e:降低了煤耗； f:改善了环境污染；

缺点： a炉衬材质要求高； b:熔渣池结构和材质技术性强； c:氧耗高。

流化床-温克勒气化炉

常压流化床 常压流化床 直接使用小颗粒碎煤（0~10mm）为原料，并可利用褐煤等高灰劣质煤。它又称为沸腾床气化，把气化剂（蒸气和富氧空气或氧气）送入气化炉内，使煤颗粒呈沸腾状态进行气化反应。

常压（温克勒）气化炉 ①组成： 流化床（下部的圆锥部分） 悬浮床（上部的圆筒部分，为下部的6~10倍） ②操作特点 a:原料的加入：由螺旋加料器加入圆锥部分腰部。 b:排灰：矸石灰（30%左右）自床层底部排出； 其余飞灰由气流从炉顶夹带而出。

气化剂 （氧气或空气；水蒸汽） 一次气化剂（60~70%）由炉箅下部供入； 二次气化剂（30~40%）由气化炉中部送入。 ※二次气化剂的作用： 其在接近灰熔点的温度下操作，使气流中夹带碳粒得到充分的气化。

⑵温克勒气化工艺流程 a:操作温度 一般为900℃左右。 b:操作压力 约为0.098MP（常压） ①原料的预处理 破碎粒度 （0~10mm） 干燥 （水分：8~12%） 破黏 ②气化 ③粗煤气的显热回收 （废锅回收） ④煤气的除尘和冷却

温克勒气化工艺的优缺点 优点： 单炉生产能力大； 气化炉结构简单； 可气化细颗粒煤(0~10mm); 出炉煤气基本上不含焦油； 运行可靠，开停车容易。 缺点： 气化温度低（防止结渣）； 气化炉设备庞大()； 热损失大（煤气出炉温度高）； 带出物损失较多（气流中夹带碳颗粒）； 粗煤气质量较差()。

高温温克勒（HTW）气化法 ⑴基本原理 ①温度的影响 ※但要防止结渣，可在煤中添加石灰石等来提高煤的软化点和熔点。 ②压力的影响 加压，床层的膨胀度下降，工作状态比常压稳定。 加压，气流带出量减少，带出物的颗粒尺寸也减小了。 加压，生产能力提高。 加压，煤气热值得到提高。 提高温度 提高CO和H2的浓度 提高碳的转化率 和煤气产率；

高温温克勒（HTW）工艺 在温克勒气化工艺基础上提高温度和压力。 提高气化压力到1MPa ; 气化温度可提高到1000℃；

优点： 提高气化炉生产能力； 碳的转化率上升，提高了煤气质量。

与液态排渣比：减少了灰渣带走的显热损失。 4.灰团聚气化法 特点：团聚排渣（灰团聚而不结渣 ） 原理：在流化床中导入氧化性高速射流，使煤中灰分在软化而未熔融状态下，在一个锥形床中相互熔聚而黏结成含碳量较低的球状灰渣，有选择地排出炉外。 与传统排渣方式相比的优点： 与固态排渣比：降低了灰渣中的碳损失； 与液态排渣比：减少了灰渣带走的显热损失。

⑴Ｕ－ＧＡＳ气化炉及气化过程 气化炉内，四个重要功能： 煤的破黏、脱挥发份、 气化及灰的熔聚、 团聚灰渣从半焦中分离出来。 原料煤0~6mm 床内反应温度为950～1100℃ ； 操作压力在0.14～2.4MPa范围变化.

气化过程： 气化剂由两处进入气化炉： ①从炉篦进入，维持正常的流化； ②由中心（文氏管）进入灰熔聚区。 由中心进入气体的氧/汽比较大， 故床底中心区(熔聚区)温度较高，当达到灰的初 始软化温度时，灰粒选择性地和别的颗粒团聚起来。 团聚体不断增大，直到它不能被上升气流托起为止。 床层上部空间作用;裂解在床层内产生的焦油和轻油（煤气不含焦油）。 煤气夹带煤粉由两级旋风分离器分离和收集。

气化炉：

⑵Ｕ－ＧＡＳ气化工艺的特点 ①灰分熔聚及分离（灰渣和半焦选择性分离） a:文丘里管内的气流速度 控制中心管的气流速度，可达到控制排灰量的多少。 b:熔聚区的温度 文氏管气化剂的汽/氧比较低，形成的局部高温区（比灰熔点低100~200℃），使未燃碳燃烧气化，又使灰粒相互粘结而团聚。 c:带出细分的再循环。 借助两级旋风分离器实现细粉循环并进一步气化，生成细灰与床层中的熔聚灰一起形成灰球排出。 ②对煤种有较广泛的适应性 广泛的煤种适应性（一定黏结性的煤无需破黏）和高的碳的转化率。

气流床-Texaco、SHELL炉

 德士古煤气化炉   美国德士古开发公司开发的一种加压气流床煤气化设备。其特点是把煤制成水煤浆送入气化炉内同气化剂进行高温气化反应。气化温度1200～1600℃，操作压力4MPa，水煤浆中煤粉浓度约71％(质量)，煤粉中14～60％的粒度小于90μm，碳转化率99％。     德士古煤气化炉为直立圆筒形结构，主体分两部分，上部为气化室，下部为辐射废热锅炉（或激冷部分），下接灰渣锁斗。氧气和水煤浆分别通过压缩机和泵升压后，由气化炉顶的给料喷嘴进入炉内，在高温下进行气化反应。生成气在废热锅炉中激冷，初步降温后从中部引出。气化操作温度控制在煤的灰熔点以上。灰渣通过灰渣锁斗排出。

2.德士古气化工艺 ⑴：水煤浆制备和输送 湿法： 干法制造水煤浆： ⑵：气化和废热回收 ①：烧嘴 双套管式； 三套管式： 中心管：１５％氧气； 外环系：８５％氧气； 内环系：水煤浆。

德士古烧嘴 其中喷嘴为三通道，工艺氧走一、三通道，水煤浆走二通道，介于两股氧射流之间。水煤浆气化喷嘴经常面临喷口磨损问题，主要是由于水煤浆在较高线速下(约30m/s)对金属材质的冲刷腐蚀。 中心管：１５％氧气； 外环系：８５％氧气； 内环系：水煤浆。

烧嘴要求： 雾化性好，气化反应性好，寿命长等。

由于采用高温加压操作，因此①气化强度高；②生成气压力较高，节省后续工序的动力；③原料适应性广，既可采用不同的煤种，也可使用煤加氢液化后的残渣；④把固体煤制成水煤浆流体输送，简化了加压进料装置；⑤废水中不含焦油和酚，环境污染不严重。

提高水煤浆中煤的浓度是这种气化方法的重要环节。水煤浆中煤的浓度同煤的性质、粒度和粒度分布有直接的关系。加入适宜的添加剂可降低水煤浆的粘度，从而得到较高浓度的水煤浆。    德士古煤气化炉生成气的组成（体积％）为：一氧化碳44～51、氢35～36、二氧化碳13～18、甲烷 0.1适宜用作合成氨和碳一化学产品的原料气。

Shell煤气化工艺 ⑴工艺技术特点 ●加压气流床粉煤气化，以干煤粉进料，纯氧做气化剂，液态排渣； ●火焰中心温度：1600~2200℃； ●出炉煤气温度约为：1400~1700℃； ●干煤气中有效成分CO和H2可达90%以上，CH4含量很低。 ●主要工艺技术特点： ①煤种适应广（干法粉煤、气流床） ②能源利用率高（高温、加压热效率高；碳转化率高） ③设备单位产气能力高（加压、设备单位容积产气能力高） ④环境效益好（富产物少，属洁净煤工艺）

流程简述： ①、煤粉制备和送料系统。 经预破碎后进入煤的干燥系统，使煤中的水分小于2%，然后进入磨煤机中被制成煤粉，磨煤机是在常压下运行，制成粉后用N2气送入煤粉仓中。然后进入加压锁斗系统。再用高压N2气，以较高的固气比将煤粉送至4个气化炉喷嘴，煤粉在喷嘴里与氧气(95%纯度)混合并与蒸汽一起进入气化炉反应。

②、气化。     由对称布置的4个燃烧器喷入的煤粉、氧气和蒸汽的混合物，在气化炉内迅速发生气化反应，气化压力2~4MP,气化炉温度维持在1 400～1 700 ℃，这个温度使煤中的碳所含的灰分熔化并滴到气化炉底部，经淬冷后，变成一种玻璃态的渣排出。

③、煤气冷却。 粗煤气随气流上升到气化炉出口，经过一个过渡段，用除尘后的低温粗煤气(150 ℃左右)使高温热煤气急冷到900 ℃(在有一定倾角的过渡段中，由于热煤气被骤冷，所含的大部分熔融态灰渣凝固后落入气化炉底部)然后进入煤气冷却器（水管式废热锅炉）被进一步冷却到250 ℃左右。经除尘后部分煤气加压后循环用于出炉煤气的激冷。

⑶气化炉 膜式水冷壁 内筒和外筒 环形空间： 高压容器外壳 筒上部为燃烧室（气化区），下部为熔渣激冷室 向火侧附着一层耐火材料（以渣抗渣） 内壁衬里设有水冷管副产部分蒸汽 容纳水、蒸汽输入和出的管路、利于检修 内筒和外筒 ⑶气化炉 筒上部为燃烧室（气化区），下部为熔渣激冷室

水冷壁结构 水冷壁结构示意图： 水冷壁是由: 液体熔渣、 固体熔渣、 膜式壁、 碳化硅耐火填充料、加压冷却水管、抓钉 组成的。

连续运行10年水冷壁内侧图片

三种类型气化炉工作特性的比较 气化炉炉型 气流床 流化床 液态排渣固定床 煤种的适用性 去表面水的粉煤 非结焦性煤，煤粒尺寸要求严格 非结焦性的各种煤，包括部分粉煤 生产能力 单炉日处理煤3000T以上 生产能力比固定床高 三种炉型中生产能力最低的 煤的装载量 燃料的装载量最少，要求先进的控制技术，保证安全性和稳定性 燃料的装载量较大，能提供安全、稳定的操作条件 燃料的装载量最大，能确工作的安全性和稳定性，变负荷适应性好 产品煤气特点 无焦油和酚类，后处理过程简单 焦油量少，基本炉内脱硫，后续精脱硫简化 含焦油和酚类多，后处理复杂，甲烷量高，热值高 气化炉操作温度 操作温度高，耐火材料要求高，要设水冷套管 操作温度低，无需设水冷套管 操作温度低，没有结构材料问题 排渣 干煤粉原料碳转化率可达99%，水煤浆转化率降低，热损失较大 灰渣成团聚状态，靠重力下降，碳转化率为91-97%， 碳转化率达99.5%，但排渣热损失大 结构复杂部位 燃烧器 流化床层下的布风板 炉膛

煤质对气化的影响 气化用煤的性质包括反应活性、粘结性、结渣性、热稳定性、机械强度、粒度组成、以及煤的水分、灰分和硫分等。

⑴ 煤的反应活性 这是指在一定的条件下，煤炭与不同气化介质（如二氧化碳、氧、水蒸气和氢）相互作用的反应能力。 　　这是指在一定的条件下，煤炭与不同气化介质（如二氧化碳、氧、水蒸气和氢）相互作用的反应能力。 反应活性又称为反应性。反应性的强弱直接影响煤在气化时的有关指标：产气率、灰渣或飞灰含碳量、氧耗量、煤气成分及热效率等。 不论何种气化工艺，煤活性高总是有利的。

⑵结渣性 　　煤中矿物质，在气化和燃烧过程中，由于灰分软化熔融而变成炉渣的性能称为结渣性。

对移动床气化炉，大块的炉渣将会破坏床内均匀的透气性，严重时炉篦不能顺利排渣，需用人工破渣，甚至被迫停炉。 另外炉渣包裹了未气化的原料，使排出炉渣的含碳量增高。对流化床来说，即使少量的结渣，也会破坏正常的流化状况； 在炉膛上部的二次风区的高温，会使熔渣堵塞气体出口处等。 　　

通常用煤灰熔点（T2）来判断煤炭是否容易结渣，灰熔点越低的煤，越易结渣。

⑶ 煤的粘结性 　　煤受热后会相互粘结一起。 对于移动床煤气化方法，若煤料在气化炉上部粘结成大块，将破坏料层中气流的分布，严重时会使气化过程不能进行；

对流化床气化法，若煤粒粘结成大颗粒或块，则会破坏正常的流化状态。适用的气化用煤是不粘结或弱粘结性煤。 由于气流床气化炉内，煤粒之间接触甚少，故可使用粘结性煤。

思考题 流化床与气流床气化炉的主要区别？ 常压温克勒气化炉通入二次气化剂的作用？

下节论述题目 A，B教学班的第5小组 A5-大型燃气轮机在工业或国防领域的应用 B5-涡轮增压对内燃机性能的影响 10-15分钟，≤30页ppt 每周四中午12点之前，组长上传ppt

谢谢！