第5章仓储与库存管理

学习目标 掌握仓储的基本概念、功能、分类；掌握库存及库存管理的基本概念、分类及功能； 了解仓库总体结构及其布局上的要求，了解仓库布局的技术方法(?)； 了解库存管理的补货策略，学习并掌握定量订货法和定期订货法； 理解VMI、JMI等库存管理方法。

5.1 仓储管理概述 5.1.1 仓储的概念及功能 仓储、储存、保管的概念 仓储，是仓库储存和保管的简称，主要是从事利用仓库 存放、储存未及时使用的物品的经济活动，即仓储是 在特定的场所储存物品的经济行为。

5.1 仓储管理概述 5.1.1 仓储的概念及功能 仓储、储存、保管的概念 储存，是指物品在从生产地向消费地的转移过程中， 在一定地点、一定场所、一定时间的停滞(状态)。

5.1 仓储管理概述 5.1.1 仓储的概念及功能 仓储、储存、保管的概念 保管，就是研究物品性质以及物品在储存期间的质量变 化规律，积极采取各种有效措施，创造一个适宜物品 储存的条件，维护物品在储存期间的安全，保证其质 量，最大限度地降低物品的损耗（作业）。

5.1 仓储管理概述 仓储的功能 调节功能（蓄水池、生产&消费（时空）、运输方式） 检验功能（场地、条件） 集散功能（接产需、均运输、提流速，参见下图） 配送功能 （外延、准备）

5.1 仓储管理概述 5.1.2 仓库的分类 仓库是一库房、货场及其它设施、装置为劳动手段，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发的场所。 在工业中则是指储存各种生产需用的原材料、零部件、设备、机具和半成品、产品的场所

5.1 仓储管理概述 5.1.2 仓库的分类 按储存商品的性能和技术条件分类 通用仓库（普通、综合、比重大） 专用仓库（特殊设施和需求） 危险品仓库（特殊货品、储存安全）

5.1 仓储管理概述 5.1.2 仓库的分类 按仓库的主要职能分类 储备仓库：常年或季节生产或消费，商品流转起点或终点 批发仓库：批零、量小、次多、频率高，消费地 零售仓库：零售短存，店内、近库、配送中心 中转仓库：转换运输工具或方式，车站码头或混用

这是哪种仓库？

5.1 仓储管理概述 5.1.2 仓库的分类 按仓库的隶属关系分类 商业企业附属仓库（独家使用、低效率） 商业物流企业所属仓库（多家共有、统一管理、效率高）

5.1 仓储管理概述 5.1.3 仓储管理的内容 仓库管理就是对仓库及其储存物资进行管理 仓库的选址与建筑问题 原则、格局、面积、布置、高利用、扩储存、提效率 仓库的业务管理问题 验收、入库、存放、保养、出库 仓库的库存管理问题 规划、合理储存量、重要性

5.2 库存管理概述 5.2.1 库存的含义 库存是指处于储存状态的物品或商品。 库存与保管概念的差别： 前者是从物流管理的角度出发强调合理化和经济性， 后者是从物流作业的角度出发强调效率。

5.2 库存管理概述 5.2.2 库存的分类 按存放地点分类 库存存货（已到货、并验收入库） 在途库存（非库、运入有所有权、运出未移所有权） 委托加工库存（已外包未完成） 委托代销库存（已委外代销未结货款）

5.2 库存管理概述 5.2.2 库存的分类 从生产过程的角度分类 原材料库存 零部件及半成品库存 成品库存

5.2 库存管理概述 5.2.2 库存的分类 从经营过程的角度分为7类 经常库存（日常需求、反复补货） 安全库存（防意外缓冲库存）

5.2 库存管理概述 生产加工和运输过程的库存（暂存） 季节性库存 促销库存 投机库存 沉淀库存或积压库存（呆滞品）

5.2 库存管理概述 5.2.3 库存的成本 订购成本（手续、采购、验收、进库、其他） 库存维持成本（资金、搬运、仓储、折旧、损坏、其他） 缺货成本（生产、信誉、销售等）

5.2 库存管理概述 5.2.4库存管理的含义及功能 库存管理的含义 库存管理是指在保障供应的前提下，以库存物品的数 量最少和周转最快为目标所进行的计划、组织、协调 和控制。

HP喷墨系列打印机的供应链与库存 产品销往欧洲、亚太和北美。   分销中心 (欧洲代理商)  总机装配(通用打印机) （FAT）  印刷电路板组装与测试（PCAT）  集成电路制造  消费者 (亚洲代理商)  美洲经销商 欧洲经销商 亚洲经销商  打印机箱制造  供应商 在温哥华完成 产品销往欧洲、亚太和北美。 完工的打印机是从温哥华用船运送出的，亚洲和欧洲配送中心的运输提前期很长，大约4到5周。 为了确保用户可获得性高，欧洲和亚洲配送中心不得不维持很高水平的安全库存。 欧洲配送中心面临库存和服务危机，预测的准确度低。 用户希望保持尽量少的库存，但必须保持一定水平的服务水平 2019/11/26

介绍 HP喷墨系列打印机 1988年上市，此后成为了惠普最成功的产品之一，销售 稳步上升，1990年就销售了60万台，约4亿美元 随着销售额的上升，库存也不断上升，惠普的配送中心的 货盘上充满了喷墨系列打印机。 服务水平低，欧洲分公司声称：为了保证各种产品的供货 让用户满意，要进一步增加库存水平。 2019/11/26

惠普喷墨系列打印机的库存问题 惠普当时主要存在的两个问题 必须用更少的库存量去满足顾客的需要 第一个问题是要找出一种好方法，既能随时满足顾客对各种产品的需求，又可尽量减少库存量； 第二个问题是要在各部门之间，就正确的库存水平达成一致意见。 必须用更少的库存量去满足顾客的需要 2019/11/26

库存与营销、运输、生产、采购和财务问题都有着密切的联系，各个部门对库存的态度和目标并不相同，甚至互相矛盾。 职能部门 职能 库存目标 各职能部门对库存控制的影响 库存与营销、运输、生产、采购和财务问题都有着密切的联系，各个部门对库存的态度和目标并不相同，甚至互相矛盾。 职能部门 职能 库存目标 库存量的倾向 营销 出售产品 对顾客的良好服务 高 生产 制造产品 有效的批量 采购 购入所需物料 单位成本低 财务 提供流动资金 资金的有效利用 低 工程 设计成品 避免陈旧 2019/11/26

各部门对库存的态度 部门 典型反映 市场经营与销售 如果总是缺货或无足够的品种，我可不能用空空如也的货车去销售，那样我们就不能保住我们的客户。 生产 如果我按大批量生产，就可能降低单位成本和有效地经营。 采购 如果整批大量购进，就能降低单位成本 财务 我从哪里筹集资金来支付存货的货款？库存水平应更低一些 仓库 我这里已经没有货位了，什么也不能放了 2019/11/26

案例启示 一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同蓄水池，这样便占用了企业大量的资金，减少了企业的利润； 另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需矛盾，提高客户满意度，甚至有些时候，库存还有“居奇”的作用，使企业盈利。 因此，如何进行有效的储存保管，以最低的总成本提供令人满意的客户服务是企业要解决的问题。 2019/11/26

5.2 库存管理概述 5.2.4库存管理的含义及功能 库存管理的重要性 降低物流成本 保有合理库存量 规避一系列风险

5.2 库存管理概述 5.2.4库存管理的含义及功能 库存管理的总目标 在库存成本的合理范围内达到满意的客户服务水平

5.2 库存管理概述 5.2.4库存管理的含义及功能 库存管理的六大功能 防止缺货； 保证适当的库存量，节约库存费用； 降低物流成本； 保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波动的影响； 展示功能； 储备功能（低进，备不时之需）；

5.2 库存管理概述 5.2.5库存管理的类型（自学） 分类标准 重复性 一次性订货 重复性订货 供应来源 内部供应 外部供应 需求量的知晓度 确定型 风险型 不确定型 前置时间的知晓度 前置时间不变 前置时间可变 库存系统的类型 连续 周期 MRP 可以按库存决策的重复性、供应来源、对需求量的知晓度或前置时间的知晓度和库存系统的类型进行划分（自学）。

5.3 库存控制 5.3.1 库存控制的关键问题 确定订货点（不能过早或过晚） 确定订货量（不能太多或太小） 订货点指当库存量降至某一数量时，应立即进行订货的点或界。 确定订货量（不能太多或太小） 确定库存基准（最低和最高，实际最低=理想最低+安全库存） 库存基准包括最低库存量和最高库存量。

5.3 库存控制 5.3.2 库存补货策略（独立需求） 1.（Q，R）策略 指连续性检查的固定订货点、固定订货量策略。 用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性较大情形。 2.（Q，S）策略 指连续性检查的固定订货点、最大库存策略。 不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货 量是可变的。 1.（Q，R）策略 （Q，R）策略是指连续性检查的固定订货量、固定订货点策略。该策略的基本思想是：对库存进行连续检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性较大的情形。 2.（Q，S）策略 （Q，S）策略是指连续性检查的固定订货点、最大库存策略。 该策略与（Q，R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就 是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，发出 订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库 存量为I，则其订货量即为（S－I）。 该策略与（Q，R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存 而定，因而订货量是可变的。

5.3 库存控制 5.3.3 定量订货法 1.定量订货法原理 所谓定量订货法指当库存量下降到预定的最低库存数 量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ 为标准）进行补充订货的一种库存管理方式。 补货策略是哪一种？

5.3 库存控制 5.3.3 定量订货法 1.定量订货法原理 （1）影响订货点确定的主要因素 • 需求速率（用单位时间内的需求量来描述，高、高） • 订货提前期（发出订单到收到货物为止） • 安全库存

5.3 库存控制 5.3.3 定量订货法 1.定量订货法原理 （2）订货点的确定 在客户需求速率和订货提前期都稳定不变的情况下， 不需要设置安全库存。 此时：订货点=订货提前期×需求速率

5.3 库存控制 5.3.3 定量订货法 2.经济订货批量的确定 订货批量就是每一次订货的数量 主要影响因素：需求速度、经营费用 经济订货批量（EOQ）就是寻求使采购、订货、存储等成本在内的总库存成本最低的订货批量

5.3 库存控制 5.3.3 定量订货法 2.经济订货批量的确定 （1）不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型 （2）不允许缺货、持续到货的定量订货模型 瞬间订货，不需要安全库存

5.3 库存控制 （1）不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型

5.3 库存控制 （1）不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型

5.3 库存控制 （1）不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型

5.3 库存控制 （1）不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型

5.3 库存控制 2.经济订货批量的确定 （2）不允许缺货、持续到货的定量订货模型 该模型的假设条件，除包含上述模型的条件之外， 还需要“每次进货持续一段时间”这一假设条件。

5.3 库存控制 2.经济订货批量的确定 （2）不允许缺货、持续到货的定量订货模型

5.3 库存控制 2.经济订货批量的确定 （2）不允许缺货、持续到货的定量订货模型

5.3 库存控制 3.定量订货法的特点 定购量不变 库存量较低 连续记录

5.3 库存控制 5.3.4 定期订货法 定期订货法又称定期盘点法订购，是指每隔一段时间即进行订购，订购时间固定，每次订购量不定。

5.3 库存控制 5.3.4 定期订货法 该方法的关键在于确定一个订货周期T和一个最高库存量 Q，这个订购周期就是控制库存的订货时机，最高库存量 就是控制库存的一个给定库存水准。 每隔一个周期T，就检查库存并发出订购，订购量的大小， 就是最高库存量与当时的实际库存量之差。

5.3.4 定期订货法 订货周期和最高库存量的确定 （1）确定性定期订货模型 （2）不确定性定期订货模型

5.3.4 定期订货法 1. 订货周期和最高库存量的确定 （1）确定性定期订货模型

5.3.4 定期订货法 1. 订货周期和最高库存量的确定 （1）确定性定期订货模型

5.3.4 定期订货法 1. 订货周期和最高库存量的确定 （1）确定性定期订货模型

5.3.4 定期订货法 1. 订货周期和最高库存量的确定 （1）确定性定期订货模型

5.3.4 定期订货法 1. 订货周期和最高库存量的确定 （1）确定性定期订货模型 安全库存？

5.3.4 定期订货法 1. 订货周期和最高库存量的确定

5.3.4 定期订货法

5.3 库存控制 5.3.4 定期订货法

5.4 先进的库存管理方法 5.4.1 供应商库存管理（VMI） 1.VMI的概念 （1）供应商库存管理（vendor-managed inventory,VMI） 是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的， 在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协 议执行情况，修正协议内容，使库存管理得到持续改进 的合作性策略。

5.4 先进的库存管理方法 5.4.1 供应商库存管理（VMI） 1.VMI的概念 （1）供应商库存管理（vendor-managed inventory,VMI） 具体来说，该策略体现为由生产厂家等上游企业对零售 商等下游企业的流通库存进行管理和控制，生产厂家根据零 售商的信息如销售情况等，判断零售商的库存是否需补充。 如果需要补充，则自动向本企业的物流中心发出发货指 令，补充零售商的库存。作为一种全新的库存管理思想， VMI在分销链中的作用尤为重要，正受到越来越多的重视。

5.4 先进的库存管理方法 2. VMI的基本思想 VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确 定库存水平和补给策略行使对库存的控制权。 3. VMI系统的构成 （1）需求计划预测模块 （2）配送计划模块

5.4 先进的库存管理方法 4.VMI的实施 （1）VMI实施的前提 • 正确选择合作伙伴。 • 关于成本与风险的分担。 • 流程的管理和质量保证。 • 信息平台的持续改进。

5.4 先进的库存管理方法 4，VMI的实施 （2）VMI实施的步骤 • 建立顾客情报信息系统。 • 建立销售网络管理系统。 • 建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。 • 组织机构的变革。

5.4 先进的库存管理方法 5.4.2 联合库存管理（ joint managed inventory, JMI） 1. JMI的概念 是一种风险分担的库存管理模式，体现了战略供应 商联盟的新型合作伙伴关系。联合库存管理是解决供应 链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致 的需求放大现象，提高供应链同步化程度的一种有效方 法。

5.4 先进的库存管理方法 5.4.2 联合库存管理（JMI） 2.JMI的实施 协调一致，确定共同的合作目标。 建立供需协调的管理机制。 建立信息共享与沟通的系统。 建立合理的利益分配机制与有效的激励机制。

5.4 先进的库存管理方法

案例分析 家乐福：从VMI中受益无穷 讨论： （1）VMI的核心思想是什么？ （2）结合案例谈谈家乐福和雀巢公司从VMI中受 了何益？

思考题 1. 简述仓储的功能及其分类。 2. 简述库存管理的含义及类型。 3. 简述仓库布局的方法。 4. 试区别定量订货法和定期订货法。 5. 什么是VMI、JMI？谈谈它们各自的主要思想。 6. 供应链中的一个制造企业的年平均需求D=1000件/年，每次订货成本A=400美元/次，h=40美元,=8件/周，允许缺货的概率q=0.1，提前期由三个独立的作业成分构成，（如下表所示）。试求该企业全年期望总成本最小的最优提前期和订购量组合。