車輛三甲 4A215005 余育銘 車輛三甲 4A215903 邱柏誠 車輛三甲 4A215051 謝柏昂 CNC加工 車輛三甲 4A215005 余育銘 車輛三甲 4A215903 邱柏誠 車輛三甲 4A215051 謝柏昂

CNC是什麼?? CNC為電腦數值控制(Computer Numerical Control；CNC)工具機，它是利用數位 信號操作系統來控制生產系統內的製程設備，現今數值控制工具機大多利用電腦來運 算控制。 CNC最大的特性，就是將很多不同系列的切削加工動作存入控制器內，因此不須人力 介入就能依程序執行多種不同步驟。因此，操作員只要鍵入程式編號，即可啟動指定 的程序，對一系列不同的工件進行加工。 CNC加工機器的基本機型為：車床(lathe)及切削加工中心機(machining center)兩種。

CNC加工 CNC加工為電腦數值控制加工機械，即一般傳統機具的高科技版本。 CNC主要是靠電腦CAM的軟體，以及程式撰寫的的能力。 剩下的還是要仰賴人工的CNC操作調整機台的經驗、加工參數及刀具補正等等。 CNC車床加工是用於圓型工件的機器，如環、棒材等等 CNC銑床加工則沒有限定，只要程式跑的出來的東西都可以做，包括各式機械零件、手 機模具...等。

CNC加工程式 CNC程式可分為主程序及副程序（子程序），凡 是重覆加工的部份，可用副程序編寫，以簡化主 程序的設計。 字元（數值資料）→字語→單節→加工程序。 只要打開Windows作業系統裡的記事本就可編輯 CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬 刀具路徑的正確性。

基本機能簡介 電腦數值控制車床之程式是利用各種英文字母、數 值、符號 等組成，組 成後構成一系列有意義的 動作、功能，通常人將其稱為機能指令，並歸類 為六大類 。 G機能 ( 準備機能 ) M機能 ( 輔助機能 ) T機能 ( 刀具機能 ) S機能 ( 主軸轉速機能 ) F機能 ( 進給機能 ) N機能 ( 程式序號機能 )

G機能(準備機能) •G機能包括G00～G99等，不同的G機能指令代表不同的功 能，動作。 •G碼代表之意義及功能，依控制器廠牌之不同而略有差 異。 •採用日本FANUC ( 富士通 ) 系統控制器 ，該控制器又把G 碼分成A、B、C 三種體系，國內通常以使用A系統最為普遍。 •G碼可分為下列兩種形 式： 單次G碼(One-shot G code) ：此G碼僅在它指定的單節有效 。 狀態G碼(Modal G code) ：此G碼設定後將一直有效，直到 相同組群之G碼 設定，才被取 代。

M機能(輔助機能) •M機能包括M00～M99不同的M機能指令代表 不同的功能，動作。 •M碼可使控制器產生 (ON/OFF) 之控制訊號 。 •使用時在每一單節不能有兩個或兩個以上之M 機能，只有排列在最後一個 之M機能有效 。 •不同廠牌工具機或控制器其M機能亦略有差異 。

T機能(刀具機能) •刀具機能是由T位址字元後面接續4個數字號碼所組成 •前面兩個兩位數字群為定義刀塔上之刀具編號 •後面兩位數字群則是定義選用刀具之補正編號 【例如】T0303：1.前兩碼03代表刀具號碼及使用NO.3幾何補 正。 2.後兩 碼03代表補正號碼，即使用NO.3耗磨補正。

S機能(主軸轉速機能) 一、固定表面切削速度設定 (G96 S ) S 為切削速度，通常單位為 ( 公尺 / 分 )，設定後控制器將 依據程式上X軸之位置 ( 依切削理論 ) 正確算出主軸 之轉速 。 二、最高主軸轉速設定 (G50 S ) S 為主軸最高轉速設定值，若使用固定表 面切削速度設定 時應同時設定主軸最高轉速 。 三、固定主軸轉速設定 (G97 S ) 主軸將呈現所設定之轉速值，並保持其固 定值 ，用於車牙 【例如】 G96 S160 M03：切削速度設定為160m/min，主軸正 轉。 G50 S2500：主軸最高轉速設定為2500rpm。 G97 S1200：主軸固定轉速設定為1200rpm。

F機能(進給機能) •進給率之表現方式可分為兩種：(每分鐘進給率及每轉進給率 ) •每分鐘進給率，在FANUC控制器中可利用G98控制 。 •每轉進給率 ，在FANUC控制器中可利用 G99控 制 。 •車削加工時須使用每轉進給率，而銑削加工則用每分鐘進給率。

N機能(程式序號機能) •程式序號一般為程式單節的第一個字語 •在舊式 。 NC控制系統中，程式之每一單節均須編寫程式序 號且為遞增之 形式。 •現今CNC控制器之中無須再編寫程式序號。 •在程式執行邏輯判讀或特定控制迴路時需編寫程式序號 ( 例：副程式指令、 循環機能指令……等 ) •若為了加工需要亦可在適當單節加註程式序號，以便於 程式編輯、執行等。

參考點 (Reference coordinates) CNC車床之參考點： 機械參考點 (Machine reference point) 1. 作為刀具之交換點 2. 作為其他座標點之參考點 3. 機械開機後初始座標設 工作參考點 (Work reference points) 程式參考點(Program reference points)

座標系統設定(Coordinate system setting) 座標系統設定主要目的在於設定刀具與程式原點間之距離關 係，亦可說是 設定刀具與材料間之關係位置，通常我們可以 利用座標系統設定機能指令 (G50 X Z ; ) 來完成 。 右圖為範例

cnc實際運用圖

cnc實際運用圖

cnc實際運用圖

參考來源 https://www.google.com.tw/webhp?sourceid=chromeinstant&ion=1&espv =2&es_th=1&ie=UTF8#q=cnc%E8%BB%8A%E5%BA%8A&es_th=1 https://www.google.com.tw/webhp?sourceid=chromeinstant&ion=1&espv =2&es_th=1&ie=UTF8#q=cnc+%E8%BB%8A%E5%BA%8A%E4%BB%8B%E 7%B4%B9