电池低温低压注塑工艺介绍 2010,04,06
一:低温低压注塑产品的特点 1, 低温胶绝缘、耐温、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀 , 由于低温胶可以很好的附着在电芯, 保护板上, 能很好的保护好电池性能． 2, 结构紧凑, 同一电池外形尺寸可以实现比其它结构选用更高容量电芯，产品总厚度＝电芯厚度＋０.4mm， 产品宽度＝电芯宽度＋0.2mm 3,强度好, 头部低温电池, 头部至少可承受10磅力的推力.
4, 生产效率高, 低温填充成型的成型周期为8秒左右, 全低温成型周期为12秒左右. 5, 对于订单量少, 或产品利润少的产品, 建议不要做低温低压成型, 因为低温低压产品一般要开两套模,模具成本高, 且对产品设计, 生产工艺, 人员操作,治具要求高,如有任一环节出问题, 很可能不良品高! 6, 低温低压成型 传统成型 参数比较 材料: TRL181 ABS,PC,PVC 注胶压力:1.5-40 bar 350-1300 bar 注胶温度:180-220 ℃ 180-300 ℃ 合模压力:0.8-1.2吨 超过50吨
二,低温低压产品典型结构 1,二次填充典型结构 产品: Nokia BL-4C 结构介绍:面壳底壳材料是PC+ABS, 面壳和电芯靠低温胶连接固定, 底壳靠双面胶或AB胶与电芯连接固定. 结构优点: 外壳坚硬, 结构紧凑稳固可靠, 产品良品率高, 反工性好.
2,一次成型典型结构 产品: BB8300 结构介绍: 面壳全低温低压注塑,底壳材料是PC+ABS, 靠双面胶与电芯连接固定. 结构优点: 面壳一次低温低压成型, 产品防水性能非常好, 头部不用普通胶壳, 相对成本降低, 底部粘双面胶结构, 生产效率高.
结构介绍: 面壳全低温低压注塑,两边胶壳材料是PC+ABS, 靠双面胶与电芯连接固定. 3,三面框一次成型典型结构 产品: BB9500 结构介绍: 面壳全低温低压注塑,两边胶壳材料是PC+ABS, 靠双面胶与电芯连接固定. 结构优点: 产品防水性能非常好,结构紧凑,与原装电池一样. 工艺难点: 保护板位置很难定们.
4,二次填充成型卡式五金结构 产品: Norkia BL-4U 结构介绍: 面壳二次填充成型卡式五金结构,底壳材料是PC+ABS, 靠双面胶与电芯连接固定. 结构优点: 产品结构紧凑,比框架结构容量可大10%左右, 各部件连接精巧, 可靠性接近原装头部打螺丝结构. 工艺难点: 卡式五金处易进低温胶, 各部分尺寸要求高!
三: 低温低压产品设计原则和生产注意事项 1, 成型优先原则, 产品在设计时, 首先是要考虑到产品在低温低压成型时是否有困难, 如成型可能有困难, 首要解决的就是成型困难问题, 因为生产线上有百分之几的成型不良是后继难以解决的. 2, 注塑前整形定位精准要求, 在生产过程中, 五金偏位占注塑成型不良的大约三分之一左右, 大部分产品设计时都会有留0.3mm的偏位许可, 超过0.3mm的偏位在外观上就表现出来. 所以在点焊治具和整形时偏位要控制的0.2mm以内, 以便不会出现此类不良. 3, 低温低压产品, 不可使用研发部没有认可的替代物料生产. 4, 低温低压产品一定要试产, 试产OK后再量产, 试产NG的产品整改后要再试产, 直到试产OK后再量产, 直接量产或试产NG还量产, 必会出现大量不良品. 5,低温低压注塑模具设计原则, 流道尽量短, 拿取方便, 保护好外观面的胶壳, 分型面尽量简单, 模具尽量轻小, 整模高度在145-150mm高. 6, 低温机员工要有上岗前培训, 任何操作不当, 都会损环机器,模具或产品, 甚至出现人员受伤.
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