牛乳的验收和贮存

第五章 收奶和贮奶设备 第一节 收奶设备 第二节 贮奶设备

收奶设备 收奶过程包括原料乳质量的验收、净乳、计量、冷却和贮存。 1.脱气装置 2.过滤器 3.牛乳流量计 4.中间贮存罐 1.脱气装置 2.过滤器 3.牛乳流量计 4.中间贮存罐 5.预杀菌和冷却或仅为冷却 6.奶仓

收奶系统如图所示，用奶槽车把牧场或奶站的原料乳运回乳品厂，由脱气装置(1)将牛乳中的气体除去，通过过滤器(2)将杂质过滤，由流量计(3)计量后，在中间贮存罐(4)暂存,经板式热交换器(5)预杀菌和冷却或仅为冷却后，再用离心泵送到奶仓(6)贮存。 .

计量装置 (一)体积法: 体积法使用流量计，流量计在计量乳的同时也能把乳中的空气计量进去,为了提高计量的精确度，可在流量计前装一台脱气装置。 如图5-3所示，奶槽车的出口阀与一台脱气装置相连，牛乳经过脱气后被泵送至流量计，流量计不断显示牛乳的总流量。当所有牛乳计量完毕，把一张卡放入流量计，记录下牛乳的总体积。

图5-3 容积计量

(二)重量法计量 1、称量奶槽车卸奶前后的重量，然后将前者数值减去后者。如图5-4 2、用在底部带有称量元件的特殊称量罐称量。如图5-5 3、收奶用奶桶送来的鲜乳，一般用磅秤计量，并配有磅奶槽和受奶槽。如图5-6

图5-4 地磅与奶槽车

图5-5 在底部带有称量元件的特殊称量罐 称量元件 用称量罐称量时，牛乳从奶槽车被泵入一个罐脚装有称量元件的特殊罐中，如图所示。该元件发出一个与罐重量成比例的信号。当牛乳进入罐中时，信号的强度随罐的重量增加而增加。因此，所有的奶交付后，该罐内牛乳的重量被记录下来，随后牛乳被泵入大贮奶罐。

图5-6 奶桶乳的接收，牛乳的称量和记录装置

预处理

一.合格牛奶的计量

电子称计量

二.过滤

双联过滤器

离心分离 用分离机除去 杂质

三.牛奶的冷却 挤奶后，牛奶应立即冷却至+4℃以下， 大型农场备有从37℃速冷到4℃的带有换热器的挤奶设备

四.牛奶的贮存 规格从150000升的收乳处的奶仓到大约100升的最小罐 乳仓是保温的，罐体有两层壳。在两层壳之间有最少70mm的石棉层，

贮存的目的 是为了保证生 产的连性。

卧式贮奶缸

立式

未经处理的原乳—全脂奶—贮存在大型立式贮奶罐中—奶仓—容积为25,000~150,000 升。通常，容积范围在50,000~100,000L。较小的贮奶罐通常安装于室内，较大的则安装在室外以减少厂房建筑费用。露天大罐是双层结构的，在内壁与外壁之间带有保温层，罐内壁由抛光的不锈钢制成，外壁由钢板焊接而成。

蒙牛的室外贮奶缸

人孔在室内的室外乳仓的布置

贮乳缸应有 : 1.奶仓的搅拌 2.罐内温度指示 3液位指示 低液位保护 溢流保护 空罐指示

五.配料

配料贮缸

配料

冷热缸

水粉混合器

配好的料暂存在室内

4 中间贮存 1 脱气装置 2 过滤器 3 牛乳流量计

6 奶仓 5 预杀菌和冷却或仅为冷却

工作原理 牛乳经板式换热气预热到一定温度，一般为68℃后, 进入具有一定真空度的真空罐内，预先将真空缸内真空度调节到相当与沸腾温度为60℃的真空度。若68℃的物料沿切线方向进入真空罐，由于是超沸点进料，物料会立即沸腾，且低压下释放出牛乳中得空气，物料中的空气连同一定量牛乳中的水分一起蒸发（汽化），牛乳中的空气及异味同蒸汽一起上升。蒸汽通过安装在罐内上部的冷凝器被冷凝，再回到乳中，空气连同异味通过真空泵被排出罐外。

牛乳生产线上的脱气 1.板式热交换器 2.脱气罐 3.流量控制器 4.分离机 5.标准化单元 6.均质机 7.保温管 8.加压泵 9.真空泵

小 结 1.平衡槽的作用、结构和工作原理 2.牛乳脱气的必要性 3.脱气罐的结构和工作原理

小 结 中间贮奶罐的结构和用途 冷热缸（加工罐）的结构、工作过程和用途

贮奶设备 验收计量后的原料乳经冷却后贮存在贮奶缸中，贮奶的目的是为了保证生产的连续性，只有牛奶贮存到一定量时，才能生产。 贮奶缸外形为圆柱体，有立式和卧式之分，为了节省占地面积，当前使用的大多为立式贮奶缸。贮奶缸是保温的，罐体有两层壳，在两层壳之间最少有70毫米石棉层，外壳可以不是不锈钢的，但现在为了美观大多也用不锈钢的。要求贮奶24小时温度上升不能大于1℃。 为了易于彻底排放，罐底部朝出口处倾斜大约的倾斜度6%。

. 贮奶缸贮奶时间较长，必须配有搅拌器，搅拌器的外形与结构如图5-7、图5-8所示。搅拌器旋转使缸内物料各处的温度均匀一致并防止脂肪上浮。 搅拌必须十分平稳，过于剧烈的搅拌将导致牛乳中混入空气形成泡沫和脂肪球破裂。因此，轻度搅拌是牛乳处理的一条基本原则。当搅拌浆叶露出液面若再搅拌会产生泡沫，此时应停止搅拌。

为使操作方便，贮奶缸应安装有各种监测和控制设备，分别介绍如下： 1、罐内的温度显示在罐的控制盘上，一般可使用一个普通温度计。目前使用电子传感器的越来越多，传感器将信号送至中央控制台，从而显示出温度。 2、液位指示 有各种方法来测量罐内牛乳液位，气动液位指示器通过测量静压来显示出罐内牛乳的高度，压力越大，罐内的液位越高，指示器把读数传递给表盘显示出来。 贮奶缸还应配有人孔、物料的进出口、工作扶梯、通气口等，有些贮奶缸还配有就地清洗装置。

. 较小的贮奶缸通常安装在室内，较大的贮奶缸安装在室外以节省建筑费用(紧靠预处理车间)。如图5-9所示露天贮奶缸在板上带有一块附属控制盘，控制盘于室内相连，在室内即可控制。 贮奶缸的大小和数量取决于每天收奶量、每天的工作时间及班次等，乳品厂的贮奶量应不少于一天的处理量，并有三只以上的贮奶缸，便于生产过程中的周转。

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图5-7 带有搅拌的贮奶缸

图5-8 贮奶缸中的搅拌器

. 低液位保护 所有牛乳的搅拌必须是轻度的，因此，搅拌器必须被牛乳覆盖以后再启动。为此，常在开始搅拌所需液位的罐壁安装一根电极。罐中的液位低于该电极时，搅拌停止，这种电极就是通常所说的低液位指示器(LL)。 溢流保护 为防止溢流，在罐的上部安装一根高液位电极(HL)。当罐装满时，电极关闭进口阀，然后牛乳由管道改流到另一个大罐中。

空罐指示 在排乳操作中，重要的是知道何时罐完全排空。否则当出口阀门关闭以后，在后续的清洗过程中，罐内残留的牛乳就会被冲掉而造成损失。另一个危害是，当罐排空后继续开泵，空气就会被吸入管线，这将影响后续加工。因此在排乳线路中常安装一根电极(LLL)，以显示该罐中的牛乳已完全排完。该电极发出的信号可用来启动另一大罐的排乳，或停止该罐排空。

图5-9带探孔、指示器等的奶仓 1.搅拌器 2.探孔 3.温度指示 4.低液位电极 5.气动液位指示器 6.高液位电极

一、中间贮奶罐 二、冷热缸 三、平衡槽 四、脱气罐 第三节 其它罐 一、中间贮奶罐 二、冷热缸 三、平衡槽 四、脱气罐

乳品厂中有各种罐，其规格从15000升的贮奶仓到大约100升的最小罐。 按罐作用分类，可分类，罐可分为贮存乳的贮存罐和加工过程的加工罐两大类。

中间贮奶罐 这种罐供生产过程中短时间贮存产品用，用于缓冲贮存，以平衡流量中的变化量。牛乳在热处理或冷却之后，进入一个缓冲罐，并由此进入包装工序。如果因某种原因包装中断时，经加工的牛乳能缓冲贮存在该罐中直至包装过程恢复。同样，在加工暂时停顿时，也能从该 罐取乳。 其容积为1000～5000L 。

. 内壁材料是不锈钢，为保持产品温度稳定，贮奶罐是隔热保温的，外壁材料也是不锈钢的，在两层壁之间是一层矿物棉。贮存罐有一个搅拌器，并装备用于清洗、控制液位和温度的各种组件和系统，这些设备基本上与前面叙述过的乳仓相同。 加工过程中要求的缓冲能力对应最大一般设定为1.5小时的正常加工量，如果正常生产量为2000升，则罐的容量为1.5 × 2000=3000升

冷热缸（加工罐）

（一）结构与工作原理 如图所示为立式夹套圆柱形冷热缸的外形。它由内胆、外壳、保温层、行星减速器、锚式搅拌器和放料旋塞等组成。内胆为不锈钢制成，外壳采用优质碳素钢或不锈钢制成，外覆保温层。内胆与外壳间为传热夹层，当夹层内通入载热（冷）体，可对内胆中的物料进行升温，降温和保温。所以称为“冷热缸”。

. 当冷热缸用于对物料加热时，夹层内通入热水或蒸汽，对内胆的物料加热。如用作冷却降温时，载冷（体冰水或水）则由底部进口管进入，经热交换后由上部溢流管排出。传热夹层与压力表及安全阀连接，便于观察调节压力，并保证操作的安全性。内胆中装有锚式搅拌桨及挡板，可搅拌物料，上下翻动，以提高物料与器壁的热交换作用，达到均匀加热或冷却的目的。内胆中插有温度计，可观测物料温度。行星齿轮减速器安装于中间盖板上，输出轴与搅拌轴的连接，采用快卸式结构便于装拆清洗。中间盖板左右两端，分别装有进料管及温度计座。容器的前后盖连接于中间盖板上，即便于开启又易于卸除。放料旋塞安装在容器最低位置，四只支脚能调节高度，以调节水平位置，保证缸内物料能全部放完。

（二）冷热缸的用途 冷热缸用于对物料的加热、冷却与保温。这类设备适合于中小型工厂，例如乳酸菌的培养、奶油的成熟、冰淇淋的配料老化、鲜乳和添加剂的混和与灭菌等场合。既可加热、冷却又可保温。为使生产连续进行，一般要配置2到3只，以便轮流周转。其优点是结构简单，操作方便，容易清洗检修。

平衡槽 作用 ： (1)防止和避免气蚀现象的发生。 (2)有缺陷的液体回流。 (3)保证泵吸入口的压力稳定。 (4)清洗时循环。 (5)无料时报警。

平衡槽的结构 浮子 当浮子随着液位朝上或朝下移动时，进口阀相应地被关闭或打开 连杆 偏心轴

工作原理 如果抽走的液体量大于浮子室入口进入的液体量时，那么浮子室中的液位便下降，浮子同时下降，于是阀开启，使更多的液体进入平衡槽。这样，罐内的液体将保持在一个稳定的液位上。 进口位于槽的底部，使液体从液面下进入，其结果是进料没有飞溅更加平稳，更主要的是没有空气进入平衡槽内。存在于产品中的空气，随着产品进入槽内上升浮出液面，这也起到了脱气作用，这对泵的运转起到有利的作用，对产品的处理也起到了缓冲作用。

应用 平衡槽经常包括液体返回再循环的液体回流系统。如不完全热处理的产品（不合格的产品）回流系统。在这种情况下，温度指示器指示转向阀转向将产品回流到平衡槽，这引起液位急剧上升，相应地，浮子的机械运动关闭进口阀，然后该产品进行循环，直至故障被排除或者停机进行调整为止。 当清洗设备时，将清洗液泵入平衡槽，采用类似的过程来循环清洗液。

脱气罐 牛乳必须脱气的原因： 1、用体积法计量时失去准确性； 2、在脱脂过程中降低了分离效果； 3、降低了自动标准或生产线的精确性； 4、影响传热效果； 5、奶油的得到率降低、产量下降； 6、发酵乳制品稳定性降低（乳清析出）； 7、产品容易发生氧化，质量下降； 8、奶油加热时，会在加热表面结垢。

（一）收乳过程中的脱气 图5-15乳品厂罐车 1.吸乳管 2.过滤器 3.泵 4.空气分离器 5.计量装置 6.检查阀 7.阀组 8.罐出口 9.排乳管

（二）在乳品厂收奶时的脱气 图5-16 牛乳的收集通过空气分离器，利用容积计量装置计量 1.脱气罐 2.流量计

（三）真空处理 图5-17 牛乳和空气在空气分离器里的流动 1 .冷凝器 2 .牛乳进口 3 .牛乳出口

小 结 牛乳的计量方法? 贮奶罐的结构?