機械製造 金屬燒結 李世為 4A215083 洪一民 4A215108 指導老師:朱力民
前言 講金屬燒結之前，我們先來介紹粉末冶金。粉末冶金是一門以金屬與非金屬粉末為原料，經適當比例調配混合後，於常溫或高溫之下採用模具壓製成型
前言 再控制氣氛下以低於金屬粉末溶點之溫度施予燒結(Sintering)或熱處理，使其成為堅固型體之冶金技術。而為了提高零件的精度，可在常溫下再做精確的整型和尺寸的擠壓處理。
燒結 將生壓件加熱到適當的溫度，以增加其機械強度及硬度的操作，稱之為燒結。燒結的過程中，晶粒界面首先成形，進而造成晶粒的再結晶，而高溫使金屬的表面的可塑性提高，並建立一層液體的網組織，可改進相互間的機械互鎖性質；另外，金屬中溶解的氣體，亦可在高溫下被驅除淨盡。
燒結過程四個階段: (a)顆粒之間互相接觸， (b)燒傑初期， (c)燒結中期， (d)燒結後期
金屬燒結的應用 以前煞車來令片的材質是用石棉材質，因為發現多數石棉具有潛在的危害，石棉已被醫學界證實是致癌物質，其針狀的纖維很容易進入肺部並停留，造成刺激，最終可導致肺癌的發生。
金屬燒結的應用 目前市售來令片的材質主要分為： 1.非石棉來令 2.半金屬燒結來令(半金屬) 3.金屬燒結來令(全金屬) 4.複合材料來令
金屬燒結的應用 1.非石棉來令(NAO)：柏油、橡膠、玻璃、礦物纖維等等... 優點：1.有效抑制噪音。 2.來令片使用耗損較正常。 3.碟盤較不易耗損。 4.成本低。 5.原料取得容易 缺點:1.不耐高溫 2.不易散熱而產生蓄熱現象而導致熱衰竭 。
金屬燒結的應用 2.半金屬來令(Semi-metallic)：半金屬、半合成纖維(NAO)混合而成。 優點：可提供石棉來令及金屬來令兩種來令的優 點。 1.比全金屬更能抑制噪音。 2.高溫穩定性較佳。 缺點：1.耐耗磨比起石棉及非石棉材質稍差。 2.在低溫潮濕的環境中，來令較易產生金 屬銹蝕。
金屬燒結的應用 3.全金屬來令(Metal matrix composite→MMC)：金屬粉末(鈦、鋁、銅、鐵、鎳等鐵質粉末)，用高溫、高壓燒結而成。 優點： 1.高溫時不會有熱衰竭現像。 2.制動性能強大 缺點： 1.來令未達工作溫度時，制動的效果比較不好，須達到一定 的工作溫度後，才能產生強大制動力。 2.超高溫時可能使表面產生(燒結)，形成堅硬、無磨擦 力的碳化層。 3.碟盤耗損極大。 4.煞車時來令異音較其他車種大。 5.來令片耗損極大。 6.在低溫潮濕的環境中，來令較易產生金屬銹蝕。
金屬燒結的應用 4.複合材料來令(Constituent)：為二種或二種不同以上材質組合而成(陶瓷等等) (1)優點：1.在高溫下，耐熱，耐腐蝕，高 強度，減少重量的用途。 (2)缺點：1.價錢昂貴，成本高。
MotoGP廠車需要極強的制動力與散熱，複合材質是最好的選擇。
金屬燒結的應用 速克達的離合器也是有金屬燒結的地方，可以讓抓住碗公的力道更強勁。
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