安全评价

安全评价概述 安全评价的分类 安全评价的程序 危险、有害因素辨识 评价单元划分 安全评价方法 安全评价报告

一、安全评价概述 1、 安全评价定义： 　 安全评价是以实现系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对系统中存在的危险因素、有害因素进行辨识与分析，判断系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度,从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。

2、 安全评价目的： 　安全评价的目的是寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全评价要达到的目的包括以下4个方面：     1)系统地从计划、设计、制造、运行、贮运和维修等全过程进行安全控制；     2)对潜在危险进行定性、定量分析和预测，建立使系统安全的最优方案，为决策提供依据；     3)为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件； 　　 4)促进企业实现本质安全化。

3、 安全评价作用：     1)可以使系统有效地减少事故和职业危害。     2)可以系统地进行安全管理。 　　 3)可以用最少投资达到最佳安全效果。     4)可以促进各项安全标准制定和可靠性数据积累。     5)可以迅速提高安全技术人员业务水平。

4、安全评价的意义 　　 安全评价与日常安全管理和安全监察工作不同，安全评价着眼于由技术带来的负效应出发，对产生的损失和伤害的可能性、影响范围、严重程度及应采取的对策措施等方面进行分析、论证和评估。 　1)安全评价有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制； 　 2)安全评价有助于安全投资的合理选择； 　　 3)安全评价有助于提高生产经营单位的安全管理水平； 　 4) 安全评价有助于保险公司对生产经营单位灾害实行风险管理。

二、安全评价的分类 　安全评价包括： 安全预评价 安全验收评价 安全现状综合评价 专项安全评价　　　

1) 安全预评价 安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测该建设项目存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全技术设计和安全管理的建议。

安全预评价实际上就是在项目建设前应用安全评价的原理和方法对系统(工程、项目)的危险性、危害性进行预测性评价。 安全预评价以拟建建设项目作为研究对象，根据建设项目可行性研究报告提供的生产工艺过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件等，研究系统固有的危险及有害因素，应用系统安全工程的方法，对系统的危险性和危害性进行定性、定量分析，确定系统的危险、有害因素及其危险、危害程度；针对主要危险、有害因素及其可能产生的危险、危害后果提出消除、预防和降低的对策措施；评价采取措施后的系统是否能满足规定的安全要求，从而得出建设项目应如何设计、管理才能达到安全指标要求的结论。总之，对安全预评价可概括为以下4点：

(1)安全预评价是一种有目的的行为，它是在研究事故和危害为什么会发生、是怎样发生的和如何防止发生等问题的基础上，回答建设项目依据设计方案建成后的安全性如何、是否能达到安全标准的要求及如何达到安全标准、安全保障体系的可靠性如何等至关重要的问题。 (2)安全预评价的核心是对系统存在的危险、有害因素进行定性、定量分析，即针对特定的系统范围，对发生事故、危害的可能性及其危险、危害的严重程度进行评价。 (3)安全预评价用有关标准(安全评价标准)对系统进行衡量，分析、说明系统的安全性。  (4)安全预评价的最终目的是确定采取哪些优化的技术、管理措施，使各子系统及建设项目整体达到安全标准的要求。

经过安全预评价形成的安全预评价报告，将作为建设项目报批的文件之一，同时也是项目最终设计的重要依据文件之一。(具体地说，安全预评价报告主要提供给建设单位、设计单位、业主、政府管理部门。在设计阶段，必须落实安全预评价所提出的各项措施，切实做到建设项目在设计中的“三同时”。)

2) 安全验收评价 安全验收评价是在建设项目竣工、试生产运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况的检测、考察，查找该建设项目投产后可能存在的危险、有害因素，提出合理可行的安全技术调整方案和安全管理对策。

安全验收评价是运用系统安全工程原理和方法，在项目建成试生产正常运行后，在正式投产前进行的一种检查性安全评价。它通过对系统存在的危险和有害因素进行定性和定量的评价，判断系统在安全上的符合性和配套安全设施的有效性，从而作出评价结论并提出补救或补偿措施，以促进项目实现系统安全。 安全验收评价是为安全验收进行的技术准备，最终形成的安全验收评价报告将作为建设单位向政府安全生产监督管理机构申请建设项目安全验收审批的依据。另外，通过安全验收，还可检查生产经营单位的安全生产保障，确认《安全生产法》的落实。 在安全验收评价中，要查看安全预评价在初步设计中的落实，初步设计中的各项安全措施落实的情况，施工过程中的安全监理记录，安全设施调试、运行和检测情况等，以及隐蔽工程等安全落实情况，同时落实各项安全管理制度措施等。

3) 安全现状综合评价  安全现状综合评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的全面评价。

安全现状综合评价是对在用生产装置、设备、设施、贮存、运输及安全管理状况进行的全面综合安全评价，是根据政府有关法规的规定或是根据生产经营单位职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的，主要包括以下内容。 　　　(1)全面收集评价所需的信息资料，采用合适的安全评价方法进行危险识别，给出量化的安全状态参数值。 　　　(2)对于可能造成重大后果的事故隐患，采用相应的数学模型，进行事故模拟，预测极端情况下的影响范围，分析事故的最大损失，以及发生事故的概率。 　　 (3)对发现的隐患，根据量化的安全状态参数值、整改的优先度进行排序。 　　　(4)提出整改措施与建议。 评价形成的现状综合评价报告的内容应纳入生产经营单位安全隐患整改和安全管理计划，并按计划加以实施和检查。

4)专项安全评价 专项安全评价是针对某一项活动或场所，以及一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等某一专项存在的危险、有害因素进行的一种安全评价。

专项安全评价是根据政府有关管理部门的要求进行的，是对专项安全问题进行的专题安全分析评价，如危险化学品专项安全评价、非煤矿山专项安全评价等。 专项安全评价一般是针对某一项活动或场所，如一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等，存在的危险、有害因素进行的安全评价，目的是查找其存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。 如果生产经营单位是生产或储存、销售剧毒化学品的企业，评价所形成的安全专项评价报告则是上级主管部门批准其获得或保持生产经营营业执照所要求的文件之一。

三、安全评价的程序 安全评价程序主要包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；定性、定量评价；提出安全对策措施；形成安全评价结论及建议；编制安全评价报告等，如图1-2所示。

1）准备阶段 　明确被评价对象和范围，收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料。 2）危险、有害因素识别与分析 　根据被评价的工程、系统的情况，识别和分析危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。 3）定性、定量评价 　在危险、有害因素识别和分析的基础上，划分评价单元，选择合理的评价方法，对工程、系统发生事故的可能性和严重性进行定性、定量评价。 　　

4）提出安全对策措施 　根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。 5）评价结论及建议 　简要地列出主要危险、有害因素的评价结果，指出工程、系统应重点防范的重大危险因素，明确生产经营单位应重视的重要安全措施。

四、危险、有害因素辨识 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 通常情况下，二者不加以区分而统称为危险、有害因素。

1、危险、有害因素的分类 危险、有害因素的分类方法多种多样，安全评价中常用“按导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业病范围”等　方法进行分类。

9）能造成灼伤的高温物质； 10）能造成冻伤的低温物质； 11）粉尘与气溶胶； 12）作业环境不良； 13）信号缺陷； 14）标志缺陷； 按导致事故的直接原因进行分类 　　 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》 （GB/T13861-1992 ）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为 6大类37小类： 　1.物理性危险、有害因素（15） 　1）设备、设施缺陷；　　　　 　2）防护缺陷； 　3）电危害；　　　　　　　　 　4）噪声危害； 　5）振动危害；　　　　　　　 　6）电磁辐射 　7）运动物危害；　　　　　　 　8）明火； 　9）能造成灼伤的高温物质； 　　10）能造成冻伤的低温物质； 　11）粉尘与气溶胶；　　　　　　12）作业环境不良； 　13）信号缺陷；　　　　　　　　14）标志缺陷； 　15）其他物理性危险和有害因素。

2.化学性危险、有害因素（5） 　1）易燃易爆性物质；　　2）自燃性物质； 　3）有毒物质；　　　　　4）腐蚀性物质； 　5）其他化学性危险和有害物质。 　3.生物性危险、有害因素（5） 　1）致病微生物；　　　　2）传染病媒介物； 　3）致害动物；　　　　　4）致害植物； 　5）其他生物危险和有害因素。 　4.心理、生理性危险、有害因素（6） 　1）负荷超限；　　　　2）健康状况异常； 　3）从事禁忌作业；　　4）心理异常； 　5）识别功能缺陷；　　6）其他心理、生理性危险、有害因素。

　5.行为性危险、有害因素（5） 　1）指挥错误； 　2）操作错误； 　3）监护错误； 　4）其他错误； 　5）其他行为性危险和有害因素。 　6.其它危险、有害因素（4） 　1）搬举重物； 　2）作业空间； 　3）工具不合适； 　4）标识不清。

参照事故类别进行分类 　　 参照《企业职工伤亡事故分类》 （GB6441-1986 ），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类 ： 　1）物体打击；　 　2）车辆伤害；　 　3）机械伤害； 　4）起重伤害；　 　5）触电；　　　 　6）淹溺； 　7）灼烫；　　　 　8）火灾；　　　　 9）高处坠落； 　10）坍塌；　　　　11）冒顶片帮；　　12）透水； 　13）放炮；　　　　14）火药爆竹；　　15）瓦斯爆炸； 　16）锅炉爆炸；　　17）容器爆炸；　　18）其它爆炸；　 　19）中毒和窒息；　20）其它伤害。

参照职业病范围分类 　　参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他有害因素等七类。

2、危险、有害因素辨识方法 直观经验分析方法：（适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的项目，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统） 　　　1）对照、经验法：是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。 　　　2）类比方法：是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。 系统安全分析方法：是应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识（常用于复杂、没有事故经验的新开发系统，常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等）。

3、危险、有害因素的辨识 所有的危险、有害因素尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能造成有害的后果，都可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放和有害物质的泄漏、挥发的结果。因此，危险、有害因素的分析与辨识应从系统中存在能量和有害物质及如何控制这些能量和有害物质入手。 危险有害因素从其表现形式可分为固有危险有害因素、相关危险有害因素和贮运行业危险有害因素等三大类。

1、固有危险有害因素的辨识 　（1）物质的危险有害性辨识与分析：生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相对应的物理、化学性质及危险危害特性，因此，对物质的危险有害性的辨识应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与辨识。 　（2）生产过程的危险有害性辨识：在进行危险、有害因素的识别时，要全面、有序地进行识别，防止出现漏项，宜按厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全管理措施等八个方面进行。危险、有害因素的识别过程实际上就是系统安全分析的过程。 　（3）工艺设备或装置的危险性辨识： 　　　1）工艺设备、装置的危险、有害因素辨识 　　　2）专业设备危险性辨识 　　　3）电气设备危险、有害因素辨识 　　　4）作业环境危险、有害因素辨识

2、相关危险、有害因素辨识 　　实际生产过程中所存在的危险往往不是单一的，而且常常有多项危险相关联。因此，在辨识过程中应对相关危险、有害因素按以下要求进行辨识。 　　1）必须辨识危险物质（能量）覆盖的范围，凡是在此范围内均处于危险之中； 　　2）要辨识出危险能量的损害特性，有的只对人员产生伤害，有的可能对人员和财物均产生损害，有的对环境和生态条件产生长期的损害，或者是三者均有。

3、贮运过程危险、有害因素的辨识 　　危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。 　　1）爆炸品贮运危险因素辨识 　　2）易燃液体贮运危险因素辨识 　　3）易燃物品贮运危险辨识 　　4）毒害品贮运危险辨识

五、评价单元划分 评价单元的定义： 　　就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元。 评价单元划分的原则和方法 　　划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作进行，有利于提高评价工作的准确性；评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元。

　　由于至今尚无一个明确通用的“规则”来规范单元的划分方法，因此会出现不同的评价人员对同一个评价对象划分出不同的评价单元的现象。 　　由于评价目标不同、各评价方法均有自身特点，只要达到评价的目的，评价单元划分并不要求绝对一致。

常用的评价单元划分原则和方法如下： 　（1）以危险、有害因素的类别为主划分评价单元 　　　1）对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等综合方面危险、有害因素的分析和评价，宜将整个系统作为一个评价单元； 　　　2）将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划分为一个单元。 　（2）以装置和物质特征划分评价单元 　　　1）按装置工艺功能划分； 　　　2）按布置的相对独立性划分； 　　　3）按工艺条件划分评价单元； 　　　4）按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分评价单元。

六、安全评价方法 按评价结果的量化程度，可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。

1.定性安全评价方法 定性安全评价不需要精确的数据和计算，主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，评价的结果是一些定性的指标。 属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。

2.定量安全评价方法 定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，评价的结果是一些定量的指标。 按安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法、危险指数评价法。

概率风险评价法：是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度（或重要度）或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。 伤害（或破坏）范围评价法：是根据事故的数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。 危险指数评价法：是应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备（设施）和工艺的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。

定量安全评价方法一览表 概率风险评价法 故障类型和影响分析、事故树分析、事件树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等 伤害（或破坏）范围评价法 液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型、锅炉爆炸伤害TNT当量法 危险指数评价法 道化学公司火灾爆炸危险指数评价法、蒙德火灾爆炸毒性指数评价法、易燃易爆有毒重大危险源评价法

3.常用安全评价方法简介 （1）故障树分析（FTA）     该方法于1962年起源于美国贝尔电话研究所。它既适用于定性分析，又能定量计算，能全面地对系统危险性进行辨识分析及预测评价，得到了广泛应用。它又称故障树分析或事故逻辑树分析。     故障树是一种演绎地表示故障事件发生原因及其逻辑关系的逻辑树图。上下层故障事件是结果原因关系，它们用逻辑“与”“或”关系连接。最后形成一棵倒立的树状图形。     故障树分析一般要经历资料收集准备、事故树编制、定性定量分析、预防措施制定几个阶段。

（2）事件树分析（ETA）     ETA的理论基础是系统工程的决策论。与FTA恰好相反，该方法是从原因到结果的归纳分析法。其分析方法是：从一个起因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的起因事件，坚持分析下去，直到分析最后结果为止。其特点是能够看到事故发生的动态发展过程。在进行定量分析时，各事件都要按条件概率来考虑，即后一事件是在前一事件出现的情况下出现的，后一种事件选择某一种可能发展途径的概率是在前一事件做出某种选择的情况下的条件概率。

（3）预先危险性分析（PHA）     PHA应用于系统安全程序计划的初始阶段或形成设计概念的时候。其目的在于在系统开发的初期阶段，去辨识系统内原有的主要危险因素，确定事故的危险性等级。应用PHA分析方法，首先要把明显的或潜在的危险性调查清楚，然后研究控制这些危险性的可行性，从而制定出相应的控制措施。系统中安全检查表是PHA分析常用的方法。如果在系统开发的初期阶段应用了PHA时，就可以避免在以后因对安全因素考虑不周而返工，造成人力、物力、财力和时间上的浪费，从而能确保系统安全性方面的经济效益。

（4）安全检查表分析技术（SCL）     安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。

（5）故障类型和影响分析（FMEA）     FMEA是一种归纳分析法，主要是在设计阶段对系统的各个组成部分，即元件、组件、子系统等进行分析，找出它们所能产生的故障及其类型，查明每种故障对系统的安全所带来的影响，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除。FMEA也是一种自下而上的分析方法。     如果对某些可能造成特别严重后果的故障类型单独拿出来分析，称为致命度分析（CA）。FMEA与CA合称为FMECA。FMECA通常也是采用安全分析表的形式分析故障类型、故障严重度、故障发生频率、控制事故措施等内容。

（6）安全操作研究（OS）     安全操作研究亦称为可操作性研究（Operability study ，简称OS）。它是由英国帝国化学工业公司开发的一种分析方法。该方法针对工艺（状态）参数的变动及操作控制中的偏差，分析各种偏差的原因及对系统的影响，针对其后果提出应采取的措施。安全操作研究的特点是由中间的状态参数的偏差开始，分别向下找出原因，向上判明其后果，所以是从中间向两头分析的一种方法。

常用安全评价方法比较表 类比法 危害程度分级、危险性分级 定性 利用类比作业场所检测、统计数据分级和事故统计分析资料类推 评价目标 类别 方法特点 适用范围 应用条件 优缺点 类比法 危害程度分级、危险性分级 定性 利用类比作业场所检测、统计数据分级和事故统计分析资料类推 职业安全卫生评价作业条件、岗位危险性评价 类比作业场所具有可比性 简便易行、专业检测量大、费用高

按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查，按规定赋分标准赋分，评定安全等级 各类系统的设计、验收、运行、管理、事故调查 评价方法 评价目标 类别 方法特点 适用范围 应用条件 优缺点 安全检查表 危险有害因素分析安全等级 定性   定量 按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查，按规定赋分标准赋分，评定安全等级 各类系统的设计、验收、运行、管理、事故调查 有事先编制的各类检查表有赋分、评级标准 简便、易于掌握、编制检查表难度及工作量大

讨论分析系统存在的危险、危害因素、触发条件、事故类型，评定危险性等级 各类系统设计，施工、生产、维修前的概略分析和评价 评价方法 评价目标 类别 方法特点 适用范围 应用条件 优缺点 预先危险性分析(PHA) 危险有害因素分级安全等级 定性 讨论分析系统存在的危险、危害因素、触发条件、事故类型，评定危险性等级 各类系统设计，施工、生产、维修前的概略分析和评价 分级评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验 简便易行，受分级评价人员主观因素影响

列表、分析系统（单元、元件）故障类型、故障原因、故障影响评定影响程度等级 机械电气系统、局部工艺过程，事故分析 评价方法 评价目标 类别 方法特点 适用范围 应用条件 优缺点 故障类型和影响分级(FMEA) 故障（事故）原因影响程度等级 定性   列表、分析系统（单元、元件）故障类型、故障原因、故障影响评定影响程度等级 机械电气系统、局部工艺过程，事故分析 同上 有根据分析要求编制的表格 较复杂、详尽受分级评价人员主观因素影响

同上。在FMEA基础上，由元素故障概率、系统重大故障概率计算系统危险性指数 机械电气系统、局部工艺过程，事故分析 评价方法 评价目标 类别 方法特点 适用范围 应用条件 优缺点 故障类型和影响危险性分析 故障原因故障等级危险指数 定性   定量 同上。在FMEA基础上，由元素故障概率、系统重大故障概率计算系统危险性指数 机械电气系统、局部工艺过程，事故分析 同FMEA有元素故障率、系统重大故障（事故）概率数据 较FMEA复杂、精确

归纳法，由初始事件判断系统事故原因及条件内各事件概率计算系统事故概率 各类局部工艺过程、生产设备、装置事故分析 评价方法 评价目标 类别 方法特点 适用范围 应用条件 优缺点 事件树(ETA) 事故原因触发条件事故概率 定性   定量 归纳法，由初始事件判断系统事故原因及条件内各事件概率计算系统事故概率 各类局部工艺过程、生产设备、装置事故分析 熟悉系统、元素间的因果关系、有各事件发生概率数据 简便、易行、受分析评价人员主观因素影响

演绎法，由事故和基本事件逻辑推断事故原因，由基本事件概率计算事故概率 宇航、核电、工艺、设备等复杂系统事故分析 评价方法 评价目标 类别 方法特点 适用范围 应用条件 优缺点 事故树(FTA) 事故原因事故概率 定性   定量 演绎法，由事故和基本事件逻辑推断事故原因，由基本事件概率计算事故概率 宇航、核电、工艺、设备等复杂系统事故分析 熟练掌握方法和事故、基本事件间的联系，有基本事件概率数据 复杂、工作量大、精确。故障树编制有误易失真

根据物质、工艺危险性发生可能性、人员暴露状况、危险程度赋分，计算后评定危险性等级 评价方法 评价目标 类别 方法特点 适用范围 应用条件 优缺点 道化学公司法(DOW) 火灾、爆炸危险性等级，事故损失   定量 根据物质、工艺危险性发生可能性、人员暴露状况、危险程度赋分，计算后评定危险性等级 生产、贮存、处理燃、爆、化学活泼性、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统 熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好的判断能力，须有各类企业装置经济损失标值 大量使用图表、简捷明了、参数取位宽、因人而异，只能对系统整体宏观评价

由物质、工艺、毒性、布置危险计算采取措施前后的火灾、爆炸、毒性和整体危险性指数，评定各类危险性等级 同上 评价方法 评价目标 类别 方法特点 适用范围 应用条件 优缺点 帝国化学公司蒙德法(MOND) 火灾、爆炸、毒性及系统整体危险性等级   定量 由物质、工艺、毒性、布置危险计算采取措施前后的火灾、爆炸、毒性和整体危险性指数，评定各类危险性等级 同上 熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好的判断能力

检查表法定性评价，评点法定量评价，采取措施，用类比资料复评、1级危险性装置用ETA、FTA等方法再评价 化工厂和有关装置 评价方法 评价目标 类别 方法特点 适用范围 应用条件 优缺点 日本劳动省六阶段法 危险性等级 定性   定量 检查表法定性评价，评点法定量评价，采取措施，用类比资料复评、1级危险性装置用ETA、FTA等方法再评价 化工厂和有关装置 熟悉系统、掌握有关方法、具有相关知识和经验，有类比资料 综合应用几种办法反复评价，准确性高，工作量大

由物质、毒性系数、工艺危险性系数计算火灾爆炸指数和毒性指标，评定单元危险性等级 同DOW法的适用范围 评价方法 评价目标 类别 方法特点 适用范围 应用条件 优缺点 单元危险性快速排序法 危险性等级   定量 由物质、毒性系数、工艺危险性系数计算火灾爆炸指数和毒性指标，评定单元危险性等级  同DOW法的适用范围 熟悉系统、掌握有关方法、具有相关知识经经验 是DOW法的简化方法、简捷方便、易于推广

通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离原因、偏离后果及对整个系统的影响 化工系统、热力、水力系统的安全分析 评价方法 评价目标 类别 方法特点 适用范围 应用条件 优缺点 危险性与可操作性研究 偏离其原因、后果、对系统的影响 定性   通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离原因、偏离后果及对整个系统的影响 化工系统、热力、水力系统的安全分析 分析评价人熟悉系统、有丰富的知议和实践经验 简便、易行，受分析评价人员主观因素影响

4.评价方法的选用 选用评价时应根据对象的特点、具体条件和需要，以及评价方法的特点选用几种方法对同一对象进行评价，互相补充、分析综合、相互验证，以提高评价结果的准确性。选择评价方法应考虑下列问题。 （1）评价对象（系统）的特点     根据评价对象的规模、组成部分、复杂程度、工艺类型（行业类别）、工艺过程、原材料和产品、作业条件等情况，选择评价方法。 （2）根据系统的规模、复杂程度选择     随着规模、复杂程度的增大，有些评价方法的工作量、工作时间和费用相应地增大，甚至超过容许的条件。在这种情况下应先用简捷的方法进行筛选，然后确定需要评价的详细程度，再选择适当的评价方法。对规模小或复杂程度低的对象，如机械工厂的清洗间、喷漆室、小型油库虽属火灾爆炸危险场所，可采用日本劳动省劳动基准局定量评价法（日本六阶段法的一部分）、单元危险性快速排序法等较简捷的评价方法。

（3）根据评价对象的工艺类型和工艺特征选择    评价方法大多适用于某些工艺过程和评价对象，如道化学、蒙德的评价方法等适用于化工类工艺过程的安全评价，故障类型和影响分析法适用于机械、电气系统的安全评价。 （4）评价对象的危险性     据过去的统计资料，对危险性较高的对象往往采用系统的、较严格的评价方法（如事件树、事故树、火灾爆炸指数法等）；反之，倾向采用经验的、不太详尽的评价方法（如直观经验分析、检查表法等）。     评价对象若同时存在几类主要危险、有害因素，往往需要用几种评价方法分别对评价对象进行评价。规模大、复杂、危险性高的评价对象往往先用简单、定性的评价方法（如检查表法、预先危险性分析法、故障类型和影响分析等）进行评价，然后再对重点部位（单元）用较严格的定量法（如事件树、事故树、火灾爆炸指数法等）进行评价。

（5）评价目标     虽然对系统评价的最终目的是评价出系统的危险性（危害性）但在具体评价中可根据需要（或用户提出要求）对系统提出不同的评价目标，例如，危险（危害）等级、事故（故障）概率、事故造成的经济损失、危险区域（半径）等；故需要根据评价目标选择适用的评价方法。 （6）资料占有情况     如果评价对象技术资料、数据齐全，则可进行定性及定量评价并选择相应的定性、定量评价方法；若对象属于新开发性质，资料、数据不充分，又缺乏可类比的技术资料和数据，则只能采有预先危险性分析等方法进行概略性评价。     一些评价方法，特别是定量评价方法，应用时需要有必要的统计数据（如各因素、事件、故障发生概率、班次价标准目标值等）作依据；若缺少这些数据，就限制了定量评价方法的应用。

（7）其他因素     包括评价人员的知识和经验、完成评价工人的时限、经费支持状况、评价单位设施（软、硬件）配备和评价人员及管理人员的习惯、爱好等。     就道化法和蒙德法比较而言，①评价单元的主要物质是有毒物质，且对毒物危害要求有具体的评价指标时，应考虑选用蒙德法；②如评价要求对火灾、爆炸后的影响范围、最大可能财产损失、最大可能工作日损失和停产损失等有具体的反应时，可考虑选用道化法；③如要求对单元的火灾、爆炸、毒性危险因素指标有更全面的反应时，宜采用蒙德法；④在进行项目预评价时，由于整个项目还处于初步设计阶段，很多参数处于待定状态，此时采用道化法会更合适些。

七、安全评价报告 安全评价报告是安全评价工作过程形成的成果。 安全评价报告的载体一般采用文本形式，宜可采用多媒体电子载体。

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