Chap. 16 作業排程 期中報告 指 導 教 授 : 盧淵源 教授 第七組成員 : 陳源裕 8922404021 指 導 教 授 : 盧淵源 教授 第七組成員 : 陳源裕 8922404021 潘呂美 9421408007 楊志偉 9421408040 許勢斌 9421408029 吳瑞春 9222404002 鍾少櫻 9122404012 邱盟才 9421408047
Chap. 16 作業排程 目錄 16-1 製造執行系統 16-2 工作中心的本質與重要性 16-3 優先法則與技術 16-4 生產現場之控制 16-5 服務人員之排程 16-6 結論 16-7 Case Study
Chap. 16 作業排程 16-1 製造執行系統 1.1. MES(Manufacturing Execution System) 1.1.1. 核心：作業排程 1.1.2. 內容：工廠排程、派工、追蹤、生產現場資訊系統 監控。 1.1.3. 連結：MRP(Material Requirement Plan)、產品與 流程規劃、供應鏈管理、ERP、銷售和服務管理
Chap. 16 作業排程 16-2 工作中心的本質與重要性 2.1. 排程系統 2.1.1. 產能考量 2.1.1.1. 無限負載 2.1.1.2. 有限負載 2.1.2. 產生時間考量 2.1.2.1. 正向排程 2.1.2.2. 反向排程 範例：MRP無限負載、反向排程
Chap. 16 作業排程 16-2 工作中心的本質與重要性 2.1.3. 流程區分 2.2.3.1. 機器導向流程(Machine-limited process) 2.2.3.2. 勞力導向流程(Labor-limited process) 2.2. 典型的排程與控制功能 2.2.1. 分派工單、設備、人員至對應位置。 2.2.2. 決定工作的先後順序 2.2.3. 派工：執行排程工作 2.2.4. 工作現場的控制 2.2.4.1. 檢視現場狀態並控管作業中訂單的進度 2.2.4.2. 跟催已延誤的與緊急的訂單
Chap. 16 作業排程 16-2 工作中心的本質與重要性 2.3. 工作中心排程之目標 2.3.1. 配合交期 2.3.2. 最小前置時間 2.3.3. 最小整備時間或成本 2.3.4. 最少的在製品存貨 2.3.5. 最大之機器或人力的利用率(?)
Chap. 16 作業排程 16-2 工作中心的本質與重要性 2.4. 作業順序 衡量排程效能的標準 2.4.1. 滿足顧客或下游作業所需的交期 2.4.2. 最小流程時間 2.4.3. 最小在製品存貨 2.4.4. 最小的機器或工人的閒置時間 2.5. 工作排程的優先法則 FCFS、SOT、DDATE、STR、 STR/OP、CR、LCFS、RANDOM
Chap. 16 作業排程 16-3 優先法則與技術 3.1. N項作業之單機排程(n/1)
Chap. 16 作業排程 16-3 優先法則與技術 3.1. N項作業之單機排程(n/1)
Chap. 16 作業排程 16-3 優先法則與技術 3.1. N項作業之單機排程(n/1)
Chap. 16 作業排程 16-3 優先法則與技術 3.2. N項作業之雙機排程(n/2) 3.3. N項作業之N機排程
Chap. 16 作業排程 16-4 生產現場之控制 4.1. 前言 現場控制系統：利用來自作業現場料與資料處理檔案來維護及 傳遞工單及工作中心狀態的系統。 主要功能： 4.1.1. 指派每一張工單的優先順序 4.1.2. 維護在製品數量的資訊 4.1.3. 傳送工單的現況資訊至辦公室 4.1.4. 提供實際產出的資料以進行產能控制 4.1.5. 依位置及工單來提供在製品存貨及會計所需的數量 4.1.6. 衡量人力及機器的效率、利用率及生產力
Chap. 16 作業排程 16-4 生產現場之控制 4.2. 甘特圖 是一種以工作對照時間的一種直條圖
Chap. 16 作業排程 16-4 生產現場之控制 4.3. 現場控制工具 4.3.1. 每日的派工清單：用來告知領班哪些工作該執行、執 行的順序以及每項工作所需的時間。 4.3.2. 各種狀態與異常報告： 4.3.2.1. 預期延誤報告 4.3.2.2. 廢料報告 4.3.2.3. 重工報告 4.3.2.4. 生產績效摘要報告 4.3.2.5. 缺料清單 4.3.3. 投入/產出控制報告
Chap. 16 作業排程 16-4 生產現場之控制 4.4. 投入產出控制 投入/產出控制是制造規劃和控制系統的主要特色，其主要的原則是計畫投入工作中心的作業不應該超過計劃的作業產出，當投入大於產出時，工作中心將會累積待補的訂貨，工作上游的前置時間會因此而增加。 4.5. 資料完整性 4.5.1. 健全的資料收集系統 4.5.2. 操作人員的紀律
Chap. 16 作業排程 16-4 生產現場之控制 4.6. 工作中心排程之原則 4.6.1. 工作流是直接等同於現金流 4.6.2. 任何工作中心的效率，應以通過工作中心的流量的速 度來衡量。 4.6.3. 工作的排程就像是一連串連續的步驟 4.6.4. 工作一旦開始作業後便不能夠被中斷 4.6.5. 提升流程速度最有效的方法是將管理的重點放在瓶頸 工作中心和工單上。 4.6.6. 每天重新排程
Chap. 16 作業排程 16-4 生產現場之控制 4.6.7. 取得每天工髼中心未完成工作的回饋資訊。 4.6.8.取得每天工作中心的投入資訊必須是工人確實能完成 的作業。 4.6.9. 當尋求產出的改善時，應檢視工程設計和執行程序間 是否存在不一致的情況。 4.6.10. 雖然在工廠中要完全確立工作標準和途程是不太可能 的，但仍必須朝這個方向努力。
Chap. 16 作業排程 16-5 服務業之人員排程 5.1. 連續假日之排程 5.2. 每日工作之排程 5.3. 計時工作之排程
Chap. 16 作業排程 16-6 結論 5.1. 連續假日之排程 目標：滿足連續休假 5.2. 每日工作之排程 目標配置：完成每日工作最少人數/實際產出和計劃產出差異最 小 5.3. 計時工作之排程 適用餐廳等有尖峰及離峰時段明顯之行業。
Chap. 16 作業排程-Case Study 銀行的等候線管理 等候線（Queue）： 在服務經濟體系中，我們每天均需排隊等待，不論是開車上班、銀行辦事或是在超市結帳。 在工廠也有等候的問題─工作在不同機器間排隊等待作業，又如機器也須輪流等待接受維修。簡言之，在日常生活中處處可見等候線問題。 等候線問題的本質：即是不同成本間的權衡。管理者必須衡量提供更快速服務所增加的成本（如更多的結帳櫃臺等）與相對的等候成本(業務量的流失)。
Chap. 16 作業排程-Case Study 服務產能與等候線的權衡 成本效益平衡 $ 總成本 最小值 成本 服務產能的成本 等候線成本 最佳產能 服務設施產能
Chap. 16 作業排程-Case Study 顧客到達與服務需求圖 從提供服務的觀點，顧客的需求影響著服務量，且經常超過正常產能的負荷 顧 客 到 達 服 務 需 求 服務時間 到達量 正常產能 時間 時間
Chap. 16 作業排程-Case Study 銀行管理等候線的方法(一) 決定顧客可接受的等候時間： 顧客預期的等候時間？基於可接受的時間設定作業目標。 嘗試移轉等候顧客的注意力： 提供音樂、電影、或其他娛樂分散顧客等候的苦悶 告知顧客需等候的時間： 特別是當等候時間比平常還久的時候更為重要。告知顧客等候時間將比平常還要久，並說明為了減少等候時間所做的處理。
Chap. 16 作業排程-Case Study 銀行管理等候線的方法(二) 不讓員工執行不必要的作業： 如前後台配置的分開，以避免引起等候顧客之誤解 與氣憤。 區分顧客： 提供一條特殊等候線服務只需花費少量時間的顧客則可為他們節省等候其他較慢顧客的時間。 訓練服務生提供友善的服務： 稱呼顧客的名字歡迎他們，或提供一些其他的特殊 的關注，可以消除顧客長時間等候的負面感受。
Chap. 16 作業排程-Case Study 銀行管理等候線的方法(三) 鼓勵顧客在離峰時間使用服務： 告知顧客尖峰時間與不需要等候的時段，這將有助於產能的平衡。 基於長期的觀點來消除等候： 建立另一種服務顧客方式的計畫，例如自動櫃員機ATM、網路銀行、行動銀行等以加速流程的進行。不過，這並不表示銀行不再關注這些臨櫃的服務，因為某些顧客還是期望受到特別的關心。
Chap 16 作業排程 Case Study PC & Review 指導 教授 : 盧淵源 教授 第七組成員 : 陳源裕 8922404021 潘呂美 9421408007 楊志偉 9421408040 許勢斌 9421408029 吳瑞春 9222404002 鍾少櫻 9122404012 邱盟才 9421408047
Production Control
Operation Flow Cust. /Sales MFG Instruction Prod. Control Cap. Planning Related Dept. 6 months rolling FCST Cust. FCST Summary 1 2 Demand Confirm Cust. FCST Confirm Cap. / FCST Analysis Mat’l Preparation (MC) 7 6 3 4 Monthly Production Plan Capacity Analysis (IE) 8 5 * Weekly Loading Plan Capacity allocation 9 10 Weekly Production Plan 1 11 * Customer P/O Release MFG Instruction Check & TT entry Daily Loading Planning Working in process (MFG) 12 13 14 15 * In-process Control (C/T,OTD) Note : PC : production Control CP : Capacity Planning 16 Shipping related Issue Handling Shipping (IM/PEX) 17 18
Forecast管理系統關聯圖 Sales彙整 客戶產能FCST 客戶資料維護 及FCST彙總 產能利用率分析 客戶材料FCST 產能現況 (Device/Pad Size) Forecast管理流程(PC) 產能現況 Forecast管理流程(MC) FCST供應能力分析 CPAT產能擴充分析 (CRP) Forecast管理流程(PC) 物料需求規劃 (MRP) 產能材料需求確認 FCST確認及通知 Capacity allocation Plan Forecast管理流程(PC) (MC) Focus Item 1.FCST正確及時提供 2.FCST有效達成 客戶 Upside Downside Update FCST Challenge 1.Suddenly Upside Downside 迅速週整 來貨不足Pull In FCST達成率分析
Forecast Trend Chart Forecast Achievement Trend Chart
Production Planning Procedure
產能規劃&產能分析
影響產能的因素 1、人員 2、機台
影響產能的因素 3、材料 4、週邊設備
影響產能的因素 5、生產廠房 6、製程方法
產能規劃&產能限制
產能限制 1、瓶頸站產能 2、特殊限制
有效產出效率 1、產出效率 2 、生產線平衡
生產部門 人機作業分析&WPH
人機作業圖-Unit time for 1 piece
人機作業圖-1 Day Sample
人機作業圖-1 Month Capacity Plan