报告提纲 项目背景 理论基础与知识产权 产业化进度 产品特点 市场前景 结束语

聚合物发泡材料是一种以聚合物为基体的聚合物/气体复合材料，具有质轻、缓冲、隔热隔音性好、电绝缘性好等优点，应用领域十分广泛 项目背景 聚合物发泡材料是一种以聚合物为基体的聚合物/气体复合材料，具有质轻、缓冲、隔热隔音性好、电绝缘性好等优点，应用领域十分广泛 餐具 绝缘 包装 发泡材料 汽车 体育 建筑

目标：用物理气体发泡法，制备无毒、无味、可回收利用、高发泡倍率的微孔发泡材料 项目背景 全球发泡材料：0.17亿吨/年 EPU：单体残留，异味 EPS：白色污染 EPE：耐热性差，力学强度低 EPP：可降解性、高耐热性 聚丙烯可发泡性差，限制了其发展和应用 解决方案：开拓新的发泡技术，解决现有的PP发泡技术难题，拓展可降解PP发泡材料的应用 目的：节约原材消耗、净化生态环境、赋予优异性能、提高生活品质。 目标：用物理气体发泡法，制备无毒、无味、可回收利用、高发泡倍率的微孔发泡材料

物理发泡：一般是以气体（如CO2、N2、丁烷、戊烷）为发泡剂 （1） 聚合物/气体均相体系的形成（2） 气泡成核 项目背景 物理发泡：一般是以气体（如CO2、N2、丁烷、戊烷）为发泡剂 物理发泡成型过程 （1） 聚合物/气体均相体系的形成（2） 气泡成核 （3） 气泡增长与固化定型

项目背景 间歇式高压反应釜发泡技术 连续式挤出发泡技术

项目背景 博发发泡原理 先进性 物理气体（空气、N2，CO2）直接发泡，适合大多数高聚物材料。 生产和使用过程绿色环保、安全。 可靠性 自主创新 具备设备、生产工艺、产品配方等核心领域的持续研发能力

理论基础与知识产权 理论基础 建立了研究聚合物熔体结构与性能的方法，系统研究了聚烯烃类高分子的熔体结构和可发泡性的关系 建立了快速研究和评估聚合物可发泡性的方法，筛选出了适合物理气体发泡的原料 研究了结晶性聚合物发泡的新原理和新技术，成功制备出了高发泡倍率的微孔发泡材料

理论基础与知识产权 名 称 权利获得时间 权利证书编号 一种结晶性高聚物物理发泡材料的制备方法 2011-07-14 名　　称 权利获得时间 权利证书编号 一种结晶性高聚物物理发泡材料的制备方法 2011-07-14 ZL 200910059991.X 一种生物可降解材料聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯发泡粒子的制备方法 2011-11-16 ZL 200910059990.5 一种热塑性树脂物理发泡材料的制备装置及其制备方法 2012-07-04 ZL 200910059993.9 无毒、无异味、可回收的环保型聚氨酯发泡型材及其制备方法 2013-2-27 ZL201110125256.1 一种聚丙烯及其共混物粒子物理气体发泡的制备方法 2009-12-30 公开 CN101613488A 高发泡倍率高密度聚乙烯微孔发泡型材及其制备方法 2011-11-2 公开 CN102229708A 生物可降解的聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯高发泡倍率微孔发泡粒子及其制备方法 2011-11-2 CN102229707A 生物可降解的聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯中空发泡粒子及其制备方法 2011-10-19 公开 CN102219986A

﹢ 理论基础与知识产权 自主知识产权 产学研合作 专利群 发泡工艺 发泡产品 发泡原料 产业化 你哈 四川大学与嘉兴博发新型塑料有限公司于2012年9月签订物理气体模压发泡生产技术研发合同，共同合作开发新型物理气体发泡材料，推动国内新型发泡材料产业化

…… 产业化进度 工业化生产 2007 实验室装置建立 08年12月在川大高研所建立了实验室发泡装置 2008 2009 PP发泡板材 TPU发泡粒子 HDPE发泡板材 PBAT发泡粒子 … 实验室小试 2010 09年7月申请了发泡装置和结晶性聚合物制备方法专利 09年12月申请了聚丙烯发泡的制备方法专利，陆续申请了八项专利 2011 2012 中试生产 PP发泡板材 TPU发泡板材，粒子 2013 2014 2012年6月嘉兴博发新型塑料有限公司成立，9月与川大签订模压物理气体发泡生产技术研发合同 2015 工业化生产 …… ……

产业化进度 敬请期待 厚积薄发，我们一直在努力！！ 2400*1200*60mm 1000*500*30mm •批量生产于2013年8月开始，初始产能300吨/年 聚氨酯热塑性弹性体、生物共聚酯材料的物理微孔发泡技术将相继产业化 厚积薄发，我们一直在努力！！

PP原料的特性 孔径小，倍率高 物理发泡技术 产品特点 发泡倍率可调、可控，8-40倍 发泡孔径小且均匀，10-100μm 可降解 PP原料的特性 高耐热性 质轻减重 孔径小，倍率高 高机械性能 质轻减重 环保性 物理发泡技术 舒适性

15倍PP发泡板性能 产品特点 测试项目 测试结果 单位 测试标准 密度 60 Kg/m3 GB/T6343-1995 泡孔孔径 47 μm 拉伸强度 2.14 MPa GB/ 6344- 2008 断裂伸长率 68 % 弯曲强度 0.52 GB/T8812.2-2007 弹性模量 26.55 压缩强度 0.54 GB/T8813-1988 吸水率 0.055 GB/T8810-2005 导热系数 0.046 W/m.K GB/T10294-2008 RoHS 未检出 VOC

市场前景 1、包装材料       发泡PP板材表面柔软、且光洁性好，且具有良好的整体机械强度，可以用于计算机、声像器材、照相机、玻璃器皿等精密仪器和易损件的包装，且可回收利用，降低了能源消耗。       

2、模具模型 PP发泡板材强度高，能够进行锯、钻、钉等机加工，可加工性强，易成型，可用于模具模型的设计。 市场前景 机加工燃油泵包装 热成型车门防水内衬 2、模具模型   PP发泡板材强度高，能够进行锯、钻、钉等机加工，可加工性强，易成型，可用于模具模型的设计。      

PP发泡材料具有优异的机械性能，高耐热性，低热导率，可用于汽车顶棚材料、发动机室和车间的隔热、保温房和冷藏车的保温材料等。 市场前景 3、隔热材料        PP发泡材料具有优异的机械性能，高耐热性，低热导率，可用于汽车顶棚材料、发动机室和车间的隔热、保温房和冷藏车的保温材料等。

市场前景 4、汽车内饰材料        　　汽车行业是与人的生活和健康息息相关的，轻量化、舒适、环保是汽车行业的方向，环保绿色新材料物理气体发泡ＰＰ板材，解决了汽车内饰材料轻质与环保的这一难题，必将受到市场的青睐。如仪表盘、遮光板、门护板等

ＰＰ发泡板材具有低吸水性、能量吸收性等特性，可用于救生衣、冲浪板、游泳救护品等。 市场前景 5、体育用品 ＰＰ发泡板材具有低吸水性、能量吸收性等特性，可用于救生衣、冲浪板、游泳救护品等。

相信我们用今天的行动可以改变明天的世界！ 结束语 博发愿景 成为行业的技术研发平台和标准制定者 成为全球新型发泡塑料和新发泡技术的倡导者 成为改善人们生活品质和保护绿色家园的积极参与者 相信我们用今天的行动可以改变明天的世界！

嘉兴博发新型塑料有限公司 谢谢！ 欢迎各位专家提出宝贵意见