采用先进技术改造烧成系统是 企业转型升级的重要措施 山东联合王晁水泥有限公司

《工业和信息化部关于发布2015年工业转型升级重点项目指南的通知》 （工信部规〔2015〕252号）

原有状况

1、改造内容： 1.1 改造分解炉下部，建立分级燃烧的还原区，增 加了2根脱硝喷煤管； 1.2 将分解炉原有的两根喷煤管更换为2根“复合 流场三通道喷煤管”。改造后分解炉共有4台 新型的喷煤管。4台喷煤管配套两台离心风机 和3台可调节分料阀； 1. 3 改造分解炉撒料箱的结构和位置； 1.4 改造框架内三次风管；

1.5 将原有进口的低氮燃烧器更换为“KB”型低 风量大推力低氮燃烧器，并将原有净风机和 煤风机的风量调小，送煤管道直径改小； 1.6 对原有的已经改造过的篦冷机采取了局部技 术措施； 1.7 为了避免有害元素循环富集造成预热器堵塞， 同时优化了预热器，更换了预热器的锁风阀和 撒料装置； 1.8 在本次大修期间，还进行了电改袋项目。

主要改动地方

解决措施 2、改造投产后曾经出现的问题及处理措施： ---初期曾经出现过分解炉锥体结皮掉砖； ---烧成带窑皮不稳定及窑电流大幅度降低； 2.1 首先采取了重新调整配料的措施。 KH 0.90-0.91，SM 2.5-2.6，IM1.5-1.6 2.2 调整了分解炉 4根 喷煤管分别的用煤量； 2.3 提高窑速到3.9转/分，实现薄料快烧； 2.4 三次风阀开度从原来的45% 提高到100%

2.5 抬高喷煤管的位置在中心线以上（0. 50） 2.6 调整篦冷机风机的操作控制方法，保证了系统 的用风量和二次风温的问题。 现在氨水用量减少到3-5吨/天。二次风温可以稳 定在1150-1200℃。窑头用煤量减少了1.5t/h左右。 同时熟料强度提高，需水量减少，易磨性提高。

3、改造投产后收到了非常显著的效果，烧成系统 的技术指标跨上了一个新的水平： 3.1 C1出口的压力降低了200-400pa； 3.2 热耗降低 6kgce/tcl； 3.3 熟料强度提高1.5Mpa ； 3.4 熟料产量：≥3000t/d； 3.5 氨水用量 3-5吨/天; 3.5 由于熟料的易磨性提高，2号水泥磨产量增加 了18.8h/t。提高了15%，吨水泥节电8.3kwh/t。

生产指标完成情况 名 称 5月1-10日 2014年指标 比14年指标 生料台时（t/h） 191.6 121.22 +70.38 名 称 5月1-10日 2014年指标 比14年指标 生料台时（t/h） 191.6 121.22 +70.38 生料电耗(kwh/t) 24.59 22.4 +2.19 烧成台时(t/h) 125.04 +3.82 熟料电耗(kwh/t) 23.80 25.03 -1.23 熟料原煤(kg/t) 135.23 151.68 -16.45 熟料热耗(kcal/kg) 759.87 802.11 -42.24 熟料标准煤(kg/t) 108.55 114.59 -6.04 熟料综合电（KWH/t） 65.86 64.57 +1.290 1#水泥磨32.5台时 91.68 84.77 +6.91 1#水泥磨42.5台时 80.58 75.4 +5.18 2#水泥磨42.5台时 140.96 122.08 +18.88 1#磨32.5电（KWH/t） 29.53 32.08 -2.55 1#磨42.5电（KWH/t） 32.92 38.59 -5.67 2#磨42.5电（KWH/t） 24.72 28.33 -3.61 32.5熟料掺入率（%） 55.80 56.12 -0.32 42.5熟料掺入率（%） 62.89 66.29 -3.4 水泥综合电（KWH/t） 66.14 74.44 -8.3 耗用氨水（kg/h） 200 400 -200

首先，对烧成系统采取先进技术进行改造，是目前工厂实现降低生产成本和环保成本的最迫切的工作； 三、几点体会： 首先，对烧成系统采取先进技术进行改造，是目前工厂实现降低生产成本和环保成本的最迫切的工作； 第二、采取的先进技术，一定是创新设计理念基础上的创新技术； 第三、由于先进技术是在创新理念和观念的基础上实现的，不能用老的认识水平来对待新的技术 咨询热线 18853312888 29

第四、采用新的技术后，使烧成系统一切都实现了正常化。 第五、通过这次采用低氮燃烧技术，我们认识到，分级燃烧技术是一个系统技术 咨询热线 18853312888 29

5.1、与工艺操作相结合，降低并还原窑内产生的热力型NOx，抑制燃料型NOx的生成，可从源头有效降低NOx的产生； 采用这种系统技术改造具有以下优势： 5.1、与工艺操作相结合，降低并还原窑内产生的热力型NOx，抑制燃料型NOx的生成，可从源头有效降低NOx的产生； 5.2、无二次污染，没有污染物或副产物生成； 5.3、对生产线正常生产运行和水泥熟料产、质量无不利影响反而提高了产量和熟料质量； 5.4、降低氨水使用量，减少或者停用，减少生产运行成本，同时保证了系统运行的稳定； 咨询热线 18853312888 29

5.5、工艺技术改造后，使运行参数得以优化，系统运行质量和稳定性得到提升，并有一定的 节能效果，系统无成本运行。 咨询热线 18853312888 29

四、下一步计划完善两项工作： 一是设置单独的窑尾飞灰仓，采取入窑飞灰单独计量入窑的措施，以稳定入窑生料的质况。 二是准备继续采用科邦公司的篦冷机优化技术，对篦冷机的固定床结构和一段篦床的部分篦板进行改造，以稳定熟料堆积状态和冷却效果，进一步提高熟料的强度和质量。 继续与淄博科邦公司合作，采用更多的烧成先进技术，努力实现集团公司提出的创造一流的烧成系统的目标。

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