生產與作業管理 統一企業 統領圈活動成果報告

Presentation on theme: "生產與作業管理 統一企業 統領圈活動成果報告"— Presentation transcript:

1 生產與作業管理 統一企業 統領圈活動成果報告
生產與作業管理 統一企業 統領圈活動成果報告 企碩二乙 林韶怡M 邱正洋M

2 報告大綱 前言 統領圈活動過程 心得感想 品管圈簡介 個案公司與統領圈介紹 活動主題選取 →現況把握 →目標設定 →活動計劃
→要因分析與真因驗證 →對策擬定與評估 →對策實施 →效果確認 →標準化 →活動檢討及下期活動 心得感想

3 前言 何謂品管圈（QCC） 中華民國品質管理學會（1981年）
品管小組是同一工作現場的人員，自動自發的進行品質管制活動而成立的小組，此小組是全公司品質管制的一環，在自我啟發、相互啟發之原則下，活用各種統計方法，以全員參加的方式，繼續不斷地對工作現場進行改善管理。

4 前言(cont’d) 品管圈QC Story與PDCA之關係 一、主題選定 二、計畫擬定 三、現狀把握 四、目標設定 五、要因分析
六、對策擬定 七、對策實施與檢討 事實資料 計畫 實施 確認 處置 Plan Do Check Action 八、效果確認 十、活動檢討及下期活動 九、標準化 品管圈活動與PDCA

5 前言(cont’d) 個案公司：統一企業食品一廠 統領圈簡介： 統一精神，領先群雄 工作內容：科學麵及脆麵系列之速食麵包裝 團結圈活動履歷
民國77年組圈，至今持續活動36次 圈員平均年資12年，平均活動圈齡6年 圈員人數13 人 每月進行2～3次圈會，每次0.5～1小 時 本圈特色：圈員平均學歷不高，女性居多，所屬作業範圍狹小

6 前言(cont’d) 統領圈活動經歷 市川享司（1998）：品管圈成長階段與品管活動水準之間的關係層次
「菜鳥」（一年未滿）、「中堅」（一到二年）、 「老手」（三年以上）、「高手」（三年以上） 導入培植期 邊做邊學 第1～9期 成長收穫期 全員參與 積極觀摩 第10～15期 整合發展期 吸收新知 對外發表 第16～25期 延伸茁壯期 教育訓練 第26～36期

7 統領圈活動過程 QC Story 10步驟

8 一、活動主題選取 選題理由 配合食品一廠生產績效管理 減少包裝紙損失，減少廢棄物，降低製造成本 包裝紙 提高人員包裝機及投包機操控之技能
食品一廠94年生產績效 本套車 配合項目 問題點 的發掘 選取必要性 圈的實力 評價 得分 題目 選定 廠內績效 迫切性 重要性 改善能力 達成度 包裝紙 損失率 減少包裝 紙損失 包裝紙損失多 65 61 63 319 ★ 不良品 包裝機人員 操控不當 59 309

9 二、現況把握 包裝紙損失現況 月份 一月 二月 三月 四月 五月 合計 損失數 （張） 135743 48652 81035 98634
86366 450430 總使用數 損失率 （％） 1.45 1.46 1.47

10 二、現況把握(cont’d) 包裝不良品分類 不良品種類 不良品現象歸類 1 封口夾料 縱橫封口夾帶麵屑或封合夾到調味包 2
停開機橫向封口剔除 每停開機一次，包裝機橫向封口自動剔除七包 3 內容物不足檢知剔除 缺麵塊、調味包或空包，電眼檢知後自動剔除 4 包裝紙接續剔除 包裝紙完成自動接續後，包裝機自動剔除七包 5 圖案位置偏移 包裝紙圖案位置未位於限定範圍內 6 其他 包材印刷不良、五合一受損品、開機前損失…等

11 三、目標設定 1.46％－（1.46％×42％）＝0.85％ 目標值計算 現況包裝紙損失率－（現況包裝紙損失率×綜合改善值）＝目標
數據收集：近九天內包裝紙平均損失率 改善能力評核：針對圈員「操控能力」、「改善能力」、「解決能力」依照10％～100％共十個等級進行評估 現況包裝紙損失率－（現況包裝紙損失率×綜合改善值）＝目標 1.46％－（1.46％×42％）＝0.85％ 目標：預計由現況損失率1.46％降至0.85％

12 四、活動計畫

13 五、要因分析與真因驗證 找出要因：指針對問題提出所有影響因素 找出真因：找出真正製造問題點的因素
一般常用魚骨圖進行分析，統領圈則是以類似概念畫出展開圖 一共展開三次 找出七項真因：「麵屑排出不及」、「推桿動作不良」、「接續拉送不良」、「檢知電眼不良」、「排麵機構不良」、「麵塊偏離導粄」、「目視調整不當」

14 五、要因分析與真因驗證（cont’d）

15 六、對策擬定與評估 首先蒐集改善前之數據。 從損失數計算佔總數之損失率及影響度。 a.麵屑排出不及 b.推桿作動不良 c.排麵機構不良
d.麵塊偏離導板 e.目視調整不當 f.接續拉送不良 g.檢知電眼不良 h.其他。 從損失數計算佔總數之損失率及影響度。

16 六、對策擬定與評估 從統領圈的數據可知，影響最大的損失項目是項目a.麵屑排出不及，損失率0.51%，在總損失率1.44%中其影響度為35.4%。

17 六、對策擬定與評估 以PDPC法擬定出最佳之改善途徑。

18 六、對策擬定與評估 對策預見預防：目的在避免解決對策產生新的困難點。
實施計劃：利用日程表將具體對策指定負責人依期完成，並以線條圖解釋實施對策之作法。

19 六、對策擬定與評估

20 七、對策實施 了解問題並提出解決方案後，隨即進行對策之執行面，並且依改善成果進行分析。

21 改善對策

22 八、效果確認 改善後數據收集 利用柏拉圖分析比較 利用推移圖作成果分析 有形成果之表揚 無形成果之分析

23 八、效果確認 也掌握其它的附加效果

24 改善後數據收集

25 利用柏拉圖分析比較

26 九、標準化 將作業流程成為容易理解，並遵守的標準並展開與上、下流程相關部門的調整 進行教育與訓練。 對結果進行持續監控。

27 九、標準化 何事What 為何做 Why 如何做 How 何人做 Who 何時做 When 何處做 Where 改善做法 訂標準書內容 增修
麵屑排出不及 為了排出運行中脫落的麵絲 ，與減少撞擊麵絲脫落。 1.製袋器導輪加寬 2.兩側導引護板底部空間加大8mm 1.2.9製袋器導輪規格尺寸如圖所示。 1.2.10導引互板固定孔內徑7mm長20mm之長方圓孔。 全體 圈員 9/14起 包裝室

28 十、活動檢討及下期活動 檢討與展望 異常再發防止 平行展開 殘留問題 下期活動 成果追蹤

29 心得與感想 具體而清楚認識其活動步驟 六標準差領導層帶頭衝、教育訓練投資高、績效連結佳，高統計技巧
品管圈清楚易懂，但領導者角色不明顯，缺乏績效連結、角色衝突 任何管理活動，都需要企業文化、主管的領導與承諾、員工績效連結機制等全面性配合才能收事半功倍之效果。

30 Thanks for your attention!