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第一节 光学中心水平距离和 垂直互差的测量 ※一、定义 1 、光学中心：镜片前表面与光轴的交点（光线 通过此点，不发生偏折）。 2 、光学中心水平距离：两镜片光学中心在与镜 圈几何中心连线平行方向上的距离。 3 、光学中心水平偏差：光学中心水平距离与瞳 距的差值。
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光学中心水平距离 A B L
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光学中心水平距离 A B L
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※一、定义 4 、光学中心高度：光学中心与镜圈几何中心 在垂直方向的距离。 在垂直方向的距离。 5 、光学中心垂直互差：两镜片光学中心高度 的差值。 的差值。
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光学中心垂直互差 A B h1 h2
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光学中心垂直互差 A B h1 h2
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二、测量 （一）测量光学中心水平距离（二）测量光学中心垂直互差（三）注意事项
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（一）测量光学中心水平距离 1 、测量的仪器及工具：焦度计、直尺或游标卡尺、标 记笔。 2 、测量步骤： （ 1 ）用经检验合格的焦度计，确定镜片的光学中心， 并标记。 —— 打点 （ 2 ）依据基准线法或方框法，确定两镜圈几何中心。 （ 3 ）经左右两镜片光学中心做平行于镜圈几何中心连 线的平行线。 （ 4 ）用直尺或游标卡尺，测量两镜片光学中心水平方 向的距离，即为光学中心水平距离。
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（一）测量光学中心水平距离 光学中心水平偏差 = 实际值 -PD 光学中心水平偏差 = 实际值 -PD 国家标准 国家标准 水平方向顶焦 度绝对值 D 0.25~ 1.00 1.25~ 2.00 2.25~ 4.00 4.25~ 6.00 ≥6.25 光学中心水平 允差 mm 9.06.04.03.02.0
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（二）测量光学中心垂直互差 1 、测量的仪器及工具：焦度计、直尺或游标卡尺、标 记笔。 2 、测量步骤： （ 1 ）用经检验合格的焦度计，确定镜片的光学中心， 并标记。 —— 打点 （ 2 ）依据基准线法或方框法，确定两镜圈几何中心。 （ 3 ）经左右两镜片光学中心做镜圈几何中心连线的垂 直线。 （ 4 ）用直尺或游标卡尺，测量两镜片光学中心垂直方 向的距离，即为光学中心垂直互差。
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（二）测量光学中心垂直互差 国家标准 国家标准 垂直方向顶焦 度绝对值 D 0.25~ 1.00 1.25~ 2.00 2.25~ 8.00 ≥8.25 光学中心垂直 互差 mm ≤3.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤0.5
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三、注意事项 1 、左右两镜片顶焦度不同时，按顶焦度绝对 值大的镜片实测值作为标准进行检测。 2 、对于散光镜片的检测：检测光学中心水平 互差时，先求水平方向的顶焦度，再进行 检测；在检测垂直互差时，先求垂直方向 的顶焦度，再进行检测。
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三、注意事项 3 、对于散光轴位在 90 度方向的单散镜片，无 需检测其光学中心垂直互差；对于散光轴位 在 180 度方向的单散镜片，无需检测其光学 中心水平偏差。 4 、对于散光轴在斜向的单散镜片，因其光学 中心为一条线而不是一个点，应依据加工时 的瞳高检测光学中心水平偏差。
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练习 1 配镜处方： OD ： -5.00DS ， OS ： -5.75DS-1.00DC×45 ； PD ＝ 60mm ，实测其光学中心水平距离为 62.5mm ，光学中心垂直互差为 1.2mm ，这副 眼镜的光学中心水平互差及光学中心垂直互差 是否符合国家标准？
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第二节 外观检查 （一）装配质量（二）配装眼镜的外观质量和整形要求
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（一）装配质量 1 、正顶焦度镜片配装割边后的边缘厚度应不小 于 1.2mm 2 、配装眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本相似 且左右对齐，装配后不松动，无明显隙缝。 3 、双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称， 直径互差不得大于 0.5mm 。
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4 、金属框架眼镜锁接管的间隙不得大于 0.5mm 。 5 、配装眼镜的外观应无崩边、焦损、翻边、扭 曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦痕。 6 、配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损。 7 、配装眼镜无割边引起的严重不均匀的应力存 在 。
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（二）配装眼镜的外观质量 和整形要求 1 、配装眼镜的外观质量： 镜架的表面要求光洁：重点看镜腿中部和 镜圈桩头部分。 镜架的表面要求光洁：重点看镜腿中部和 镜圈桩头部分。 外表面允许有直径 0.5mm 的坑 3 ～ 5 个。 外表面允许有直径 0.5mm 的坑 3 ～ 5 个。 焊点光洁。 焊点光洁。 无异突毛刺。 无异突毛刺。 左右镜圈尺寸基本一致。 左右镜圈尺寸基本一致。
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2 、整形要求 配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整。 配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整。 配装眼镜左、右两托叶应对称。 配装眼镜左、右两托叶应对称。 配装眼镜左、右两镜腿外张角为 80°-95° ，并左 右对称。 配装眼镜左、右两镜腿外张角为 80°-95° ，并左 右对称。 两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可 扭曲。 两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可 扭曲。 左右镜腿倾斜度互差不大于 2.5° 。 左右镜腿倾斜度互差不大于 2.5° 。
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3 、色泽要求 变色眼镜的左右镜片的基色应一致。 变色眼镜的左右镜片的基色应一致。 变色眼镜的左右两镜片的变色性能基本一致。 变色眼镜的左右两镜片的变色性能基本一致。 检查方法如下：在太阳光照下（或用专用变色 镜片测试仪光照），经 5min 目测，两镜片的颜 色应基本一致。 检查方法如下：在太阳光照下（或用专用变色 镜片测试仪光照），经 5min 目测，两镜片的颜 色应基本一致。
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4 、镜片表面质量和内在疵病 在以基准点为中心，直径 30mm 的区域内不 能存有影响视力的霍光、螺旋形等内在的 缺陷。 在以基准点为中心，直径 30mm 的区域内不 能存有影响视力的霍光、螺旋形等内在的 缺陷。 镜片表面应光洁、透视清晰，表面不允许 有橘皮和霉斑。 镜片表面应光洁、透视清晰，表面不允许 有橘皮和霉斑。
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第三节 应力仪的使用 （一）应力仪的组成 由一个灯泡和两片偏光片组成。
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（二）应力检查的要求 常见情况：应力均匀、应力过强、局部应力过强、应力过弱。要求：镜片周边在镜圈中的应力基本均匀一致。
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（二）应力检查的要求 1. 应力均匀 镜片周边呈半圆形均匀的线状。
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第三节 应力仪的使用 （二）应力检查的要求 2. 应力过强 镜片周边呈锐角长条的线状。
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第三节 应力仪的使用 （二）应力检查的要求 3. 局部应力过强 镜片周边局部出现锐角长条的线状。
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第三节 应力仪的使用 （二）应力检查的要求 4. 应力过弱 镜片周边几乎无任何线条图像。
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第三节 应力仪的使用 （三）应力检查分析 1. 引起应力过强和局部应力过强的原因： （ 1 ）镜片磨的太大。 （ 2 ）镜片形状与镜圈几何形状不相符，包括 其棱或角的形状、位置以及整体形状等。 其棱或角的形状、位置以及整体形状等。 （ 3 ）镜片弯度与镜圈弯度不相符。 （ 4 ）镜片棱角不在一条直线上。
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第三节 应力仪的使用 （三）应力检查分析 2. 引起应力过弱的主要原因： 镜片整体磨小了所致。
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第三节 应力仪的使用 （四）应力仪的使用方法 接通电源 放镜 观察 判断、修正
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练习 1. 应力仪是由（ ）组成。 一个灯泡和两块偏光片 2. 用应力仪检查时应力均匀的表现为 （ ）。 镜片周边呈半圆形均匀的线状 3. 用应力仪检查时应力过强的表现为 （ ）。 镜片周边呈锐角长条的线状 4. 用应力仪检查时局部应力过强的表现为 （ ）。 镜片周边周边局部出现锐角长条的线状
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练习 5. 用应力仪检查时应力过弱的表现为 （ ）。 镜片周边几乎无任何线条图像 6. 通过应力仪检查符合要求的是（ ）。 应力均匀 7. （ ）不是引起应力过强和局 部过强的原因。 镜片整体磨小
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练习 8. （ ）是用于对配装加工后的眼 镜镜片周边在镜圈中应力情况的检查。 应力仪 9. 应力仪检查时的常见情况包括 （ ） 四种。 应力均匀、应力过强、局部应力过强、应力过弱 10. 引起应力过强的常见原因 （ ）。 镜片整体尺寸较大
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练习 11. 引起应力过弱的原因是 （ ）。 镜片整体尺寸过小 12. 应力仪检查时的常见情况不包括 （ ）。 局部应力过弱 13. 配装眼镜的外观质量要求是；镜架的表面 要光洁；外表面允许有 Φ0.5mm 的坑（ ） 个；焊点光洁；无异突毛刺；左右镜圈尺寸不一致。 3-5
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练习 14. 镜片表面质量和内在疵病的要求是：在以基 准点为中心，直径（ ）的区域内不能 存有影响视力的霍光、螺旋形等内在的缺陷；镜片表面应光洁，透视清晰，表面不允许有橘皮和霉斑。 30mm 15. 变色眼镜的左右两镜片的变色性能基本一致。 检查方法如下：在太阳光照下（或用专用变色镜 片测试仪光照），经（ ）目测，两镜片 的颜色应基本一致。 5min
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练习 16. （ ）一致是光致变色玻璃镜片每副配 对后的必须条件。 基色
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