第 2 章 製造程序與設施規劃 授課教師：__________ 工業工程與管理概論 陳潭,洪堯勳,姚銘忠,黃欽印 著 前程文化出版
章節大綱 三種常見的生產型態與製造系統五大功能模式 產品中零件結構之分析 選擇所需的製程 運用圖表排列所需的製造程序 在製造程序中安排物料搬運及檢驗與測試系統 設施規劃的程序 三種基本類型的設施佈置 活動關係分析 結論
前言 本章將探討製造系統設計與建構的兩個核心主題，即 「製造程序規劃」 「設施規劃」 因為製造程序與設施規劃需與企業中各部門進行多方面的溝通與整合能力，故為工業工程師在企業中可以一展長才的領域。
生產型態 因為生產系統的使命在於完成客戶需求的產品，故生產型態將因產品的特性及其製造所需的方法與資源而大不相同。 故在討論製造程序規劃之前，本節先介紹三種常見的生產型態： 零工生產 批次生產 及大量生產
製造系統五大功能模式 為了強化讀者對於產品在製造系統中由原物料轉化為成品之製造程序的瞭解，在本節特別以Groover（2001）所提出的製造系統五大功能模式，討論製造系統中之各種功能及特性。
加工作業 加工作業的目的在將原物料或各個單一零件，經過此步驟之處理後，使其成為（或是更接近）完成品所需要之組裝零件。 成型作業 加強作業 表面加工
產品中零件結構之分析 本節將以實體架構和電腦軟體中所運用的資料結構兩個方向，來探討產品與零件結構。 實體架構：利用爆炸組立圖及實體圖來分析說明產品的實體架構 。 電腦軟體：從物料需求清單（bill of material，BOM）來介紹 。
選擇所需的製程 自製零件的部分與製造系統的關係密切，甚至牽動所需的機器設備與其佈置等，故必須予以確認。 完成每個零件的「自製—外購」決策後，對於自製零件的部分，研發的單位可能提出不同的製造方法，應加以比較並選擇所需的製程。 對於該產品所有相關的製程步驟進行確認。
製程確認步驟 確認製造程序規劃的六步驟： 定義基本的作業 辨明每項基本作業的替代作業 分析各項替代作業 製程標準化 評估各項替代製程 選擇製程
運用圖表排列所需的製造程序 將製造程序規劃過程相關的準備工作、所蒐集到的資料、規劃過程中所提出的替代方案及標準作業程序，做有系統的敘述 。 圖表可以將所有參與人員有關製造程序規劃的知識，得以完整且有系統地完成「文件化（documentation）」。
途程單（route sheet）
規劃製造系統中所需 物料搬運的動作 物料搬運的設計在製造系統的規劃中是一項重要的工作，其主要的目的在於將原物料帶入加工站，將外來的（外購的或外包的）帶入裝配站，及將半成品在裝配站間進行傳遞 。 物料搬運系統的設計 改善物料搬運的方法 建立物料搬運計畫表
設施規劃的程序 設施規劃的目標是在於使設施達成下列的輔助目標： 使產出的單位成本最小化。 達到最高品質。 增進人員、設備、空間及能源資源的利用率。 提供人員便利、安全及舒適。 讓設施規劃成本在掌控之中。 在規劃預定日期完工。 達到其他相關目標。
以SLP分析設施佈置的步驟
三種基本類型的設施佈置 P-Q分析 所謂P-Q分析，就是對所要製造的產品種類（P）和數量（Q）進行分析，以分析各種產品的作業類型。 符合柏拉圖法則 不符合柏拉圖法則
三種基本類型的設施佈置 設施佈置有下列三種基本類型： 產品佈置（product layouts）：最常用於重複性加工（大量生產系統）。 製程佈置（process layouts）：用於間歇性加工（小批量或零工式生產系統）。 固定位置佈置（fixed-position layouts）：用於專案所需的佈置。
活動關係分析 完成整體設施的空間規劃後，接著分析各區域（部門）之間關係，來決定其彼此間合理的相對位置關係，可以依以下步驟來執行： 目前區域配置圖 活動關係圖 工作底稿 模片相對位置圖 區域模片面積表 最終實際區域位置圖 電腦輔助繪圖（AutoCAD）
結論 在國內各工業工程及工業管理相關科系，多強調學生在系統分析能力、系統整合能力及溝通協調能力之培養，本章的兩個核心主題「製造程序規劃」與「設施規劃」具有顯著的代表性，故相關的課程為工業工程及工業管理人材培育重要的訓練。