毛纺加工原理

毛纱分为精梳毛纱和粗梳毛纱。 精梳毛纱：纱线细，条干匀，所用纤维长（一般在60mm以上）而均匀。所织精纺毛织物表面光洁，织纹清晰，一般较轻薄，手感坚、挺、爽。精纺毛织品如哔叽、华达呢、啥味呢、花呢、凡立丁等。 粗梳毛纱：纱线粗、条干均匀度低，表面有毛茸，所用纤维短。所织粗纺毛织物表面有茸毛，一般织纹不明显，比较厚重，手感柔软而有弹性。粗纺呢绒有麦尔登、大衣呢、制服呢、法兰绒等。 毛纱分为精梳毛纱和粗梳毛纱。 精梳毛纱：纱线细，条干匀，所用纤维长（一般在60mm以上），长度、细度均匀。毛纱线密度一般为16～33tex（30～60公支），单纱强力较大。精纺织物表面光洁，有光泽，织纹清晰，一般较轻薄，手感坚、挺、爽。 精纺毛织品包括哔叽、华达呢、啥味呢、花呢、凡立丁、女式呢、直贡呢、马裤呢等。这些产品又有纯毛、混纺与纯化纤之分。 粗梳毛纺不经过精梳，毛网用分割法变细。原料上用较短的纤维，长度、细度的均匀性无严格要求，可以利用精梳下脚毛、回毛、再用毛。毛纱中的纤维排列杂乱，条干均匀度低，表面有毛茸，毛纱线密度一般大于50tex(20公支)。单纱强力较低，但织物经整理后强度并不差。织物表面有茸毛，一般织纹不明显，比较厚重，手感柔软而有弹性。粗纺呢绒主要有麦尔登、大衣呢、制服呢、学生呢、海军呢、劳动呢、大众呢、法兰绒、海力斯、女式呢、花呢等。毛毯主要有提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。

哔叽（精纺）

麦尔登（粗纺）

毛纺所用的原料包括天然纤维原料和化纤。 天然纤维：动物毛约占90%，其它为动物腺体的分泌物（如桑蚕丝、柞蚕丝、蜘蛛丝等）。 化学纤维：毛型化纤，长度65～120mm，线密度3.33～5.56dtex。

一、粗梳毛纺工艺流程

（一）初加工：消毒、选毛、开毛、洗毛、烘毛炭化。 选毛：将套毛或散毛，用人工分选成不同的品级，称为选毛，也叫羊毛分级。 洗毛：原毛中带有各种杂质，无法直接用于纺织加工，必须预先去除，这一过程称为洗毛。 炭化（去草）：用酸去除与纤维粘附性极强的草杂。 1、毛包进厂后先消毒。绵羊在饲养过程中，可能带有病菌，羊毛被收购进入毛纺织厂会影响工人的身体健康。羊毛消毒就是通过各种有效的方法杀灭羊毛中的传染病菌。 2、初加工包括选毛、洗毛和炭化。 （1）选毛：将套毛的不同的部位或不同品质的散毛，用人工分选成不同的品级，这一工作称为选毛，也叫羊毛分级。 （2）洗毛：原绒毛中杂质随动物的品种、牧区气候及饲养条件的不同而不同，一般分为生理夹杂物(包括油脂、汗渍和动物本身排泄物如粪、尿等)和生活环境夹杂物(包括草刺、茎叶、砂土以及其他寄生虫、细菌等)两大类。原毛中带有各种杂质，无法直接用于纺织加工，必须预先用化学或物理方法除去原绒毛中的杂质，这一工艺过程通常称为洗毛(洗绒)工程。 （3）炭化：有的杂草易于分离，经分选、开毛、洗毛等加工之后，基本上可以去除，有的杂草与羊毛紧密纠结在一起，不但开毛不能将它去除，就是梳毛时也不能除尽。必须在羊毛初步加工过程中设法将草杂除去。炭化的原理是利用羊毛较耐酸、而植物性杂质不耐酸的特点，将含草净毛在酸液中通过，然后经烘干、烘焙，草杂变为易碎的炭质，再经机械搓压打击，利用风力与羊毛分离。（浸酸、轧酸、烘干、烘焙、压炭除杂、中和、 烘干）

（二）选配毛（配毛）：选择原料合理搭配使用，类似“配棉”。满足产品质量，且经济合理。 配毛的目的：合理利用羊毛、保证生产的稳定性和产品的质量、扩大原料来源、降低原料成本

和毛是将选择好的原料，按品种成分的设计比例重量进行铺层混和、加和毛油给湿，并开松、除杂。 （三）和毛加油 和毛是将选择好的原料，按品种成分的设计比例重量进行铺层混和、加和毛油给湿，并开松、除杂。 任务：开松、混合、加油（和毛油） 和毛是将选择好的原料，按品种成分的设计比例重量进行铺层混和，加和毛油给湿，然后开松、除杂。

4. 混合开松：将垂直截取的原料喂入和毛机进行混合开松。（2~3次） 5. 加和毛油或抗静电剂 步骤： 1. 预开松：先分别对选配的原料进行预开松。 2. 铺层：各成分交叉铺层。 3. 直取翻动：自上而下垂直截取铺好的毛层。 4. 混合开松：将垂直截取的原料喂入和毛机进行混合开松。（2~3次） 5. 加和毛油或抗静电剂 6. 输送原料：经和毛的原料包装后或经管道输送至梳毛工序的储料仓。 7. 储放：将和毛后的原料储放一定时间使和毛油渗透均匀。 和毛是将选择好的原料，按品种成分的设计比例重量进行铺层混和，加和毛油给湿，然后开松、除杂。

“S” 头型半机械式和毛系统的铺层和毛流程图 和毛机

运输地道1的上部是一排活动盖板2（原料初始喂料口）。加工时，依次将原料推入相应的喂料口，在风机的作用下，从运输地道出口3输出，通过管道从尘笼原料进口4进入尘笼5，经尘笼后落到和毛机的喂毛帘6上。原料经和毛机7后，在风机的作用下，从回料管道8输送到位于和毛仓顶部中间的“s”型喷头9处。“s”头转动时，将原料一层一层地铺散在和毛仓地面上。铺完后，打开和毛仓，人工将原料自上而下垂直截取，经翻动推入设在和毛仓地面上的喂料口10，原料再次送入和毛机，各种原料成分经相互混合及进一步开松后，可以在输出风机的作用下，从和毛机的出料管道11直接送至梳毛仓。如混合要求高，需经2-3次“s”头铺毛及和毛机混合。

开松混合部分：锡林4、三个工作辊5、三个剥毛辊6，表面均装有鹰嘴形的角钉。 B262型和毛机工作原理示意图 和毛机包括喂入、开松混合及输出部分。 喂入部分：喂毛帘1、喂毛罗拉2、2’，压毛辊3 开松混合部分：锡林4、三个工作辊5、三个剥毛辊6，表面均装有鹰嘴形的角钉。 输出部分：道夫7。V4>V2,V4>V5, V6>V5,

加油：和毛油是由油、水、乳化剂混合而成的乳化液，可提高纤维的润滑性、柔软性、抗静电性。一般采用喷雾式加油，即通过喷嘴将和毛油均匀喷洒在原料上。有的喷嘴在和毛机喂毛帘上配置一排喷嘴；有的将喷嘴装在和毛机出口处；有的在“S”头上部装有喷嘴；有的将喷嘴装在和毛仓的顶部；也有的在输料管道内安装喷嘴进行加油。

（四）粗纺梳毛 任务： 彻底梳松混料； 使混料中的各种纤维进一步混合起来； 尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维； 使纤维逐步伸直平行，并具有一定的方向性； 将毛网制成粗纱。

梳毛机的组成（国产）：自动喂毛机、预梳理机、梳理机、过桥机及成条机五大部分。 1 2 3 4 5 6 7 1. 自动喂毛机； 2. 第一预梳机； 3. 第一梳理机； 4. 过桥机； 5. 第二预梳机； 6. 第二梳理机； 7. 成条机 从和毛工序下来的混料，首先送入自动喂毛机。自动喂毛机定量地将混料送入预梳机中。在预梳机中，混料被胸锡林和工作辊梳理，由大块状分解成小块状和纤维束。然后通过运输辊将小块状纤维转移给第一梳理机。第一梳理机的大锡林与五对工作辊、剥毛辊对块状和束状纤维进行充分混合梳理，将其松解成单纤维，然后经风轮从大锡林针隙中起出，凝聚在道夫上。斩刀将道夫上的纤维斩下形成毛网，送入过桥机。 毛网在过桥机上经过纵向折叠混合和横向折叠混合，其中的纤维得到进一步混合，然后出第一过桥机，进入第二预梳机、第二梳理机，接受进一步梳理、混合，又被梳理成单纤维状，然后通过风轮、道夫、斩刀又一次形成毛网。 将毛网喂入成条机，在成条机中，毛网被皮带丝切割成若干个小毛带，最后经过搓板，搓捻成光、园、紧的小毛条（粗纱），并卷绕成粗纱毛饼。 BC272B型二联式粗纺梳毛机

B272H型梳毛机外形图

1、自动喂毛机 周期性称量：升毛帘喂毛、等候落毛阶段、开盒落毛阶段 、关闭称毛斗阶段、准备喂毛阶段。

2、梳毛机 1 2 3 4 5 6 9 7 8 10 12 11 13 14 15 20 16 21 22 18 24 23 25 19 26 28 27 17 梳理机工作过程： （1）喂毛帘1将称毛斗供给的混料带向喂入罗拉3(上两个罗拉)。喂入罗拉包有齿条，隔距很小，对混料握持得很紧，并送入机内，混料首先接触到开毛辊5。

1 2 3 4 5 6 9 7 8 10 12 11 13 14 15 20 16 21 22 18 24 23 25 19 26 28 27 17 梳理机工作过程： （2）在预梳部分，胸锡林6与开毛辊5间有剥取作用，工作辊7、8和胸锡林间构成分梳作用，可把纤维块开松成纤维束，叫预梳作用。9、10剥毛辊可以把工作辊的毛层剥取并交给胸锡林，接受进一步的开松。12和27为托毛辊。

1 2 3 4 5 6 9 7 8 10 12 11 13 14 15 20 16 21 22 18 24挡风辊 23风轮 25挡风辊 19 26 28斩刀 27 托毛辊 17 梳理机工作过程： （3）在主体梳理部分，在胸锡林6与大锡林13之间有运输辊11，它和胸锡林和大锡林之间都有剥取作用。在大锡林上有五个工作辊14,15,16,17,18和四个剥毛辊。在每个工作辊旁都装了一个剥毛辊。大锡林带着毛层走到道夫26处。大锡林把一部分梳好的纤维交给道夫。挡风辊24、25一方面控制气流，另一方面保持风轮表面的清洁。

（4）道夫带着梳好的纤维层转移到斩刀28处，高速摆动的斩刀把道夫上的纤维层完整地剥取下来形成毛网，通过过桥机送入下一个梳理机。 1 2 3 4 5 6 9 7 8 10 12 11 13 14 15 20 16 21 22 18 24挡风辊 23风轮 25挡风辊 19 26 28斩刀 27 托毛辊 17 梳理机工作过程： （4）道夫带着梳好的纤维层转移到斩刀28处，高速摆动的斩刀把道夫上的纤维层完整地剥取下来形成毛网，通过过桥机送入下一个梳理机。

罗拉梳理机的锡林、工作辊、剥取辊间的作用分析？三者的组合叫梳理单位，或叫梳理环。

大锡林和风轮之间的起出作用分析。 风轮钢针把锡林针面上的纤维层提出一些，也就是把针隙中的纤维向针尖 移动一些，浮得高一些，这样使锡林上的纤维就能比较容易地而且均匀地转移到道夫上。

在粗纺梳毛机的每两节梳理机中间装有过桥机，其任务是使梳毛机的毛网混合均匀作用更加完善。 3、过桥机 在粗纺梳毛机的每两节梳理机中间装有过桥机，其任务是使梳毛机的毛网混合均匀作用更加完善。 梳理机的混合均匀作用是沿着混料前进方向进行的，属纵向混合，缺少横向混合。 过桥机通过纵向折叠和横向折叠铺层来实现混合均匀作用。 梳理机各梳理点的混合均匀性质来看，混合作用都是沿着混料前进方向进行的，属纵向混合，缺少横向混合。过桥机不但使毛网接受较好的纵向混合，而且还很好地解决了横向混合问题。

BC272B粗纺梳毛机-过桥机

过桥机工作过程示意图

纵向铺层：铺层方向 与纤维走向一致

毛网从道大1上被斩刀剥下后达到出毛帘，经由滚筒3和滚筒4之间下落。滚筒3和滚筒4既转动，又前后摆动。转动可使毛网顺利下，摆动可使毛层在下斜帘7上前后铺层。滚筒3和滚筒4要表面光洁，不粘毛网、且转向相反。滚筒3和滚筒4之下还有滚筒5和滚筒6，也发生摆动和转动，但转动方向相同，其任务是把铺在下斜帘7上的毛层压实。

横向铺层：铺层方向 与纤维走向垂直

下斜帘7上的毛层经过铺叠之后形成一个宽毛帘，被带到机侧的立帘8与立市9之处，由它们携带向上，然后到横帘10上，接着向下进入铺毛帘11与铺毛帘12之间，滑车带着铺毛帘11和铺毛帘12在水平帘13上左右摆动，并将带来的宽毛带在水平帘13上进行横向铺层。水平帘13将铺好的毛层带向前，经过木滚筒14时被压实，然后带到三角过桥帘15上，送到下一节梳理机的喂毛帘16，再经过木滚筒17将毛层压实，最后进入喂入罗拉。

任务：把前车道夫输出的毛网经割条、搓条及卷绕等作用，制成均匀的有一定强度的小毛条（粗纱），以供细纱机加工使用。 4、成条机 任务：把前车道夫输出的毛网经割条、搓条及卷绕等作用，制成均匀的有一定强度的小毛条（粗纱），以供细纱机加工使用。 组成：割条机构、搓条机构和卷条机构。 成条机一般有三个组成部分：割条机构、搓条机构和卷条机构。

成条机

上、下割条轴（4、5）上均有深槽，其宽度和突起部分的宽度完全一样，相互位置对准。 （1）割条机构及工作过程 将毛网分割成一定数量、宽度一样的毛带。 上、下割条轴（4、5）上均有深槽，其宽度和突起部分的宽度完全一样，相互位置对准。 割条轴

毛带数量等于皮带丝数量。若共有120根皮带丝，则上行60根，下行60根。60根中有30根长的，30根短的。 割条轴

任务：将小毛带搓成光、圆、紧，并具有一定强度的小毛条。 上、下搓板横向往返运动实现搓捻（两搓板运动方向相反），回转运动将搓捻后的小毛条输出。 （2）搓条机构及工作过程(P289) 任务：将小毛带搓成光、圆、紧，并具有一定强度的小毛条。 上、下搓板横向往返运动实现搓捻（两搓板运动方向相反），回转运动将搓捻后的小毛条输出。 搓板是一个假捻器， “假捻器” 对须条加捻 （弱捻）， 粗纱被卷绕成团，在卷绕力作用下捻度被固住。 成条机一般有三个组成部分：割条机构、搓条机构和卷条机构。

任务：将小毛条分别卷绕成厚度适当，大小一样，松紧一致的毛条饼。 （3）卷条机构及工作过程 任务：将小毛条分别卷绕成厚度适当，大小一样，松紧一致的毛条饼。 搓板间出来的毛条，穿过导纱架2达到卷条滚筒3上，在其摩擦下毛条1（导条架或导条辊筒横向移动）卷绕在木轴4上形成毛条饼。 成条机一般有三个组成部分：割条机构、搓条机构和卷条机构。

（五）细纱 将梳毛机生产的小毛条（粗纱），送到细纱机上，经过牵伸、加捻，纺成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱，并卷绕成一定的形状，便于后道工序使用。 将粗纱牵伸成细纱可采用： 粗纺环锭细纱机 粗纺走锭细纱机 是将梳毛机生产出来的小毛条 （粗纱），直接送到细纱机上，经过牵伸、加捻，纺成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱，并卷绕成一定形状，便于以后工序使用。粗纺细纱机的主要任务有：牵伸、加捻 、卷绕 。

BC582、BC583型（锭子升降）；BC584型（钢领板升降）。 BC584工艺过程： 1、粗纺环锭细纱机 BC582、BC583型（锭子升降）；BC584型（钢领板升降）。 BC584工艺过程： 粗纱卷轴 退卷滚筒 后罗拉 针圈 前罗拉 胶辊 导纱钩 钢丝圈 锭子

BC584工艺过程

牵伸机构：针圈牵伸。针圈的回转方向和钢针倾斜方向一致，以便钢针能顺利脱出须条。钢针有利于伸直纤维，两个下罗拉可增加对纤维的握持面积。 加捻、卷绕机构和棉纺细纱机相同。 1 2 3 4 5 6 7 大铁辊 后下罗拉 针圈 前下罗拉 胶辊 导条器

2、走锭细纱机 特点：周期性动作，细纱分段纺成。 按运动方式分为两类： （1）传统的走车式走锭机：锭车走动，粗纱架固定，挡车工跟随锭车来回往复，劳动强度较大。 （2）走架式走锭机：锭子机架固定，粗纱架往复移动。挡车工不必随车走动，劳动强度低。

走锭细纱机特点： （1）缺点：机构复杂，维修保养不方便，占地面积大，耗电量大，生产效率低。 （2）优点： 牵伸的同时进行加捻，粗的地方捻度小易被牵伸，细的地方捻度大不易牵伸，因此纺纱时起到匀整作用。 采取锭子直接加捻，避免钢丝圈、气圈环和隔纱板对纱条的摩擦，减少毛羽。

走锭细纱机动画

粗纱卷 张力杆 退条滚筒 导纱杆 给条罗拉 车轮 锭子 铁轨

走锭细纱机

二、精梳毛纺工艺流程 精梳制条：精纺梳毛→2~3道针梳→直型精梳→针梳→复洗→末道针梳 前纺：条染复精梳→混条→前纺针梳→粗纱工序 后纺：细纱→后加工

（一）精梳制条 在精梳毛纺产品中，将洗净毛（或化纤）加工成精梳毛条的过程呈毛条制止（简称制条）。 精梳制条：精纺梳毛→2~3道针梳→直型精梳→针梳→复洗→末道针梳

（2）开松梳理的同时，尽可能地清除羊毛原料中的杂质。 （3）充分混合各成分原料，同时使纤维初步伸直，并沿长度方向趋于平行排列。 1. 精纺梳毛 任务： （1）将块状、束状的混料，分解为单纤维。 （2）开松梳理的同时，尽可能地清除羊毛原料中的杂质。 （3）充分混合各成分原料，同时使纤维初步伸直，并沿长度方向趋于平行排列。 （4）形成粗细均匀的条子，并制成一定的卷装。 ㈠ 精纺梳毛的任务 1．将块状、束状的混料，分解为单根纤维。 2．开松梳理的同时，尽可能地清除羊毛原料中的杂质 3．使不同品质与长度、不同种类与色泽的原料得到充分混合，并在毛网内均匀分布，同时使纤维初步伸直，并顺纵长方向趋于平行排列。 4．形成一根粗细结构均匀、具有一定单位重量的连续条子，并制成一定的卷装。

B272A型精纺梳毛机结构：喂入、预梳、梳理及输出。 精纺梳毛与粗纺梳毛在梳理作用方面有许多共同之处，但它们分别属于两个完全不同的毛纺加工系统。由于在原料选用和加工方式等方面的特点不同，又有很大的差异。 生产出来的条子放在条筒中，供下道工序使用。

精梳制条：精纺梳毛→2~3道针梳→直型精梳→针梳→复洗→末道针梳 针梳在制条和前纺工程中反复应用，作用： 并合、牵伸、梳理。 2. 针梳 精梳制条：精纺梳毛→2~3道针梳→直型精梳→针梳→复洗→末道针梳 针梳在制条和前纺工程中反复应用，作用： 并合、牵伸、梳理。 精梳前设2~3道针梳进行“理条”，以使纤维伸直平行，精梳后经过针梳进行“整条”，以改善精梳时须丛叠合形成的周期性不匀。 针梳在制条和前纺工程中反复应用，针梳是精纺产品生产过程中非常重要的工序。

（1）针梳机的结构和工艺过程 针梳机由喂入、牵伸、出条部分组成。 B305针梳机结构示意图 后罗拉 导条叉 梳箱 前罗拉 导条棒 导条压辊 导条辊 导条压辊 后罗拉 梳箱 前罗拉 卷绕 辊筒 工作过程：毛条由条筒引出（或由退绕滚筒引出）后经导条叉、导条棒，再经导条辊和导条压辊（一般同时充当断条自停装置）后进入梳箱牵伸区，毛条经交叉针板梳理和前后罗拉牵伸后从前罗拉出来，靠卷绕滚筒绕成毛球。 B305针梳机结构示意图

喂入：可以是毛球形式，也可以是条筒形式。一般8~10根。 导条棒 导条叉 导条辊 导条压辊 后罗拉 梳箱 前罗拉 卷绕 辊筒 B305针梳机结构示意图

上下梳箱各有两层针板，两层针板循环运动参与控制毛层的运动。 牵伸：由梳箱、针板及前后罗拉等组成。 上下梳箱各有两层针板，两层针板循环运动参与控制毛层的运动。 B305针梳机结构示意图

针梳的特点：缓慢运动的针排形成的较长的控制区对长度离散度较大的羊毛进行可靠的控制，防止短纤维的不规则运动，改善了须条的均匀度。P213

出条部分：毛球卷绕成形或圈条成形

去除短纤维、梳理作用、混合作用、去除毛粒、草屑及杂质，制成精梳条。 3. 精梳 针梳在制条和前纺工程中反复应用，针梳是精纺产品生产过程中非常重要的工序。 去除短纤维、梳理作用、混合作用、去除毛粒、草屑及杂质，制成精梳条。

（二）前纺 任务：将各种精梳毛条或染色毛条，通过多次并合、梳理和牵伸，制成符合要求的粗纱。 工序：混条、针梳、粗纱，对于条混产品还需有条染复精梳工序。

任务：将不同性质、不同颜色的毛条进行并合、牵伸，制成符合要求的毛条。 混条在混条机上将喂入的数根毛条通过针板牵伸形成毛球。 1、混条 任务：将不同性质、不同颜色的毛条进行并合、牵伸，制成符合要求的毛条。 混条在混条机上将喂入的数根毛条通过针板牵伸形成毛球。 B412混条机

任务：对前道工序喂入的精梳毛条，进行多次并合、牵伸与梳理，制成符合要求的毛条。 2、针梳 任务：对前道工序喂入的精梳毛条，进行多次并合、牵伸与梳理，制成符合要求的毛条。 B423针梳机 我国先后设计定型的前纺针梳机有58型和68型螺杆针梳机以及高速链条针梳机。前纺使用的螺杆针梳机在结构上与毛条制造使用的针梳机并无显著区别。

B432针梳机 B442针梳机

机型：无捻粗纱机、有捻粗纱机（同棉纺粗纱机）。 3、粗纱 任务：牵伸、加捻或搓捻、卷绕与成形。 机型：无捻粗纱机、有捻粗纱机（同棉纺粗纱机）。 毛条经过几道针梳机的牵伸、梳理和并合，毛条已经比较均匀，纤维也已相当平行。但此时的毛条直径还是比较大的，不能直接纺成细纱，必须经过粗纱机的牵伸，将毛条拉细到一定程度（一般为0.25～1.2g/m）以减少细纱机牵伸负担。其具体任务为：

无捻粗纱机

（1） 牵伸：主要是针圈牵伸，其控制纤维的能力优于胶圈和压力棒，且有梳理作用。 搓捻：搓捻皮板夹持粗纱并加以搓转，两皮板即沿纱轴方向连续运动又垂直于纱轴方向往复运动。 卷绕与成形：卷绕滚筒带动筒管一边转动一边往复恒动。

（三）后纺 后纺：细纱和后加工。内容与棉纺相同。