企研碩一甲班 M984011006 陳彥鉛 M984011016 劉映孜 M984011022 吳彥霆 M984011030 李侃薇 生產與作業管理 第十七章 作業排程 企研碩一甲班 M984011006 陳彥鉛 M984011016 劉映孜 M984011022 吳彥霆 M984011030 李侃薇 M984011033 凌 岳

17-1製造執行系統 17-2工作中心的本質與重要性 彥鉛 17-3優先法則與技術 凌岳 17-4生產現場之控制 彥霆 17-5服務業之人員排程 侃葳 17-6結論與個案 映孜

17-1製造執行系統

前言 工作流等同現金流，排程則是流程核心 排程是執行活動、資源使用或設備分配 的時刻表 Eg. 學生的生活排程 衝堂、報告、考試 平時、假節日，多個情人？ 商業競賽、打球、課外充電 課業 愛情 活動

製造執行系統(MES)，負責整合、追蹤監控、執行工廠排程、派工、原物料、再製品、機台之資訊系統

17-2工作中心的本質與重要性

工作中心的本質與重要性 工作中心(工作站)定義： 企業內組織生產資源以完成生產作業之單位。 可能是一部或多部機器，或一個執行此工作的 區域。可視為作業流程的子單元。 工作中心的重要性： 工作中心之安排與程序規劃會影響到產能利用 率、交貨日期與各項資源使用效率，以及最後 的工廠運作績效 。

工作中心的種類與適用情形 布置方式 意義 適用情形 零工式生產 (訂單加工流程) 運用功能式布置，將相同或類似功能、程序的機器設備集中於同一區域，而定單所需的加工程序則由一區至另一區，視產品所需加工程序而定 適合產品種類多、數量少、製程變化大，或計畫性的生產方式 生產線流程 &裝配線 又稱直線式布置，即是照產品加工製造順序安排配置 適用於連續性、大量生產的工廠，如石化業 群組技術單元 運用群組技術將零組件依不同生產過程，區分出不同的零件組，使在批量生產的環境下，對這些零件族能採用大量生產的方式 介於大量生產和批量生產之間的產品

工作中心的種類 生產線流程&裝配線(assemble line)

零工式生產(job-shop) L→M→D→G→A 工作中心的種類

群組技術單元(group technology cell) 工作中心的種類 群組技術單元(group technology cell) 關鍵在於零組件的分類與編碼，可減少工件搬運、整備時間，減少在製品存貨與前置時間。

排程系統 考量產能差別下： 無限負荷 (Infinite Loading) 工作指派至工作站時，只考慮作業的需求，不 考慮工作站是否有足夠的產能。 有限負荷 (Finite Loading) 排程考慮各作業指派至各加工機器的設置時間 與加工時間，指派各項作業至特定機器的時 刻。

排程系統 考量系統計算時間點下： 正向排程 (Forward Scheduling) 指在接到訂單後，向前排定各項作業的完成 時間，可得知各作業的最早完成時間。 反向排程 (Backward Scheduling) 以未來的某個特定日期(可能是交貨)，反向 往前排定各作業的時間，可得知最晚開始時 刻。

排程系統 決定實際要安排的資源： 勞力導向： 在整個生產流程中，人是最重要的資源，故 以排定人員時間為主。 機器導向： 在整個生產流程中，機械為最重要的資源， 故以排定機械時間為主。

製程與排程方法的類型 類型 產品 特徵 典型排程方法 連續流程 大量製造 中量製造 小量 零工式 化學製品、銅鐵、電線及電纜、液態(啤酒、蘇打)罐裝產品 自動化、低勞力成本、設備通常只生產單一產品 有限的正向排程；設備導向 大量製造 汽車、電話、螺絲、紡織品、馬達、家用設備及配件 自動設備、半自動設備、移動式裝配線、多數設備位於裝備線上 有限的正向排程(固定的生產率) 設備導向；零件採取拉式的即時看板系統 中量製造 工業用零組件、 高級消費品 GT單元、專業小型工廠 一般為無限正向 優先權控制、多為勞力導向導向 小量 零工式 客製或原型設備、特殊的儀器設備、小量的工業用產品 依製造功能來排定工作站(非組裝線)、高勞力成本、換線成本高的通用型設備、物料搬運自動化程度低 無限正向排程；通常勞力導向； 某些時候設備導向； 依MRP期限排定優先權 製程與排程方法的類型

典型的排程與控制功能 1.分配訂單、設備和人員至工作中心或其他特定的位置。短期產能規劃。 2.決定訂單執行的順序，建立各工作的優先順序。 3.啟動排程工作的執行，即為派工(dispatching) 4.現場管制或生產作業控制，包括： a.開始執行訂單後， 檢核訂單狀況和控制 訂單進度 b.已延誤與緊急訂單之跟催

工作中心作業排程之目標 1.滿足交期 2.使前置時間最小化 3.使設置時間或設置成本最小化 4.使在製品庫存最小化 5.使設備或人力利用率最大化

17-3優先法則與技術

N項作業之單機排程 1.在排程專業術語裡面，此類問題被稱為「n項作業—單機問題」或是簡稱為「n/1」 2.理論上，排程的困難度是隨機器的增加而增加，而不是隨處理的工作數量 3.此法則為一個限制為n必須為是指定一個有限的數字 4.以下針對一擁有5個工作的單一機器為範例來探討。 N項作業之單機排程

工作排程的優先法則 1.先到先服務（FCFS；first-come,first-served）：訂單依照它們到達作業部門的先後順序來作業 2.最短操作時間（SOT；shortest operating time）：優先處理完成時間最短的工作訂單，在依次完成時間次短的訂單 3.剩餘寬裕時間（STR；slack time remaining）：計算至交期前之時間減去剩餘加工時間之差額即可得到STR。剩餘閒置時間最短的訂單優先處理 STR=交期前的時間-作業處理時間 工作排程的優先法則

工作排程的優先法則 4.交期（due date）：交期最早的優先處理 5.每項作業之剩餘寬裕時間（STR/OP；slack time remaining per operation）：STR/OP最短之訂單優先處理。 STR/OP之計算公式：STR/OP=(交期前之時間-剩餘之加工時間)/剩餘之作業數 6.重要比率（CR；critical ratio）：計算交期減去目前日期之差額，再除以剩餘工作天數，比率最小的訂單優先處理 工作排程的優先法則

7.後進先出（LCFS；last-come,fiest-served）：這法則常發生在不使用任何法則的時候。當訂單到達時，他們是被放置在整堆的最上層，而作業人員通常是挑取最上層的訂單優先處理 8.隨機或隨興（random order or whim）：管理者或作業人員通常選擇任何他們感覺喜歡的工作開始作業 工作排程的優先法則

範例：5工作之單機排程 工作依到達之順序 處理時間（天） 交期（從現在起之天數） A 3 5 B 4 6 C 2 7 D 6 9 E 1 2 工作依到達之順序 處理時間（天） 交期（從現在起之天數） A 3 5 B 4 6 C 2 7 D 6 9 E 1 2 --------------------------------------------------------------------------------------- 所有的訂單都需要使用僅有的彩色影印機 評估準則是使流程時間最小化 範例：5工作之單機排程

FCFS法則 範例：5工作之單機排程 工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） A 3 5 0+3=3 工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） A 3 5 0+3=3 B 4 6 3+4=7 C 2 7 7+2=9 D 6 9 9+6=15 E 1 2 15+1=16 --------------------------------------------------------------------------------------- 流程時間合計=3+7+9+15+16=50(天) 平均流程時間=50/5=10(天) 平均一項工作延誤時間=(0+1+2+6+14)/5=4.6 範例：5工作之單機排程

SOT法則 範例：5工作之單機排程 工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） E 1 2 0+1=1 工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） E 1 2 0+1=1 C 2 7 1+2=3 A 3 5 3+3=6 B 4 6 6+4=10 D 6 9 10+6=16 ---------------------------------------------------------------------------- 流程時間合計=1+3+6+10+16=36(天) 平均流程時間=36/5=7.2（天） 平均一項工作延誤時間(0+0+1+4+7)/5=2.4(天) 範例：5工作之單機排程

DDATE法則 範例：5工作之單機排程 工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） E 1 2 0+1=1 工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） E 1 2 0+1=1 A 3 5 1+3=4 B 4 6 4+4=8 C 2 7 8+2=10 D 6 9 10+6=16 ---------------------------------------------------------------------------- 流程時間合計=1+4+8+10+16=39(天) 平均流程時間=39/5=7.8（天） 平均一項工作延誤時間(0+0+2+3+7)/5=2.4(天) 範例：5工作之單機排程

LCFS法則 範例：5工作之單機排程 工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） E 1 2 0+1=1 工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） E 1 2 0+1=1 D 6 9 1+6=7 C 2 7 7+2=9 B 4 6 9+4=13 A 3 5 13+3=16 ---------------------------------------------------------------------------- 流程時間合計=1+7+9+13+16=46(天) 平均流程時間=46/5=9.2（天） 平均一項工作延誤時間(0+0+2+7+11)/5=4(天) 範例：5工作之單機排程

LCFS法則 範例：5工作之單機排程 工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） E 1 2 0+1=1 工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） E 1 2 0+1=1 D 6 9 1+6=7 C 2 7 7+2=9 B 4 6 9+4=13 A 3 5 13+3=16 ---------------------------------------------------------------------------- 流程時間合計=1+7+9+13+16=46(天) 平均流程時間=46/5=9.2（天） 平均一項工作延誤時間(0+0+2+7+11)/5=4(天) 範例：5工作之單機排程

RANDOM法則 範例：5工作之單機排程 工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） D 6 9 0+6=6 工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） D 6 9 0+6=6 C 2 7 6+2=8 A 3 5 8+3=11 E 1 2 11+1=12 B 4 6 12+4=16 ---------------------------------------------------------------------------- 流程時間合計=6+8+11+12+16=53(天) 平均流程時間=53/5=10.6（天） 平均一項工作延誤時間(0+1+6+10+10)/5=5.4(天) 範例：5工作之單機排程

STR法則 範例：5工作之單機排程 工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） E 1 2 0+1=1 工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） E 1 2 0+1=1 A 3 5 1+3=4 B 4 6 4+4=8 D 6 9 8+6=14 C 2 7 14+2=16 ---------------------------------------------------------------------------- 流程時間合計=1+4+8+14+16=43(天) 平均流程時間=43/5=8.6（天） 平均一項工作延誤時間(0+0+2+5+9)/5=3.2(天) 範例：5工作之單機排程