精密金屬加工之製程品質流程改善 ─以金晶精密有限公司為例 指導老師：曾兆堂 老師 組員：10215046陳柏瑋 10215066紀沛均 10215070林佩瑜 10215084陳冠銘

大綱 前言 公司簡介 研究背景與動機 研究目的 研究流程 文獻探討 文獻回顧 數據收集分析(穩壓閥桿) 產品簡介 數據收集 數據分析 研究方法 研究架構 現階段及預測成果 分析製成品質 建立管制圖 數據分析執行表單 文獻探討 文獻回顧 數據收集分析(穩壓閥桿) 產品簡介 數據收集 數據分析 調整改善 數據收集分析(柳葉刀鋁桿) 結論 驗證結果 結論與建議 參考文獻 甘特圖

前言(1/7) 公司簡介 公司名稱 金晶精密有限公司 成立時間 2001年4月 公司負責人 紀登彰 資本額 5,500萬 占地面積 255坪 地理位置 台中市太平區永豐路273號 員工人數 27 人 機台個數 23台 機器設備 CNC車銑複合零件加工機 品質保證 ISO 9001品質系統； ISO 13485醫療器材品質管理系統 營業項目 醫療器材零件 電子通訊類零件 汽機車零件 光學零件

前言(2/7) 公司簡介－生產機台介紹 複合式規劃設計，可同時進行車削及銑削應用， 達到單獨完成複雜工序加工，呈現最佳精度及投 資效益 複合式規劃設計，可同時進行車削及銑削應用， 達到單獨完成複雜工序加工，呈現最佳精度及投 資效益 快速進給速度速度：X1，Y1，X2，Y2：28米/分 鐘。 / Z1，Z2：30M /分鐘 刀架採用特殊鑄鐵，進而 從事更持久和高剛性的 製作。

前言(3/7) 公司簡介－量測機具 電子高度規 電子游標卡尺 座台式電子分厘卡 高精度顯微鏡

前言(4/7) 公司簡介-產品介紹

經由上述三點，將透過數據蒐集與分析來解決此問題 前言(5/7) 研究背景與動機 有效提升 製程穩定度 未依製程 變異調整其 巡檢週期 品質流程 管控不落實 流程管控不落實，單憑師傅工作經驗判定加抽，其餘產品則依照相同標準，未依製程變異調整其巡檢頻率，造成製程穩定產品的檢驗動作浪費，導致人員工作負荷過重。 經由上述三點，將透過數據蒐集與分析來解決此問題

建立巡檢週期標準，彈性調配人員作業，減低工作負荷量 前言(6/7) 研究目的 降低 人力成本 提升 工作效率 有效 管控品質 建立巡檢週期標準，彈性調配人員作業，減低工作負荷量 本組期望藉由建立一套巡檢週期標準，以彈性調配人員作業，減低工作負荷量，提高工作效率。

前言(7/7) 研究流程 找尋合作 廠商 實際訪查 動機與 目的 參考書籍 研究架構 收集數據 調整改善 驗證結果 前言(7/7) 研究流程 找尋合作 廠商 實際訪查 動機與 目的 參考書籍 研究架構 收集數據 調整改善 驗證結果 實際訪查：拜訪主管、參觀工廠、了解生產動線 參考書籍：品質機能展開 研究架構：製作QC工程表、巡檢尺寸紀錄表、成品檢驗紀錄表 調整改善：針對材質、公差尺寸訂定標準化檢驗週期對照表；依表單內容更新符合效率之QC工程表，調整抽檢週期 驗證結果

研究方法 (1/11) 研究架構 主題的選定 流程改善計畫 課題的明確化與目標的選定 制定巡檢週期，提升工作效率 最適方策的追究 繪製管制圖 研究方法 (1/11) 研究架構 主題的選定 流程改善計畫 課題的明確化與目標的選定 制定巡檢週期，提升工作效率 最適方策的追究 繪製管制圖 最適方策的實施 依抽檢週期進行檢驗，收集數據並觀察 效果的確認 依數據分析結果，制定標準化檢驗週期對照表 效果的固定 依標準化檢驗週期對照表，進行驗證，評估是否可行 反省與今後的計畫 利用有效的檢驗週期改善舊有的檢驗制度，妥善運用人力，進而提升工作效率

研究方法 (2/11) 現階段預期成果 原抽檢週期均為1pcs/1hr 人員需求3人 人員分配機台數8台 有效控管品質 依產品穩定度適當調整抽檢週期 人員需求2人 人員分配機台數12台 量測數據有效分析與利用

研究方法 (3/11) 分析製程品質

研究方法 (4/11) 建立管制圖 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖， 決定管制狀態 刪除異常資料 修正管制界限 驗證管制界限 使用累積數據，得、 製作正式 管制界限 進行流程管制 定期修正

研究方法 (5/11) 建立管制圖-流程特性 可實際度量 儀器 量測 數據有小數點 計量值 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態

研究方法 (6/11) 建立管制圖-決定抽樣方法 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 𝑥 - S Chart 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 𝑥 - R Chart

研究方法 (7/11) 建立管制圖-決定抽樣方法 管制客戶 重點尺寸穩定度 日期：8/2-8/3 時間：早上9:00 m：1組/30min n：4pcs/組 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態

研究方法 (8/11) 數據分析執行表單 數據收集紀錄表 數據分析表 巡檢尺寸紀錄表

研究方法 (9/11) 數據分析執行表單 數據收集紀錄表

研究方法 (10/11) 數據分析執行表單 數據分析表

研究方法 (11/11) 數據分析執行表單 巡檢尺寸紀錄表

文獻探討 (1/2) 文獻回顧 製程品質的改善（潘浙楠， 2011） 為了解並監控產品品質的變化，必須定期抽取樣本檢驗， 再藉由樣本數據研判製程的穩定性，以做為長期製程能 力分析與製程改善的資訊。 統計的目的在於收集分析數據／資料，並把資料轉成有 用的資訊。 統計品管是指利用統計方法改善產品製造與服務的品質。

文獻探討 (2/2) 文獻回顧 企業流程改善分析-以慶興公司為例（楊哲維， 2015） 依照問題發生原因作改正，找出問題之後，立即修正 企業流程改善分析-以慶興公司為例（楊哲維， 2015） 依照問題發生原因作改正，找出問題之後，立即修正 工程師在一定時間內做巡查動作，減少問題發生，讓成 品之良率得到提升。 結論與建議 以電腦建檔方式建立產品基本資料表，可以較為快速 的方法找到類似的訂單做為參考 建立人員及生產設備管制表，可以進一步了解工作人 員的效率，掌握人事成本

數據收集分析-穩壓閥桿

數據收集與分析 (1/8) 產品簡介

數據收集與分析 (2/8) 數據收集 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 𝑥 - S Chart 𝑥 - R Chart

數據收集與分析 (3/8) 數據分析-計算管制界限 流程特性 決定抽樣方法 數據蒐集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態

數據收集與分析 (4/8) 數據分析-計算管制界限 流程特性 決定抽樣方法 數據蒐集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態

數據收集與分析 (5/8) 數據分析-畫出管制圖 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 刪除異常資料 修正管制界限 驗證管制界限

數據收集與分析 (6/8) 調整改善-刪除異常資料 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 刪除異常資料 修正管制界限 驗證管制界限

數據收集與分析 (7/8) 調整改善-修正管制界限 BEFORE AFTER 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 刪除異常資料 修正管制界限 驗證管制界限

數據收集與分析 (8/8) 調整改善-驗證管制界限 修正管制界限 驗證管制界限 使用累積數據，得、 製作正式 管制界限 進行流程管制

數據收集分析-柳葉刀鋁桿

數據收集與分析 (1/8) 產品簡介 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態

數據收集與分析 (2/8) 數據收集 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 𝑥 - S Chart 𝑥 - R Chart

數據收集與分析 (3/8) 數據分析-計算管制界限 𝑥 - S Chart 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 𝑥 - R Chart

數據收集與分析 (4/8) 數據分析-計算管制界限 𝑥 - S Chart 流程特性 決定抽樣方法 數據收集 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 𝑥 - R Chart

數據收集與分析 (5/8) 數據分析-畫出管制圖 𝑥 - S Chart 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 刪除異常資料 修正管制界限 驗證管制界限 𝑥 - R Chart

數據收集與分析 (6/8) 調整改善-刪除異常資料 𝑥 - S Chart 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 刪除異常資料 修正管制界限 驗證管制界限 𝑥 - R Chart

數據收集與分析 (7/8) 調整改善-修正管制界限 BEFORE AFTER 𝑥 - S Chart 計算管制界限 畫出管制圖，決定管制狀態 刪除異常資料 修正管制界限 驗證管制界限 𝑥 - R Chart

數據收集與分析 (8/8) 調整改善-驗證管制界限 𝑥 - S Chart 修正管制界限 驗證管制界限 使用累積數據，得、 製作正式 管制界限 進行流程管制 𝑥 - R Chart

超出管制界限，停機改善

結論 (1/1) 透過管制圖找出變異的時間點製程的問題點，並與 師父找出製程的問題點將其加以改善。 藉由這次改善的機會更加了解整體製程，並判斷其 巡檢之頻率。

附錄(1/1) 甘特圖 1/18 2/26 3/26 4/27 6/15 7/10 7/30 8/20 9/1 9/13 10/8 目前進度 附錄(1/1) 甘特圖 目前進度 1/18 2/26 3/26 4/27 6/15 7/10 7/30 8/20 9/1 9/13 10/8 實際訪查 動機目的 研究架構 製作數據收集表單 收集數據 資料彙整 調整改善 驗證結果 結論建議 參考書籍

參考文獻 製程品質的改善 http://ejournal.stpi.narl.org.tw/NSC_INDEX/Journal /EJ0001/10007/10007-06.pdf 企業流程改善分析-以慶興公司為例(楊哲維，2015) http://ir.lib.ctu.edu.tw/bitstream/310909700/709 7/3/%E4%BC%81%E6%A5%AD%E6%B5%81%E7%A8%8 B%E6%94%B9%E5%96%84%E5%88%86%E6%9E%90- %E4%BB%A5%E6%85%B6%E8%88%88%E5%85%AC%E5 %8F%B8%E7%82%BA%E4%BE%8B.pdf 經驗筆記: SPC 之源起、定義與目的-廖峻谷 http://psdn.pidc.org.tw/ike/doclib/2003/2003docl ib/2003ike10-0/2003ike10-0-283.asp 品質管理: 品質改進關鍵技術http://quality2m.blogspot.tw/2014/05/blog-post_732.html

謝謝聆聽