课题五：配合件加工一：目的与要求掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工方法，学会配合件加工及控制配合精度的方法，并能合理使用各种编程指令，合理安排加工工艺。二：课时安排（0.5周） 1、工艺分析 2、学生编程 3、下料及准备工作 4、数控加工 5、检测评分三：检测手段.

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任务3 子程序与坐标平移编程 1．了解子程序的概念及运用。 2．掌握采用子程序编程的方法。 3．掌握坐标平移基本指令。

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课题五：配合件加工一：目的与要求掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工方法，学会配合件加工及控制配合精度的方法，并能合理使用各种编程指令，合理安排加工工艺。二：课时安排（0.5周） 1、工艺分析 2、学生编程 3、下料及准备工作 4、数控加工 5、检测评分三：检测手段 1、游标卡尺 2、千分尺 3、深度千分尺 3、螺纹塞规、环规 4、半径规 5、螺纹千分尺四：安全及注意事项 1、遵守实训场地安全文明生产制度 2、遵守数控车床的安全操作规程首页上一页下一页最后页

下面课题六为例，分析配合件的车削工艺、加工注意事项和编程方法。（一）课题六（图3-1） 1、零件图纸一、新课导入：本模块（共3个课题）学习配合件的车削加工方法。需要同学们熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法，同时练习确保配合精度的方法。二、新课讲授：下面课题六为例，分析配合件的车削工艺、加工注意事项和编程方法。（一）课题六（图3-1） 1、零件图纸零件1 首页上一页下一页最后页

零件2 首页上一页下一页最后页

图3-1 高级实训图纸一首页上一页下一页最后页

该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其进行综合工艺分析。 2．工艺分析该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其进行综合工艺分析。零件1加工： 1)夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用的钻头钻孔，孔深35mm。 2)左端外圆粗加工，加工至外圆处，精加工各档外圆。 3)加工2×4两处外槽，至精度要求。 4)粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求。 5)掉头夹的外圆，打表找正，平端面控制总长。 6)粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求。 7)车螺纹退刀槽。 8)车螺纹，加工至通规通、止规止。零件2加工： 1)夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用的钻头钻通孔。 2)粗加工外圆，精加工至尺寸要求。 3)掉头夹外圆，平端面控制总长。 4)车外锥至加工精度。 5)粗加工内孔，精加工内孔至精度要求。 6)车螺纹退刀槽。 7)车内螺纹，加工至通规通、止规止。首页上一页下一页最后页

（1）选用的中心钻钻削中心孔，、的钻头钻孔。（2）粗、精车内轮廓及时选用93°硬质合金内孔刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。 3．刀具选择内孔刀：（1）选用的中心钻钻削中心孔，、的钻头钻孔。（2）粗、精车内轮廓及时选用93°硬质合金内孔刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。（3）内螺纹退刀槽采用4mm的内沟槽刀加工。（4）车削内螺纹选用60°硬质合金内螺纹车刀。外圆刀：（1）粗、精车外轮廓及平端面时选用93°硬质合金外圆刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。（2）螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。（3）车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。具体刀具参数见下表。首页上一页下一页最后页

刀具卡序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注 1 T0101 93°外圆刀 0.4mm 外轮廓刀尖35° 2 T0202 外切槽刀 4mm槽宽外螺纹退刀槽 3 T0303 外螺纹刀外螺纹刀尖60° 4 T0404 93°内孔刀内轮廓 5 T0505 内沟槽刀内螺纹退刀槽 6 T0606 内螺纹刀内螺纹 4．切削用量选择 (1)背吃刀量的选择。粗车外轮廓时选用ap=2mm,精车外轮廓时选用ap=0.5mm；外螺纹车削选用ap=0.3。粗车内轮廓时选用ap=1mm,精车内轮廓时选用ap=0.5mm；内螺纹车削选用ap=0.3。 (2)主轴转速的选择。选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车外螺纹时，主轴转速n=400r/min。切外槽时，主轴转速n=400r/min。选择内轮廓粗加工转速700r/min,精车内轮廓为1000r/min。车内螺纹时，主轴转速n=400r/min。车内沟槽时，主轴转速n=300r/min。首页上一页下一页最后页

具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。 (3)进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切外槽的进给速度为30mm/min。内轮廓粗精车的进给速度分别为100mm/min和90mm/min；切内沟槽的进给速度为20mm/min。具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。切削用量表操作序号工步内容（零件1）刀具号切削用量转速 r/min 进给速度mm/min 切削深度mm 1 加工工件端面 T0101 800 100 0.5 2 粗车工件外轮廓（左端） 130 3 精车工件外轮廓（左端） 1500 120 4 车外槽 T0202 400 30 4mm 5 粗车工件内轮廓 T0404 700 6 精车工件内轮廓 1000 90 7 粗、精车螺纹外圆及锥面粗800精1500 粗2精0.5 8 车螺纹退刀槽 4x2 9 车削外螺纹M30x2 T0303 螺距2 0.3 首页上一页下一页最后页

操作序号工步内容（零件2）刀具号切削用量转速 r/min 进给速度mm/min 切削深度mm 1 粗车工件外轮廓（右端） T0101 800 130 2 精车工件外轮廓（右端） 1500 120 0.5 3 粗、精车锥面粗800精1500 粗2精0.5 4 粗车工件内轮廓 T0404 700 100 5 精车工件内轮廓 1000 90 6 车内螺纹退刀槽 T0505 300 20 4x2 7 车削内螺纹M30x2 T0606 400 螺距2 0.3 8 检验、校核首页上一页下一页最后页

5．加工程序数控车床程序卡零件毛坯 ∮60mm×95mm 编写日期零件名称螺纹配合轴图号 2-3零件1 材料 45# 车床型号 CK6136 夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号 00001 编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明 N10 %0001 左端粗加工复合循环及精加工程序 N20 M03 S800 M08 主轴正转，转速800r/min，冷却液开 N30 T0101 刀具选择 N40 G00 X62 Z5 快速点定位，工件加工起始点， N50 G71 U2 R5 P130 Q190 X0.5 Z0.1 F130 外径粗车循环 N60 G00 X100 退刀 N70 Z100 N80 M05 主轴停转 N90 M00 M09 程序暂停，冷却液关 N100 M03 S1500 M08 主轴正转，转速1500r/min，冷却液开首页上一页下一页最后页

N110 T0101 刀具选择 N120 G00 X62 Z5 快速点定位，工件加工起始点 N130 G42 G00 X44 Z3 刀具靠近工件起始点，刀补建立 N140 G01 Z0 F120 N150 X46 Z-1 倒角 N160 Z-30 N170 G03 X52 Z-52 R16 N180 G01 Z-70 N190 G40 G00 X62 加工结束，刀补取消 N200 X100 退刀 N210 Z100 N220 M05 M09 主轴停转，冷却液关 N230 M30 程序结束，返回程序头程序号 00002 编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明 N10 %0002 2×4外槽加工（左刀点对刀） N20 M03 S400 M08 主轴正转，转速400r/min，冷却液开 N30 T0202 N40 G00 X47 Z5 快速点定位，工件加工起始点，首页上一页下一页最后页

N50 Z-14 N60 G01 X40 F30 切第一个槽 N70 X47 N80 G00 Z-23 N90 G01 X40 切第二个槽 N100 N110 G00 X100 退刀 N120 Z100 N130 M05 M09 主轴停转，冷却液关 N140 M30 程序结束，返回程序头程序号 00003 编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明 N10 %0003 内孔粗加工复合循环及精加工程序 N20 M03 S700 M08 主轴正转，转速700r/min，冷却液开 N30 T0404 刀具选择 N40 G00 X18 Z5 快速点定位，工件加工起始点， G71 U1 R0.5 P130 Q170 X-0.5 Z0.1 F100 内径粗车循环 G00 X18 首页上一页下一页最后页

N70 Z100 N80 M05 主轴停转 N90 M00 M09 程序暂停，冷却液关 N100 M03 S1000 M08 主轴正转，转速1000r/min，冷却液开 N110 T0404 刀具选择 N120 G00 X18 Z5 快速点定位，工件加工起始点 N130 G41 G00 X30 Z3 刀具靠近工件起始点，刀补建立 N140 G01 Z0 F90 N150 X20 Z-20 N160 Z-35 N170 G40 G00 X18 加工结束，刀补取消 N180 退刀 N190 M05 M09 主轴停转，冷却液关 N200 M30 程序结束，返回程序头程序号 00004 编程原点：工件右端面与中心轴线交点程序段号程序说明 N10 %0004 右端粗加工复合循环及精加工程序 N20 M03 S800 M08 主轴正转，转速800r/min，冷却液开 N30 T0101 首页上一页下一页最后页

N40 G00 X62 Z5 快速点定位，工件加工起始点， N50 G71 U2 R5 P130 Q190 X0.5 Z0.1 F130 外径粗车循环 N60 G00 X100 退刀 N70 Z100 N80 M05 主轴停转 N90 M00 M09 程序暂停，冷却液关 N100 M03 S1500 M08 主轴正转，转速1500r/min，冷却液开 N110 T0101 刀具选择 N120 快速点定位，工件加工起始点 N130 G42 G00 X26 Z3 刀具靠近工件起始点，刀补建立 N140 G01 Z0 F120 N150 X30 Z-2 倒角 N160 Z-20 N170 X34 N180 X44 Z-35 N190 G40 G00 X62 加工结束，刀补取消 N200 X100 N210 N220 M05 M09 主轴停转，冷却液关 N230 M30 程序结束，返回程序头首页上一页下一页最后页

程序号 00005 编程原点：工件右端面与中心轴线交点程序段号程序说明 N10 %0005 外螺纹退刀槽（左刀点对刀） N20 M03 S400 M08 主轴正转，转速400r/min，冷却液开 N30 T0202 刀具选择 N40 G00 X40 Z5 快速点定位，工件加工起始点， N50 Z-20 N60 G01 X26 F30 N70 X40 N80 G00 X100 退刀 N90 Z100 N100 M05 M09 主轴停转，冷却液关 N110 M30 程序结束，返回程序头 O0006 %0006 外螺纹加工程序 T0303 首页上一页下一页最后页

N40 G00 X35 Z5 快速点定位，工件加工起始点 N50 G76 C1 A60 K1.1 X27.4 Z-17 U0.3 V0.3 Q0.3 F2 外螺纹复合循环 N60 G00 X100 退刀 N70 Z100 N80 M05 M09 主轴停转，冷却液关 N90 M30 程序结束，返回程序头数控车床程序卡零件毛坯 ∮55mmx45mm 编写日期零件名称螺纹配合轴图号 2-3零件2 材料 45# 车床型号 CK6136 夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号 00007 编程原点：工件右端面与中心轴线交点程序段号程序说明 N10 %0007 外圆加工 N20 M03 S800 M08 主轴正转，转速800r/min，冷却液开 N30 T0101 刀具选择 G00 X55 Z5 快速点定位，工件加工起始点， X52 G01 Z-36 F130 首页上一页下一页最后页

N90 M05 M09 主轴停转，冷却液关 N100 M30 程序结束，返回程序头程序号 00008 编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明 N10 %0008 左端粗加工复合循环及精加工程序 N20 M03 S800 M08 主轴正转，转速800r/min，冷却液开 N30 T0101 刀具选择 N40 G00 X57 Z5 快速点定位，工件加工起始点， N50 G71 U2 R5 P130 Q160 X0.5 Z0.1 F130 外径粗车循环 N60 G00 X100 退刀 N70 Z100 N80 M05 主轴停转 M00 M09 程序暂停，冷却液关 M03 S1500 M08 主轴正转，转速1500r/min，冷却液开 N110 N120 快速点定位，工件加工起始点 N130 G42 G00 X34 Z3 刀具靠近工件起始点，刀补建立 N140 G01 Z0 F120 首页上一页下一页最后页

N150 X44 Z-15 N160 G40 G00 X57 加工结束，刀补取消 N170 X100 退刀 N180 Z100 N190 M05 M09 主轴停转，冷却液关 N200 M30 程序结束，返回程序头程序号 00009 编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明 N10 %0009 内孔粗加工复合循环及精加工程序 N20 M03 S700 M08 主轴正转，转速700r/min，冷却液开 N30 T0404 刀具选择 N40 G00 X22 Z5 快速点定位，工件加工起始点， N50 G71 U1 R0.5 P130 Q190 X-0.5 Z0.1 F100 内径粗车循环 N60 G00 X22 N70 N80 M05 主轴停转 N90 M00 M09 程序暂停，冷却液关 N100 M03 S1000 M08 主轴正转，转速1000r/min，冷却液开 N110 T0101 首页上一页下一页最后页

N120 G00 X22 Z5 快速点定位，工件加工起始点 N130 G41 G00 X31.47 Z3 刀具靠近工件起始点，刀补建立 N140 G01 Z0 F90 N150 X27.4 Z-2 倒角 N160 Z-20 N170 X24 N180 Z-41 N190 G40 G00 X22 加工结束，刀补取消 N200 Z100 退刀 N210 M05 M09 主轴停转，冷却液关 N220 M30 程序结束，返回程序头程序号 O0010 编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明 N10 %0010 内螺纹退刀槽加工程序(左刀点对刀) N20 M03 S300 M08 主轴正转，转速300r/min，冷却液开 N30 T0505 刀具选择首页上一页下一页最后页

N40 G00 X25 Z5 快速点定位，工件加工起始点 N50 Z-20 N60 G01 X31.4 F20 切槽 N70 X25 退刀 N80 G00 Z100 N90 M05 M09 主轴停转，冷却液关 N100 M30 程序结束，返回程序头程序号 O0011 编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程序说明 N10 %0011 内螺纹加工程序 N20 M03 S400 M08 主轴正转，转速400r/min，冷却液开 N30 T0606 刀具选择 G76 C1 A60 K1.1 X30 Z-17 U0.3 V0.3 Q0.3 F2 内螺纹复合循环 G00 X25 Z100 首页上一页下一页最后页

图3-2 高级实训图纸二首页上一页下一页最后页

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图3-3 高级实训图纸三首页上一页下一页最后页