5-4 壓接 一、種類 （一）鍛接 金屬焊接部位加熱至塑性態，再施以壓力錘鍛接合 （二）電阻焊接 利用低電壓大電流經焊接部位，將電能轉換為熱能，在施以壓力焊接接合，焊接時不加銲條適用於板金之搭接焊接，如汽車板金、鐵櫃、冰箱等
電阻焊接 ＊電阻產生之熱 H（焦耳）=I2 R T H（卡）=0.24I2 R T ＊電阻焊接分有 1.點焊接 2.浮凸焊接 3.接縫焊接 4.端壓焊接 5.閃光焊接 6.衝擊焊接
電阻焊接--點焊接 將兩金屬片搭接後置於兩電極間，先行加壓再通電流接合之方法 點銲之優點為操作方便，缺點是電極壽命短、焊接處有凹陷
電阻焊接—浮凸焊接 金屬板在焊接前先以衝床將焊接部份衝出約板厚60%之凸點或線，置於兩電極間加壓通電後，只有凸出部份加熱接合
電阻焊接—接縫焊接 將點銲之電極以兩滾輪代之，欲接合之兩金屬板夾在旋轉滾輪間前進，電流經滾輪傳導至板材形成一連續不斷的點銲，常用於水箱、金屬罐、汽油桶等
電阻焊接—端壓及閃光焊接 ＊端壓焊接又稱對頭焊接，焊接時銲件一端夾於固定夾頭，另一端夾於活動夾頭，銲件接合時大電流經使接合面產生高溫，同時活動夾頭繼續施壓使其接合 ＊閃光焊接係先將兩銲件輕接觸（接合面留有細縫）不加壓，當大電流通過產生電弧加熱後，再由活動夾頭施壓接合
電阻焊接—衝擊焊接 衝擊銲與閃光焊皆以電弧加熱而非電阻，差別在活動夾頭後方加裝壓力彈簧，使迅速向融接位置推進產生放電作用而加熱
5-5 蠟接 再兩結合金屬間以毛細作用融入第三種熔融之金屬液（銲料）凝固後結合，工件本身不融化，分有 1.軟銲 2.硬銲 1.軟銲 再兩結合金屬間以毛細作用融入第三種熔融之金屬液（銲料）凝固後結合，工件本身不融化，分有 1.軟銲 2.硬銲 1.軟銲 ＊軟銲又稱錫銲，銲料之熔點在430℃ （800℉）以下 ＊銲料為鉛錫合金（40-60型及50-50型） ＊銲劑為氯化鋅（Zn+2HCl ZnCl 2 +H2 ） 、松香 ＊常用於電子電器零件
5-5 蠟接 2.硬銲 ＊硬銲又稱銅銲，銲料之熔點在430℃ （800℉）以上 ＊銲料有銅、銅合金、銀合金、鋁合金 ＊銲劑為硼砂、硼酸 ＊硬銲又稱銅銲，銲料之熔點在430℃ （800℉）以上 ＊銲料有銅、銅合金、銀合金、鋁合金 ＊銲劑為硼砂、硼酸 ＊常用於碳化鎢刀片焊接、冷凍機械及木工 帶鋸條之焊接
5-6 特殊焊接 1.電子束焊接（EBW） 利用數萬伏特高電壓在真空中將電子加速，形成一束高速電子流（電子束）碰擊工件接合處，將動能轉變成熱能熔化工件而接合；貫穿性大，銲道深與寬之比高
5-6 特殊焊接 2.雷射焊接（LBW） ＊將普通光激勵擴大並平行往同一方向發 射，經透鏡聚焦成數μm直徑的強烈光 束，投射在工件上產生高溫加熱熔化接合 之方法 ＊滲透力強、銲道深度與寬比值高、熱影響區小 ＊熔接速度慢，用於精密工業、電子工業
5-6 特殊焊接 3.超音波焊接（USW） 利用高頻率振動能（5000-00000Hz）傳送到相互接觸母材使接觸面達高塑性狀態，並在壓力下接合之方法，振動方向與接合面平行
5-6 特殊焊接 4.摩擦焊接（FRW） 將圓桿或管型材料端面相對，一面高速旋轉另一面在軸上加壓而使接觸面摩擦生熱達半熔化狀態，形成塑性擠壓接合
5-6 特殊焊接 5.爆炸焊接（EXW） 是藉爆炸物產生高壓力，促使撞擊而使兩金屬表面結合之熔接法；主要用於大面積板材的加層接合，又稱加層銲接或覆面焊接
5-6 特殊焊接 6.發熱焊接（TW） 又稱鋁熱銲，以1:3比例之鋁粉與氧化鐵混合，藉氧與鋁之親和力用鎂或氧化鋇之發火粉使其產生化學反應；大都用於熔接大軸、鐵路鐵軌
5-6 特殊焊接 7.電熱氣熔渣焊接（EGW） 先在電極與底板間引電弧連續作用於熔渣上，另在熔接縫兩側引具水冷卻裝置之滑動銅板，由下往上緩升使熔渣和接合處迅速凝固接合；適於厚板及垂直位置焊接
5-7 接頭形狀及焊接位置 一、接頭形狀
5-7 接頭形狀及焊接位置 二、焊接型式
5-7 接頭形狀及焊接位置 三、焊接位置 1.平銲：以F表示 2.橫銲：以H表示 3.仰銲：以O表示 4.立銲：以V表示
熔接基本符號
熔接輔助符號