连续冲压中跳废料的防止措施
摘要 随着制造技术的不断发展，为了提高生产效率，多工位连续冲压越来越多的应用到冷冲压生产的实践中来。随之也带来了一些不同于传统冲压的技术问题，跳废料就是其中之一，若能很好的解决这一问题，可以很大程度的提高冲压生产效率。
关键词 跳废料，冲压技术，连续模具，自动冲压 With the development of manufacturing technology,progressive die has been u sed more and more in processing area to improve the productivity.Accompany with it,some new problems occur scrap-jumping is one of the problems, the productivity will be improved more if it is solved well.
引言 跳废料虽然不是高速连续冲压生产中的关键性问题，但是随着冲压速度的提高却是极易产生的问题，严重地影响u冲压的外观品质，更甚有时会影响模具工作部件的寿命，从而影响模具的精度，很大程度地影响冲压的生产效率。彻底防止跳废料，有利于提高产品品质，有利于冲压生产的顺利进行。本文对跳废料的原因加以分析，并结合生产实践中的应用，提出几种跳废料防止措施，并阐述了其特点及适用场合。
产生原因 冲压时，废料应卡紧在凹模的型腔里，在后续废料的推动下，从模具的落料孔落下。但当冲头对废料的吸附力大于凹模型腔对废料的卡紧力时，废料便随着冲头的上行而跳到模具的凹模表面来。其主要原因是，冲压过程中冲压油的使用容易使凸模下表面与废料间产生真空，使废料下部产生一定的负压而吸附在冲头上，其次凸凹模间隙过大或者废料的形状过于规则，而致使废料在凹模内的卡紧内减小，也易产生跳废料的情况。对于导磁性材料（如钢材等）的冲压，冲头上的磁性也是产生跳废料的原因之一。
防止措施 根据以上跳废料产生的原因，可采取以下几个主面的防止 措施 1. 在排样式尽量避免不封闭规则的废料，如图一所示，a是不合理的（最有效方法）； 2. 点焊模仁表面； 3. 冲子头部磨成异形； 4. 真空吸下法； 5. 冲子中间加工吹气孔或弹顶销； 6. 采用较小的冲裁间隙；
防止措施 7. 减小模仁直刀面的高度； 8. 冲子，模仁退磁； 9. 减小切削油的用量或采用粘度低的切削油； 7. 减小模仁直刀面的高度； 8. 冲子，模仁退磁； 9. 减小切削油的用量或采用粘度低的切削油； 10. 对于圆形废料，使镶拼式模仁孔圆心错开（易产生小毛边）； 11. 刀口钝化，研磨刀口；