第三节 织物外观整理 本节主要介绍轧压整理和绒面整理这两种机械整理方法

一、 轧压整理

（一）轧压整理定义及原理 轧压整理就是通过轧压方法来提高织物表面光泽度，赋予其自然、美观的表面纹路和立体花型的加工过程。 其原理是在湿、热、机械力的作用下，通过挤压变形使纤维大分子中的氢键拆开，在新的位置重新形成氢键，并在干燥条件下将变形固定下来。

（二）轧压整理的类型 轧光整理 电光整理 轧纹整理

1.轧光整理 利用纤维在一定湿、热条件下的可塑性，通过表面光滑的压力钢辊轧压织物，将纱线压扁，直立的纤维绒毛被压服在织物表面上，使织物结构紧密，表面变得平滑，降低了纤维对光线的漫反射程度，增强了其对光的规则反射，增进了光泽，手感也变得滑爽。

轧光整理类型 普通轧光 叠层轧光 摩擦轧光

1、4-纤维软轧辊 2-铸钢主动硬轧辊 3-小安全压布辊 （1）三辊轧光机 1、4-纤维软轧辊 2-铸钢主动硬轧辊 3-小安全压布辊 5-机架 6-蜗轮蜗杆加压装置 7-织物

（2）叠层轧光机 1-齐边辊 2-张力辊 3-纤维软轧辊 4-热硬轧辊

1-传动齿轮 2-铸铁硬轧辊 3-软轧辊 4-钢质硬摩擦轧辊 （3）三辊摩擦轧光机 1-传动齿轮 2-铸铁硬轧辊 3-软轧辊 4-钢质硬摩擦轧辊 5-变换齿轮 6-过桥齿轮 7-蜡辊 8-织物

2.电光整理 通过表面刻有密集细平行斜纹的加热辊与软辊组成的轧点，使织物表面轧压后形成与主要纱线捻向一致的平行斜纹，对光线呈规则地反射，改善织物中的不规则排列现象，给予织物柔和如丝绸般的光泽外观

电光整理工艺流程 一般棉织物的电光整理工艺流程为：浸轧浆液或柔软剂液→烘干→拉幅→轧光→（给湿堆放）→电光

3.轧纹整理 轧纹整理是利用刻有花纹的轧辊轧压织物，使其表面产生凹凸花纹效应和局部光泽效果。

轧纹整理类型 轧花 拷花 局部光泽 由一只可加热的硬辊与一只软辊组成，硬辊表面刻有阳纹的花纹，软辊则刻有阴纹花纹，两者相互吻合（母子辊），加压后，织物即产生凹凸花纹。 只有硬辊刻有花纹（阴纹），花纹深度较浅，压力较小。 硬辊刻有凸版花纹，织物经整理后，被轧着花纹处显示光泽。

（三）轧压整理工艺条件 含潮率 温度 压力 车速

1.含潮率的影响 手感越硬 含潮率越高 厚度越薄 光泽越好

2.温度的影响 冷辊 柔软平光 温辊 （40～80℃） 稍有光泽和稍硬的手感 热辊 （150～200℃） 强光泽和较硬挺的手感

3.压力的影响 光泽感越好 压力越大 手感越硬

4.车速的影响 车速过快，轧压不充分。 车速过慢，生产效率低。 通常为10～60m/min。

（四）轧压整理工艺实例 兹举65/35 涤/棉混纺布的整理工艺： 给湿→烘干→高温拉幅→浸轧树脂拒水剂（轧余率60%—70%）→预烘→拉幅烘干（落布控制含湿率为12%—16%）→摩擦轧光→焙烘（150—155℃/4—5min）→摩擦轧光→打卷。

二、磨毛整理

（一）磨毛整理定义 磨毛整理是一种借机械方法使织物产生绒面的整理工艺，它是利用砂粒锋利的尖角和刀刃磨削织物的经纬纱而成绒面的，绒毛细密短匀，织物厚度增加，有柔软、平滑和舒适感，提高产品附加值。

（二）磨毛整理产品的种类 普通短绒面织物 仿桃皮织物 仿麂皮织物 仿羚羊皮织物

（三）磨毛机的种类 砂磨机 砂辊式磨毛机 砂带式磨毛机 金属辊磨毛机

1.砂辊式磨毛机 1-张力调节辊2-砂辊3-压布辊 4-吸、除尘装置5-织物6-传动装置

2.砂带式磨毛机 1-主动辊2-砂带3-张力辊4-压辊5-包覆角调节辊6-织物

（四）磨毛原理 磨毛加工是利用随机密集排列的尖锐锋利的磨料（金刚砂粒或金属磨粒）摩擦织物表面，对织物纤维进行磨削。 工作时，高速运转的砂磨辊（带）与织物紧密接触，磨料刀锋棱角先将织物纱线中纤维拉出，并切断成1～2mm长的单纤维；然后依靠磨料的进一步高速磨削作用，使单纤维形成绒毛。 随着磨削过程的进行，织物上长、短不一的绒毛趋于磨平、一致，形成均匀、密实、平整的绒面。

（五）磨毛工艺条件 磨料粒度及砂皮号数 纤维及织物的组织结构 砂磨辊和织物运行的速度 砂磨辊与织物的接触方式 砂磨辊数与磨毛次数 织物张力控制 其他条件

1.磨料粒度及砂皮号数 磨粒的材料:氧化物（如三氧化二铝类）、碳化物（如碳化硅类）及高硬材料（如天然、人造金刚石类）等 磨粒的大小以粒度来表示，粒度号（也即砂皮号数）越大，磨粒的实际尺寸越小 粒子粗，起毛长而快，但降低强力也大；粒子细，起毛短而密，手感好且降低强力小 轻薄织物宜用高号数粒度的砂皮，粗厚织物宜用低号数粒度的砂皮。

2.纤维及织物的组织结构 合成纤维强度高，磨毛难度大，磨毛效果差 纤维素纤维强度低，易于磨毛加工，但失重率和强力下降率均较高 织物捻度过高，经纬密度大，不宜加工成磨毛产品。

3.砂磨辊和织物运行的速度 运行速度相差越大，织物表面越易形成短、密、匀的丰满绒毛，磨毛效果就好 一般控制砂磨辊转速在800～1000r/min，布速在 10～20m/min范围内。

4.砂磨辊与织物的接触方式 在实际的磨毛生产过程中，由于织物受张力作用以及砂磨辊对织物施加的压力，使织物与砂磨辊的接触方式多为面接触。

5.织物张力控制 张力提高，磨毛作用增强，磨毛效果好 对中、厚、密织物，张力可适当加大些；对稀、轻、薄织物，张力宜小一些。

6.砂磨辊数与磨毛次数 多辊砂磨机增加了织物受磨次数，故磨毛效率高 磨毛次数以奇数为好。

7.其他条件 还原染料、活性染料的浅色织物，磨毛前后色差较小，适合于先染后磨工艺 对中、深色的织物，磨毛前后色差较大，适于采用先磨后染工艺。

三、起毛整理

（一）起毛整理产品的种类 棉及混纺类产品 化纤类产品 毛类产品 如棉长毛绒织物，棉与化纤长丝交织毛绒织物，毛绒、丝绒类等 仿麂皮加工，灯芯绒、天鹅绒、拉绒等 毛类产品 粗纺毛织物的各种毛绒产品

（二）起毛原理 起毛是利用钢针或刺果钩刺与织物运行的相对速度不同，将织物表面均匀地拉出一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖性增强，织纹隐蔽，花形柔和。

（三）起毛设备 刺果起毛机 钢丝起毛机 起毛作用缓和，作用力小，对织物强力损伤小，但效率较低，主要用于粗疏毛织物和棉织物的起毛。 作用强烈，起绒力大，效率较高，但其对织物的强力损伤相对较大。目前在实际生产中，钢丝起毛机应用较多。

1.刺果起毛机 刺果有天然刺果和金属刺果两种 刺果在起绒机上的安装方式有两种，即将刺果固定在框架上的直刺果式和将刺果分别套在小轴上，使其可转动的转刺果式。

直刺果起毛机 1-张力辊2-进布辊3-工作导布辊4-出布辊 5-起毛大滚筒6-调节导辊7-织物

刺果框架中刺果排列

起毛大滚筒表面转刺果排列 1-刺果串2-小金属轴3-小轴承 4-刺果串底托5-小金属轴

2.双动式钢丝起毛机 1-张力辊 2-进布辊 3-除毛屑辊 4-出布辊5-起毛大滚筒 6-针布辊 7-织物

（四）影响起毛效果的因素 纺织品原料 纤维种类 、各类纺织参数 织物组织结构 纬纱密度 、机织物组织结构 、针织物组织结构 染整工艺

1.纤维种类 棉织物强度较高，选用挺壮、尖锐的钩刺；棉织物应先经烘干去除水分，使绒毛竖起再起毛。 粘胶纤维与棉纤维结构性能相近，起毛工艺与棉基本相同。 化纤织物强力大，表面光洁平滑，宜选用弹性好、针杆粗、尖锐的针布进行起毛。 羊毛纤维表面具有鳞片结构，且强力低于其他纤维，应选用不很锐利、与纤维接触较柔和的针布。 锦纶纤维的杨氏模量偏低，锦纶纤维较涤纶纤维易于被刮断，起毛相对容易些。

2.各类纺织参数 纤维长度越长 起毛难 纤维线密度越高 起毛难 纱的捻度越小 易于起毛

3.纬纱密度 纬密小易于起毛，且起出的绒毛长而稀； 纬密过大产生细短绒，绒面效果较差。 仿麂皮绒类产品，为了达到绒毛短、密，纬密应选择大一些。

4.机织物组织结构 纬纱浮点越多，起出的纤维量就多，起毛越容易，质地越丰厚，但纤维损伤也较大 织物结构紧度愈大，纬浮点凸出布面，则容易起毛。

5.针织物组织结构 起毛时便于插针且容易伸长，但应注意若针尖插进织物内过深，则会损坏织物及针布。

6.染整工艺 经退浆、煮练的棉型织物易于起毛。蜡质去除得过于彻底，摩擦系数增大，起毛就会变得困难。  丝光棉织物不易起毛，绒毛也短，但弹性好。对棉型仿麂皮绒类产品，可采用先丝光再起毛的生产工艺。而对一般的绒布产品来说，要求绒毛柔而长并易起毛、出绒，因此就不必进行丝光处理。 整理剂的作用对织物起毛影响很大，若整理剂能增大针布与纤维的动摩擦系数，减小纤维间静摩擦系数，则有利于起毛,如离子型柔软剂。非离子型柔软剂对起毛不利。

（五）起毛工艺分析 起毛方法 含潮率 织物的张力 起毛次数与布速

1.起毛方法 干起法 湿起法 水起法

（1）干起法 指织物在干燥状态下起毛。 干燥状态下，纤维刚性大，延伸性较差，故起毛时针布对织物作用力大，容易被拉断，产生的落毛较多，绒毛短而多，绒面粗糙直立。 棉型织物、粘胶织物、粗纺毛织物(如制服呢、大衣呢、毛毯)等，均可采用干法起毛。

（2）湿起法 指织物在润湿状态下起毛。 纤维刚性小、延伸率大、起毛力较干起毛缓和，对纤维损伤小，易于拉出长厚密绒毛。 粘胶纤维湿强度较低，故粘胶织物不宜进行湿起毛。

（3）水起法 指织物浸在水中后，不经脱水，直接带水起毛的方法。一般专指刺果起毛机对毛织物的水起毛。 羊毛在水中充分膨润，起毛时毛纤维反复被拉伸、松弛，绒毛自然卷曲，呈现水波纹的外观，用于水纹毛毯、水纹大衣呢等产品的加工。

2.含潮率 纤维素纤维，含湿量过高，纤维素纤维间摩擦系数增大，要求起毛湿度低，通常经烘干再干起毛。实践表明，对棉织物在起毛时，以控制含潮率在6.5％左右效果最佳。 粘胶纤维的湿强力远小于干强力，在起毛时宜保持相对低的含潮率。 毛织物则在含潮率较高的状态下起毛效果较好。通常控制在60％～70％。 化纤织物结构紧密，自身吸水性差，水对纤维的溶胀作用小，故含潮率对化纤织物起毛效果的影响较少。

3.织物的张力 张力太小，织物过于松弛时，织物容易变形，会引起起毛不匀及外观恶化。 张力过大，由于织物与针布辊接触面减小，针布辊在织物表面形成了滑动旋转，没有真正插入到织物内部，反而使得起毛效果差。 容易起毛的稀薄、低密度织物，应适当加大张力；相对难起毛的织物张力要适当减小。

4.起毛次数与布速 通常采用分步起毛的方式，降低起毛力，增加起毛次数 布速一般控制在5～20m/min范围内。

（六）起毛和磨毛的不同特点 起毛织物 磨毛织物 仅纬纱起毛 绒毛稀疏粗长 织物强力损失相对不大 起绒须多次、效率不高 主要靠针布起毛 经、纬纱均起毛 绒毛紧密、细短 织物强力损失较大 磨毛次数较少、效率高 主要靠金刚砂磨绒