Lean Production in an International Supply Chain David L. Levy 郭倉義 老師指導 企研二 郭怡麟 14 May 2003 2019/7/13

報告綱要 簡介 精實生產(Lean Production)之本質 與供應鍊管理之關係 預期效益 個案介紹：CCT 問題與思考 結論 2019/7/13

前言 全球競爭時代，價值鍊的競爭無可避免 妥善管理供應鍊是重要課題 知識扮演成敗與否之關鍵 執行精實生產需有基礎 過長：銷售預測失去準確，不易解決問題 造成無形成本損失 分散：溝通效率低 及時供應出問題 知識扮演成敗與否之關鍵 執行精實生產需有基礎 2019/7/13

精實生產(Lean Production)之本質 大量且快速穩定地生產沒有瑕疵的產品，維持低庫存與產能的有效利用 益處：減低庫存風險 避免固定投資 快速顧客需求 有能力接訂單 零組件品質較穩定 本身可專注於研發與行銷 一套緊密且有彈性的複雜系統 JAPAN Toyota JIT SYSTEM：精實生產型的企業全員均為「知識工作者」 2019/7/13

精實生產(Lean Production)之本質 議題： 緊密與供應伙伴合作、溝通 design-for-manufacture (DFM) 委託設計製造ODM 2019/7/13

即時運送與低庫存 Just-in-time Delivery and Low Inventories 供應伙伴分散國際，JIT 將被明顯影響 船期、航班、成本限制 為維持生產，庫存形成必須選項 將倉庫蓋在工廠旁邊不是JIT 要義 JIT製造，必需密切掌握生產排程的資訊 面對不確定的前置時間(lead time)，庫存過高過低、波動皆不是好方法 適當庫存怎麼定義與執行 2019/7/13

彈性生產 Flexible Manufacturing 有能力客製化產品、接單量產 快速面對變動之需求 需要供應伙伴有效配合 2019/7/13

拉近與顧客、供應伙伴之關係 Close Relationship with Suppliers and Customers 密切溝通是必要的 才能達到所要求之品質 有效掌握運送 成功執行 ODM：準確溝通需求，協助解決問題，提供支援 各自生產奮鬥之方法，需要調整 2019/7/13

The Case of CCT A company in PC industry 執行部分精實生產 提供比較機會：國際、國內 探討焦點：printed circuit boards 主機板供應商 2019/7/13

個案背景敘述 1990,製造工廠有三 OEM suppliers 分佈於日本、亞太 分析單位：產品市場集合 California、接近總部、專注高階產品 Ireland、供應歐洲 Singapore、大量生產、中低階 OEM suppliers 分佈於日本、亞太 分析單位：產品市場集合 於某生產廠組裝，以船運送 已完成之系統：加州廠生產供應美國 ; 新加坡生產以船運至美國 主機板供應美國：新加坡;日本 2019/7/13

Just-in-Time delivery CCT全球運籌策略產生問題 無法將產品及時賣到市場 船隻運送:偶而造成延誤 高階產品可以空運補救 國際供應商與國內相比需要長的前置時間 不良溝通導致規格與技術問題 排定長期生產計畫，高度利用產能 空運補救生產延誤與需求變動：售價拉高 10% 全部改為空運？ 轉換成本需庫存一個月 包裝成本 2019/7/13

不同工廠運至市場時間 US Europe Pacific From planet air, sea/L California -- 2 -- 2 4 14 3 16 Ireland 4 14 3 5 n/a n/a Singapore 4 25 4 35 4 18 2019/7/13

Inventory Levels 加州廠零件庫存量遠小於新加坡供應伙伴 需要多少額外庫存，應付市場需求與供應鍊之變動？ 30天的船期，經理超額預測是可理解的 需要多少額外庫存，應付市場需求與供應鍊之變動？ 根據模擬，為維持95%的需求，需於30天船期外加15天預備 對於多數廠商，14天庫存是目標(target inventory level) 庫存費用比例與運送時間有明顯正向關係 2019/7/13

Distance and the Accuracy of Sales Forecasts 準確的銷售預測 有助維持庫存風險，亦減少損失訂單風險 距離對預測有兩影響 與加州供應商比較，CCT 必須提前一至兩個月安排生產時程，並下訂單給供應商 降低正確預測機率。 CCT統計：30天誤差機率為17%，90天為42% 2019/7/13

Distance and mean monthly sales forecast errors Local market Remote market 30天 預測錯誤機率 12% 22% 90天 預測錯誤機率 38% 45% 2019/7/13

Distance and the Accuracy of Sales Forecasts 距離對預測有兩影響 形成不良溝通 CCT生產規劃經理認為與銷售經理實際接觸是必要的，以隨時調整 也增加對目標的共識程度 2019/7/13

Design for Manufacturer 對新產品設計與上市之影響 國際供應伙伴降低 DFM效率，可視為全球化的成本 主機板設計：量產前必須不斷修正，調整 委託設計製造是必要的，因為他們有能力生產出高複雜度元件 設計、測試階段的密集溝通 日本主機板供應商亦設置 phototyping工廠於加州，以利與客戶溝通 2019/7/13

Design for Manufacturer 事件：新加坡 CCT 已訂出 DFM準則，用以確定符合最新主機板供應商需求，進而組裝 缺乏頻繁溝通：導致疏忽設計要求 與系統不符合 重新設計，損失$500,000. 2019/7/13

Technical problems with Suppliers 距離因素亦出現在解決供應商之科技問題 CCT：local- 2days, foreign- a week 文化、語言、時區皆可能造成延誤 日本供應商處理不良元件之態度，導致延誤 供應商靠近工廠亦有助提前改善品質 2019/7/13

Does Lean Production Facilitate International Sourcing? 在國際供應鍊上執行精實生產，確實困難且昂貴！？ CCT 部分成功執行 OEM，並達到高品質要求 2019/7/13

Does Lean Production Facilitate International Sourcing? 在新產品推出之早期：大量投資於彼此溝通、商務旅行、科技 量產後才能收回投資 降低工程的變動、提高良率 推出早期不良率較高，再逐年降低 CCT作法：於加州改進設計，提升良率後在交由國外廠生產 良率目標：400/million 提升整體供應鍊的穩定度 加州專注於高階生產、研發 2019/7/13

Does Lean Production Facilitate International Sourcing? 先進科技誕生 視訊電話的採用，及時影像傳輸 提升設計，雙方溝通品質 2019/7/13

Conclusion 精實生產需要持續、快速的資訊與產品流動於價值鍊之間 經理人必須知道國際供應鍊管理之管理成本 若價值鍊因地理因素而波動，將是昂貴且有問題的 穩定的價值鍊表現是基礎 經理人必須知道國際供應鍊管理之管理成本 每個問題皆會影響整個系統 於國際化生產之利益與成本間做出選擇 認清何者重要？不是每個價值鍊活動皆相同 重新安排價值活動 、投資前端整合系統 2019/7/13