形狀： 結合最優良者為不規則形。 粒度： 顆料之粗細程度，標準篩(100~325mesh，金屬採200)、顯微度量法。 顆粒大小分布： 各標準篩號顆粒之重量百分比分布情形，分布愈均勻愈佳。 流動性： 一定量之金屬粉末通過一定尺寸及形狀之孔口所需的時間，愈少流動性愈佳，易充實模內各部位。
化學純度： 規格上化學組成成分比例中 氧化物及雜質所允許之存在量。 壓縮性： 金屬粉末在一定壓力下，壓縮前原有體積和壓縮後之比稱為壓縮性。比值愈大，壓縮性愈好，模壓後未燒結的強度愈強。 外觀密度： 粉末未經壓縮時，單位體積內的密度(g/m3) 燒結性： 以燒結溫度範圍的廣窄而定，窄者燒結性差。
機械式 方式 製法 粉特性 製品 特點 機製法 (割切法) 刀具切割 粗 鋁、鎂粉製造 難模壓成形 霧化法 霧化 細、氧化少 低熔金屬(鋁、錫、鋅、鉛) 最主要之機械式 彈射法 過篩、噴於水中冷卻。 粗、圓形 煉鋼或冶金 成粒法 欲凝固時攪拌 細、圓形 燃燒彈、發熱熔接之配料 滾磨法 壓碎、搗碎 不規則、粒度可調 硬脆性金屬(銻、錳、鎢、、鉻)
方式 製法 粉特性 製品 還原法 粉狀金屬氧化物+還原氣體 多孔性海綿狀、圓形、多角形 高熔點金屬(鎢、鐵、鈷、銅) 純度高 化學取代法 金屬(陽極)投入鹽溶液(陰極)，在陰極沈澱出粉末，又稱為沈澱法 銅、鎳、鐵之粉末製造
電化式處理法(電解沈積法)： 製法： 陽極：低碳鋼板、銅； 陰極：不銹鋼板、鉛； 電解液(溫度較高)；通大電流，在陰極形成鬆散之粉末。適用於鐵、銅、鎳、鋅、銀、錫粉之製造。
又稱混粉： (1)不同成分粉末相混合、(2)不同粒度相混合。 潤滑劑：硬脂酸鋰、硬脂酸鋅 石墨粉：補充碳量。 必須在控制的環境下操作，避免污染或劣化。
在壓床上工作，壓縮比為3，壓實後稱為毛胚件。 硬脆粉末、胚件密度要求高時，所需的壓力較大。
離心力壓製法： 利用高速迴轉所產生之離心力，使粉末在模穴內成型。 比重較大金屬粉末成型，如碳化鎢。 形狀簡單之單一截面製品，如套筒、圓柱、刀尖塊等。 滑鑄法： 金屬粉末作成糊漿狀之混合物，倒入石膏模中，石膏之多孔性可將液體吸收，而成型之法。 可製作較大的多孔性機件，施工簡單，尺寸、形狀不受限製 製品密實性差，用於比重較大的鎢、鉬等金屬粉末之製造。
擠製法： 金屬粉末加入適當結合劑，於非氧化性之環境中加熱或燒結，再送入擠製機擠製。 適合製造斷面均一的長條型產品，如鎢絲、熔接條、原子能碳棒、高溫材料。
輥軋法： 金屬粉末自漏斗中漏至兩滾子中間滾壓， 可使粉末結合成一片狀製品。 適合製造不同材料合成之雙金屬片，可供電氣溫度控制用。 可連續操作，適於大量生產。
重力燒結法 將金屬粉末均勻分佈在陶瓷盤上，在氨氣中加溫燒結而成， 適於多孔性不銹鋼之過濾板之製造。 優點：多孔性的大小可以控制。 等壓模法： 利用氣體或液體媒介質，以得到高度均一密度之產品， 用於鋁、鎂、鈹、鎢、鐵、不銹鋼之粉末製造。 優點：密度均勻、各方向強度一致。 缺點：操作煩雜、生產速率低，表面較不平整，精度較模壓法差。 種類： 熱均壓： 使用高熔點板金屬容器，以惰性氣體作為加壓介質 常用於碳化鎢刀具最後之緻密化步驟(封閉孔隙)。 冷均壓： 軟性容器(橡膠)，以水作為介質施以靜壓。 設備費用較低。
優點： 製件密度高、燒結時間減少、變形小、 模具構造簡單、設備費用低 缺點： 製品的形狀不宜太複雜 適於製作多孔性網狀物體、蓄電池極板。
純金屬之燒結溫度在熔點以下，產生固體擴散。 多成分之燒結溫度在主要金屬熔點以下(在高、低金屬熔點之間)，使低熔點金屬熔解而形成液相燒結。 例：碳化鎢粉末加鈷，即是使鈷熔化而黏結碳化鎢。
以石墨作為模具材料，成型和燒結同時完成，因模具貴且壽命短，加熱溫度難控制，只有部份碳化鎢產品採用 利用電火花加熱，僅12~15秒即可完成，可得極密實製品，適合碳化物、鋁、黃銅、青銅等材料。
粉末冶金製品 種類 製法、特性 金屬過濾器 強度高、抗震性好、孔隙率高 燒結碳化物 碳化物+鈷粉 自潤軸承 銅、錫滲入石墨作潤滑劑，再滲油處理 齒輪及泵轉子 鐵+石墨粉(增加含碳量)，再滲油處理(使傳動安靜) 馬達電刷 銅+石墨粉+錫或鉛(增加耐磨性) 小型永久性磁石 鐵、鋁、鎳及鈷粉組成。 電氣接觸件、離合器片、剎車鼓、滾球軸承保持器、電銲條