預拌混凝土品質管理缺失案例探討 主講人：黃泰聰.

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1 預拌混凝土品質管理缺失案例探討 主講人：黃泰聰

2 內 容 簡 介 前 言 材料品質的誕生 影響材料品質者 預拌混凝土廠品質系統缺失案例 預拌混凝土廠硬體設備缺失案例
內 容　簡　介 前 言 材料品質的誕生 影響材料品質者 預拌混凝土廠品質系統缺失案例 預拌混凝土廠硬體設備缺失案例 混凝土抗壓強度試驗常見缺失 結 論

3 前 言 預拌混凝土的發展 鑑古知今，國際接軌。 第三者驗證--公平競爭。 惡性競爭--經營殺手。 公共工程為主的趨勢。

4 材料品質的誕生 量產品管 量產追蹤 首件產品檢驗 原型件測試 規劃與設計

5 產品品質的誕生（續） 搬運、儲存 矯正措施 防護 交貨 不合格品管制 訓練 檢試驗設 備管制 統計分析 材料檢試驗

6 品質管制各階段作業 規劃與設計 規劃：功能設定 設計：規格設定 可靠度的思考 原型件測試 規劃與設計之可行性驗證

7 品質管制各階段作業 首件產品檢驗 量產能力驗證 量產追蹤 產品品質穩定 度之追蹤 量產品管 品質提升與降低成本

8 影響材料品質者 業主：工程管理單位與監造單位 明確的材料品質規 範。﹝業主﹞ 審慎選擇供應商。 ﹝廠商﹞ 正確傳達合約需求 。﹝業主、廠商﹞
合理的生產品管流 程。﹝供應商﹞ 有效的合約執行監 督。﹝業主﹞ 適切的進場抽驗。 ﹝廠商﹞ 各階段材料品質資 訊的掌握。﹝供應 商、廠商、業主 ﹞ 業主：工程管理單位與監造單位

9 廠商的材料品質作業 掌握訂料、進場與驗證時程。 正確傳達契約材料品質規定。 提供業主充分信心。 瞭解契約材質與規定。 審慎選擇材料供應商。
建立適切之品質驗證制度。 提供業主充分信心。

10 監造單位材料品質作業 制訂監造作業計劃，建立獨立之工程﹝材 料﹞品質管控體系。 執行管理廠商確保工程﹝材料﹞符合 合約規定之各項作業。
配合確認作業，抽查進場、待用材料之品 質，確認廠商品管作業成效，並掌握工 程材料整體品質狀況。

11 工程主管機關的品質作業 制訂管理所轄工程整體作業計劃與品質管 理作業標準。 管理監造單位，確認監造成果符合既訂需
求，且材料品質符合合約規定。 配合管理作業，抽查進場、待用材料之品 質，評估作業計劃與標準之實施成效， 並掌握工程材料整體品質狀況。

12 預拌混凝土品質管理缺失

13 混凝土品質管理系統 勞力密集，中、下階人員多。 寧可拿鋤頭，不願拿筆。 ISO ９０００系列的文件架構。 品質文件

14 品質文件準備原則 3.程序中應有適當管制作業。 4.以使用者為中心來建立表單。 妥善的檔案管理。 檢視版次、頒發日期及品質紀錄之時間順序。

15 5.文件簽署以簽名為 主。 6.不宜以塗銷或遮蔽 方式修改。 7.表單、表報所有欄 位應皆填寫。 8.電子化文件之採用 。
5.文件簽署以簽名為 主。 6.不宜以塗銷或遮蔽 方式修改。 7.表單、表報所有欄 位應皆填寫。 8.電子化文件之採用 。 品質文件準備原則(續)

16 預拌廠品質評鑑項目 執行驗廠作業之三大方向 硬體設備之檢查 原料管制之確認 品質管理制度之稽核 品質管理系統 硬體設備 原料管制

17 預拌廠品質評鑑項目 壹、硬體設備 貳、原料管制 參、品質管理制度 生產設備 試驗設備 污染防治設備 膠結用料、粒料、化學摻劑、拌和用水
進料及儲存設備 配料及計量設備 拌和設備 運輸設備 試驗設備 污染防治設備 貳、原料管制 膠結用料、粒料、化學摻劑、拌和用水 參、品質管理制度

18 預拌廠的品質管理要項 品質管理制度 合約審查 承攬工程（重大工程、知名工程） 採購契約（摻劑、砂石頭、膠結材料） 正確的合約傳遞
公司品質政策 （可行、可查核的品質目標） 公司組織權責 （代理制度、職掌與職稱配合） 品質管理制度架構 合約審查 承攬工程（重大工程、知名工程） 採購契約（摻劑、砂石頭、膠結材料） 正確的合約傳遞

19 配比設計與管制 預拌廠的品質管理要項（續） 設計依循標準（CNS 為宜） 配比編號原則（簡明易記） 配比清單（與操作台電腦一致）
配比修編權限

20 預拌廠的品質管理要項（續） 採購 配合合約審查作業 供料商評鑑作業（明確可行，能實際篩選之程序；明述特殊採購） 正確的材料出廠報告
採購決定因素中應有品質在內

21 （有拌和就紀錄、移交事項；六欄式報表、正確殘餘值、各報表間之數據相關性查核）
預拌廠的品質管理要項（續） 製程管制 生產設備清單 （名稱、數量、使用手冊及維護人員等） 生產管制流程 （簡要流程圖：檢驗點配合SOP，生產雜事既要） 生產報表 （有拌和就紀錄、移交事項；六欄式報表、正確殘餘值、各報表間之數據相關性查核）

22 如何查證預拌廠生產流程中各部門的配合情形
送貨單 調度室出貨表 電腦報表 客戶訂單 品管部門的配比表 操作台出料記錄 比對上述資料之設計強度、坍度、配比編號、工地代號、材料重量等數據是否相符

23 試驗設備之管制 預拌廠的品質管理要項（續） 材料檢驗 自訂校正週期（注意自行查對及送外校正之差別） 試驗設備清單（含基本之校正計畫）
材料在各階段之檢驗 建立QC工程表 進料檢驗頻率之理性及落實度查核 檢試驗能力 朝CNS 17025努力 留存試驗手稿，報告應以簽名取代蓋章 試驗設備之管制 試驗設備清單（含基本之校正計畫） 校驗辦法 （校正之可追溯性） 自訂校正週期（注意自行查對及送外校正之差別）

24 預拌廠的品質管理要項（續） 不合格品管制與矯正預防 不合格管制 矯正措施 處理作業明確可行，不用籠統字眼。 六大步驟：識別、
紀錄、隔離、評估 、處理即通知 稽核時─不說謊 矯正措施 鑑別矯正作業的時機 確實可行的矯正動作 處理作業明確可行，不用籠統字眼。

25 搬運、儲存、防護及交貨 預拌廠的品質管理要項（續） 膠結材料之儲運管理 運輸作業人員之教育及管理（含租用外車人員） 出貨單符合契約要求項目
裝料前倒轉 禁洗接料斗 接受各場所監管人員指揮 不得加水、換料、賣料、 夾料、繞路、開小差 出貨單符合契約要求項目

26 預拌廠的品質管理要項（續） 統計分析 訓練 不需好高鶩遠 實務為主，理論為輔 考核為重，再訓練 訓練與工作相稱 抗壓強度─ACI 214
結果之陳核、判讀、分析及採取行動 訓練 不需好高鶩遠 實務為主，理論為輔 考核為重，再訓練 訓練與工作相稱

27 品質管理缺失

28 預拌廠的品質疑慮？ 車次？ 重量、米數？ 水泥？ 時間？ 水？ 砂漿與混凝土同置一車 水泥重量 水泥型別 水泥廠牌 礦物摻料
拌合時間、出車時間 水？ 冰水、地下水、回收水

29 重要課題 如何防止膠結材料之 誤用、混用及少用！

30 如何防止膠結材料之誤用、混用及少用 硬體設備的要求 電腦軟體的查核 膠結材料儲桶須足夠 進料口應上鎖 各種膠結用料之輸送途徑應盡量獨立設置
進料口→輸送管→儲倉→提運機→螺運機→待拌槽→計量桶→拌和機 電腦軟體的查核

31 提運機 螺運機 螺運機 混凝土拌和機 電腦報表 CE1 CE2 CE3 送貨單：水泥廠牌型別 水泥儲倉Ｃ 二型低鹼水泥 水泥儲倉Ｂ
一型低鹼水泥 水泥儲倉Ａ 一型普通水泥 待料槽Ａ 計量槽Ａ 待料槽Ｃ 計量槽Ｃ 待料槽Ｂ 提運機 計量槽Ｂ 螺運機 混凝土拌和機 電腦報表 CE1 CE2 CE3 設定值 實際值 送貨單：水泥廠牌型別

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34 如何防止膠結材料之誤用、混用及少用（續）
膠結材料之進貨及使用量必須「說清楚，講明白」！ 管理面的要求 配比管制 配比輸入的正確性與定期查對 非經核准，不得更改 完整的膠結用料進出貨記錄

35 硬 體 設 備 進料及儲存設備 配料及計量設備 拌和及運輸設備 試驗設備

36 進料與儲存設備 進料設備 儲存設備 不得有混料之可能性 各項材料之計量設備獨立 外觀標示材料廠牌、型號、類別及日期
骨材應堆放於清潔、不積水處，並避免混料。（盡量以全密閉式儲存）

37 配料與計量設備 計量設備之清潔及精準度之查核 計量數據應無明顯差距。（電腦螢幕、操作台上之LCD及同步列印之生產報表）

38 拌和及運輸設備 拌和設備 拌和時間之正確性 夾料之漏漿問題 運輸設備 車輛外觀、滑槽及裝料斗之清潔（胴體轉速問題？） 地磅之準確性查核

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40 試 驗 設 備 設備質與量皆須足夠 送校期間試驗能否執行？ 自行查對之母件，不可用於平時工作件

41 原 料 管 制 膠結材料 粒料 水泥─ 低鹼、低水合 熱 「砂石頭」之掌控 要求出廠檢驗報告 飛灰─ 燒失量 抽查比對報告之準確性
水泥─ 低鹼、低水合 熱 飛灰─ 燒失量 水淬爐石粉─ 細度 模數、玻璃質 其他─ 矽灰等 粒料 「砂石頭」之掌控 要求出廠檢驗報告 抽查比對報告之準確性 契約中明訂驗收標準及相對罰則 開闢不同料源

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44 原 料 管 制（續） 化學摻劑 契約規定之型號 有效日期 進廠快速檢驗 拌和用水 回收水明訂調配比例 自來水收據

45 預拌廠常見缺失 合約審查缺失 不了解客戶需求、買錯原料 「合約審查」乃確保生產者符合客戶需求的手段 材料儲存的常見缺失 輸送帶未加蓋
粉塵累積影響粒料潔淨度 輸送過程不當，造成混料 砂石露天儲區之排水不良

46 預拌廠常見缺失（續） 生產流程之常見問題 配比輸入錯誤 計量誤差 水泥混用 電腦報表與出料單之數據不可靠 弄錯進料口
水泥輸送與儲存設備有混用的途徑 誠信問題 電腦報表與出料單之數據不可靠

47 預拌廠常見缺失（續） 運輸過程產生的問題 拌和車接錯料 拌和車清洗水未傾卸完畢 司機擅自沖洗接料斗 司機加水 雨天拌和車接料斗未加蓋
卸料數量與送貨單不符

48 預拌廠常見缺失（續） 檢試驗作業缺失 試驗方法不正確 只作試驗，不作判定 材料驗收標準與採購規格不符 材料採購合約之採購規格
原廠試驗報告中的規範值 預拌廠的進料驗收標準 業主合約對該材料的材質規定

49 工地執行混凝土坍度試驗時 常有哪些問題？ 混凝土要分幾層填入坍度模？每層約幾公分？每層要搗實幾下？ 將坍度模拉起的時間約幾秒才標準？
量最高點？最低點？還是平均值？ 坍度之容許誤差為何？ 坍度不合格時可不可以再做一次？

50 預拌廠常見缺失（續） 其他 未建立不合格品管制制度，不合格品流向不明 潤管砂漿與混凝土以同一車運送 只作統計，不作分析 無法確實執行內部稽核

51 混凝土統計品管 ACI 214

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54 內部稽核 詳定計畫 人員資格 避免稽核本人業務 不鄉愿 稽核必須完整（包含各細項） 稽核缺失詳細記載 缺失跟催結案

55 混凝土抗壓試驗常見缺失

56 混凝土抗壓試驗常見評鑑缺失 樣品識別系統 收樣人員不熟悉收樣標準 儀器設備 試體養生 蓋平 編碼原則、標示方式等
蓋平板厚度、上下承壓塊尺寸、平面度、承壓塊是否能做4度以上自由活動等 量測試體直徑之游標卡尺的測爪長度不足 試體養生 養生溫度、濕度與時間符合規定之佐證資料 「飽和」石灰水 蓋平 石膏等級、蓋平強度與時間之驗證 石膏強度無法配合認證範圍

57 混凝土抗壓試驗常見評鑑缺失（續） 加壓速率 電腦軟體與自動化設備 試體含水狀態 強度計算所採用的「面積」 未保存試驗原始數據 報告格式
ISO/IEC 17025─5.4.7節 試體含水狀態 加壓速率 強度計算所採用的「面積」 未保存試驗原始數據 報告格式 ISO/IEC 17025─5.10節 CNS 1232第8節 試體強度之有效位數不符規定 報告簽署人資格

58 混凝土抗壓試驗常見評鑑缺失（續） 品質系統缺失（略） 樣品識別系統 收樣人員不熟悉收樣標準 試體養生 編碼原則、標示方式等
養生溫度、濕度與時間、石灰

59 混凝土抗壓試驗常見評鑑缺失（續） 蓋平 消耗品之採購、允收和儲存ISO 17025 4.6節 儀器校正：特別是自校儀器
石膏等級、蓋平強度與時間之驗證 每天確認蓋平平整度：CNS 11297─1.2節 消耗品之採購、允收和儲存ISO 節 儀器校正：特別是自校儀器

60 混凝土抗壓試驗常見評鑑缺失（續） 儀器設備 蓋平板厚度、上下承壓鈑尺寸 電腦軟體與自動化設備 試體含水狀態 加壓速率

61 CNS 1232 混凝土圓柱試體抗壓強度之檢驗法 上承壓塊 下承壓塊 下承壓塊：直徑需比試體大3％ 以上，厚度不小於25mm。
上承壓塊：承壓面最大直徑 試體直徑 承壓面最大直徑

62 混凝土抗壓試驗常見評鑑缺失（續） 報告簽署人資格 報告格式 未保存試驗原始數據 有效位數不符合CNS １２３２ 強度計算所採用的「面積」
ISO １７０２５ 節

63 結 論 天下無難事 習慣成自然 修行在個人 有空多交流

64 報告完畢 敬請指教