第十章 　 JIT與臨界系統

大 綱 定義JIT 豐田式生產系統 實施JIT的要素 服務業的JIT 2

剛好即時（Just-in-time ; JIT） 剛好即時為一組使用最少原物料、在製品與成品的庫存，以達到高產量的整合活動 零件「即時」送達下一個工作站，在完成加工後，迅速移往下一個作業 JIT 要求製程中每一步驟須有高品質的產出、強化與供應商的關係、並能有效預測最終產品的需求量 3

JIT與臨界管理 JIT可分為大 JIT（big JIT）與小 JIT（little JIT） 3

JIT 拉式系統 顧客啟動整個流程，並由最終組裝從倉庫拉出一個產品 之後，子裝配作業將被此需求所拉引 最終組裝 次組裝 製造 供應商 最終組裝 之後，子裝配作業將被此需求所拉引 此流程將會影響整的生產流程與供應鏈 4

豐田式生產系統 豐田式生產系統的提出是為了改善品質與生產力，被視為日本兩項主要文化所造就的成果： 消除浪費 對人的尊重 聯經,1994 NPS新生產技術的魅力 聯經,1994 5

消除浪費 生產過剩的浪費 等候時間的浪費 搬運的浪費 庫存的浪費 流程的浪費 動作的浪費 不良品的浪費 6

日本人選擇建立小型的專業工廠，而不是大型的垂直整合生產設施。（豐田汽車在豐田市愛知縣內共有十二間工廠。）他們發現管理大範圍的作業與官僚體系不易，也不符合他們的管理型態 專業工廠的網絡 在日本約有六萬家的工廠，員工人數在三十到一千人之間 系統整合 7

群組技術 (1) 將類似的零件組成一個群組，並將這些零件的製程，安排在一個特定的工作區域 將數種機器組成零件工作中心，與依部門別布署機器間的差異 磨床 磨床 磨床 鋸 床 鋸 床 熱處理 車床 車床 車床 壓 床 壓 床 壓 床 8

群組技術(2) 群組技術單元不僅可消除不同作業間的搬運與等候的時間、同時也降低了庫存與公司所需的員工數 磨床 1 2 車床 車床 壓床 鋸床 熱處理 磨床 鋸床 車床 A B 車床 壓床 9

均衡生產負荷 (heijunka) 平準化生產量以減緩排程變動所產生的波動。當最後組裝發生變動時，此改變將循著生產線及供應鏈擴散，消除此問題唯一的方法即為儘可能地縮小調整的幅度，例如固定公司每月生產計畫的產出率 不均衡 Jan. 單位 Feb. 單位 Mar. 單位 合計 1,200 3,500 4,300 9,000 或是 不均衡 Jan.單位 Feb.單位 Mar.單位 合計 3,000 3,000 3,000 9,000 均衡生產負荷可節省多少勞工成本? 12

JIT生產 13

減少浪費: Kanban 看板生產系統 Kanban指訊號或指示卡 使用訊號裝置來控制及時生產流量 在產品被拿開之後，必須將系統回復至初始的情況 當收到生產看板時，機器中心將生產一單位的產品，以補充被裝配線員工所拿走的產品 Kanban指訊號或指示卡 使用訊號裝置來控制及時生產流量 15

看板方式與剛好及時系統 看板的意義領料表?製令?生產傳票?... 看板生產方式:將零件名稱、物料編號等，在製品交接時，必要的事項寫在卡片上的生產方式。

決定看板的數目 建立看板管制系統時，必須決定看板的數目 每個物料箱代表零件生產的最小批量。因此，物料箱的數目將直接控制系統中在製品的數量 對於計算工廠所需的物料箱數目，必須先精確地估計生產一箱零件所需的前置時間。 前置時間是由作業時間、生產過程的等待時間、物料運輸的時間等因素決定 16

對人的尊重 傳統終身雇用制分紅 日本的工會有助於與管理者的合作關係 承包商網絡 基層管理（bottom-round management） 零件的單一來源供應商 基層管理（bottom-round management） 決策過程是緩慢的 在日本小型、專業的工廠是有效能的 品管圈（Quality Circles） 發覺問題的解答並且與管理者分享 21

四項法則 活動、活動間的連結，工作路徑之設計、運作與改善 法則1：所有的工作應明確地訂定作業的內容、順序、時間與產出 法則2：每一項作業須有直接的供應－需求關係，且明確地訂定所提出的請求與收到的回應，不會產生混淆與誤解 法則3：每一項產品與服務的作業路徑必須是簡單且直接 法則4：任何的改善須就組織的基層做起，且必須基於科學化的方法，並由指導人員指引進行 21

JIT實施之必要條件-流程設計 確保平衡的工作流程且在製品庫存最小 內部及外部物流系統與佈置連結 平衡工作站產能 佈置再設計 重視預防維護 降低批量大小 降低整備與換線時間 23

JIT實施之必要條件-全面品質控制 員工負責 品質建立在製程 不是由檢驗來定義品質 不需要多餘的存貨以防萬一 由改善產品設計來達成 標準產品結構 減少零件的數目 標準零件 24

JIT實施之必要條件- 穩定排程 平準化排程（level schedule） 凍結窗口（freeze windows） 在一生產系統中， 擁有彈性的設定、 以及能以固定數量的物料來供應生產所需 凍結窗口（freeze windows） 一段時間的排程是固定，且不允許改變 低產能利用率（underutilization of capacity） JIT之下，沒有緩衝庫存，可能發生低產能利用率的情況 以額外的勞工及機器來提供避險 怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活動、及工作站清掃等其他活動 25

JIT實施之必要條件-看板系統 需求拉引 回溯 降低批量大小 26

JIT實施之必要條件-與供應商合作 用電腦分享排程 對供應商交期承諾的信心 幫助供應商發展平準式生產系統 降低緩衝庫存 直接送貨至生產線 省略進料檢驗 27

JIT實施之必要條件-降低更多的庫存 找其他區域 商店 運送 旋轉設備 輸送帶 28

JIT實施之必要條件-改善產品設計 標準化產品組態 標準化及減少零件數目 配合生產設計的製程設計 U型生產線 品質期望 29

JIT實施之必要條件-同步解決問題 歸根究底魚骨圖 永久解決源流檢查 團隊方法品管圈 直線人員及專家負責 持續教育 績效衡量 29

JIT實施之必要條件-績效衡量 強調改善提案改善制度 追蹤趨勢管制圖 29

服務業的 JIT (1/4) 組成問題解決小組 更整潔的工作環境 品質升級 Honeywell服務作業品管圈 British Airways品管圈 更整潔的工作環境 必備的物品才能留在工作場所 清潔的且在定位待用 客戶體認到更好的服務 品質升級 保證第一次生產的就是一致性的產品或服務 麥當勞由兼差人員、臨時員工都能夠提供相同的餐飲經驗 30

服務業的 JIT (2/4) 徹底了解作業流程 改正設備與製程技術 FedEx: 從點對點變為點到中心 (Hub) Supermaids:一組人以平行作業的方式，可更快速的清掃房子 改正設備與製程技術 Speedi-Lub:快速換機油與檢驗 由開進 (drive-in) 改為開過 (drive-through) 消除升降機 改為挖坑 31

服務業的 JIT (3/4) 平準設施的負載量 消除不必要的活動 麥當勞在早晨供應特殊的早點 零售店採用領號碼牌系統 郵局對隔日送達的郵件加費 消除不必要的活動 消除任何沒有增加附加價值的步驟 具備改善作業流程的一致性，減少作業時間的活動，才是具有附加價值的步驟。

服務業的 JIT (4/4) 重組實體結構 導入需求拉引排程 發展供應商網路 政府or學校單一窗口 溫蒂（Wendy‘s）餐廳原始的設計 廚師可以看到顧客的車子進入停車場 發展供應商網路 與供應商及客戶建立長期的合作聯盟