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包 装 工 艺
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情境三：旺旺食品袋生产 学习子情景4：将复合薄膜卷进行分切制袋
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制袋工艺
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包装袋种类 薄膜包装袋大多用热封方法制得，也有使用粘接方法制造的。按它们的几何形状，基本可以分为三大类：枕形袋、三边密封袋、直立袋.
还可以将直立型袋分为三类：角底纸袋、平底纸袋和阀口纸袋。
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枕形袋 枕形袋也有叫背封袋，它有后、上、下接缝，使得它们具有枕头的形状，许多小食品的袋子常用枕形袋来包装。
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枕形袋 枕形袋的后接缝形成一个鱼鳍状的封装，薄膜内层被放在一起封上，接缝从被封装好的袋子后面突出来。另外一种封口形式就是重叠封口，其中一边的内层与另外一边的外层粘接起来，形成一个平的封口。
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枕形袋 由于“鱼鳍”形封口比较结实而且只要包装材料的内层是热封的就可以，所以使用广泛。而“重叠”形封口相对不结实，并且要求袋的内外层都为热封材料，所以使用的不是很多。
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三边封口袋 三边封口袋有两个侧接缝和一个顶边接缝。袋的底边是由水平折叠薄膜而形成的，所有封口是薄膜内层材料粘接而成的。这种袋可以有折边也可以没有，当有折边时，它们可以直立站在架子上。
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四边封口袋 四边封口袋通常是两种(卷)材料的顶、两侧和底边封口制成。同以前所提到的袋子相比，有可能用两种不同的塑料树脂材料，如果它们可以相互粘接的话，制成前边粘接的四边封口袋。
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直立袋 直立型袋可以分为角底纸袋、平底纸袋、阀品纸袋。
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直立袋
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热封合 通常热封是在制袋时，依赖于热和压力的结合，把两层热塑性塑料材料熔合在一起。热封合是最牢固的，被封合的材料没有变薄或减少。
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棒式封合 棒式封合就是把要封合的材料放在两根加热棒中间压合在一起。热通过加热棒传递到接触面使之熔融。压合一定的时间后，松开封合棒，将受热的材料移工作台。
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棒式封合 棒式封合的一种方式是使用一根加热棒和一根棒不加热，在这种情况下，全部热量传递只出现在一个方向；另一种方式是让要封合的材料通过加热轧辊热封，这种方法的缺点是接触时间太短，必须预先加热或者较慢地通过轧辊。
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棒式封合 棒式封合是热封合包装材料最常用的一种方法，特别适用于成型—灌装一封口的操作方式。这种方法也可以把盖子与杯子或盘子封合在一起，但上面的封合棒的形状要与容器的边缘相匹配。
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脉冲封合 脉冲封合就是把要封合的包装材料放在两个夹片之间，其中一个夹片或两个夹片上含有镍铬耐热合金丝。两个夹片对包装材料施加压力，脉冲电流(小于18)通过镍铬耐热合金丝使其发热。电流脉冲过后，在预定的时间内，材料保持在夹片之间，在压力下冷却。这种方法能够使热粘性(受热时相互之间的粘性)不足的包装材料封合。
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脉冲封合 一般说来，脉冲封合的外观比棒式封合的更好一些，因为这种封合缝更窄，但脉冲封合常常不如棒式封合牢固。脉冲封合要求相对较高的操作精度，而且镍铬合金丝容易烧断。为避免塑料粘到棒上，要使用含氟聚合物带子做隔离层，而且需要经常更换。
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带式封合 在压力下有一个冷却段和一个加热段，要封合的材料沿着两条移动的带子通过一个加热段和一个冷却段。该系统可以快速封合，但是封合的材料在加工过程中操作不当容易起皱褶，带式封合法常用来封合已装入产品的袋子。
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封袋工艺
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卧式三面封袋工艺 卷筒包装材料1，经过张力辊2和成型三角板3向水平方向移动，同时由折叠辊4折成V型；由纵封器5封侧边，经料斗6充填，再由横封器7封顶边，最后经裁切刀8切断，送出包装件9。这种方法简单，封合质量可靠，但间歇运动生产效率不高。
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四面封袋工艺
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四面封袋工艺 料斗l由供料栓3控制，进行周期下料，前后卷筒包装材料2经一对成型封合滚筒4成为四面封合包装件，并由导向辊5送至裁切工位6切断，包装件7由传送带8输出。这种方法适于包装砂糖、食盐等小颗粒状物品，生产速度可达80～120包/min。
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立式枕形袋成型工艺 卷筒包装材料3经成型器2和纵封器4裹成圆筒状，由充填器l装料并由皮带5向下送进，用横封器6两端封口，裁切刀7分切，送出包装件8。
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立式枕形袋成型工艺 这种方法适于包装定量要求精确的调味品、茶叶、咖啡、药品等流动性物品，其生产率随物品性质、包装材料的不同，在20～120包/min之间变化。若使用旋转或同步横封器，生产率可提高到150～200包/min。
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卧式枕形袋成型工艺
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卧式枕形袋成型工艺 卧式枕型袋成型充填封口工艺适于形状较规则的物品，如图6—6所示。采用间歇运动及人工供料生产速度为25—40包/min。自动供料时生产速度为50～80包/min；在连续运动、同步横封及自动供料时生产速度可达200包/min。
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