化工危害預防手冊 投資工安 勞動平安 2017/3/5.

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1 化工危害預防手冊 投資工安 勞動平安 2017/3/5

2 目錄 製程火災爆炸防制 1 化工作業潛在危害及預防措施 3 安全閥 13 滅焰器 15 破裂片 17
製程火災爆炸防制 1 火災爆炸防制流程…………………………………………………1 火災爆炸危害防制措施 ………………………………………….2 化工作業潛在危害及預防措施 3 實施灌注時接管作業………………………………………………3 進料作業 ………………………………………………………… 4 升溫、升壓作業……………………………………………………5 反應器內液體採樣作業……………………………………………6 加侖桶、溶劑桶充填作業…………………………………………7 入槽清洗作業………………………………………………………8 原料等供應操作失誤所產生的危險………………………………9 因混入不純物質所產生的危險………………………………….10 攪拌不良所發生的危險………………………………………….11 可燃性物質灌裝作業靜電危害防止對策……………………….12 安全閥 13 安全閥的故障原因……………………………………………….13 彈簧式安全閥結構與零組件剖面圖…………………………….14 滅焰器 15 設置滅焰器時的注意事項……………………………………….16 滅焰器應用於蒸氣回收系統…………………………………….16 破裂片 17 拉伸型、反轉型和石墨破裂片………………………………….17 上鎖標示管理 LOCKOUT/TAGOUT 19 上鎖標示作業的定義及重要性………………………………….19 上鎖作業簡介…………………………………………………….19 標示作業簡 介……………………………………………………. 21

3 製程火災爆炸防制 製程火災爆炸防制先要了解製程特性及化學 品之危害，再透過教育訓練、宣導以安全管 理制度之落實，才能有效或降低災害事件之 發生，而其流程如圖1所示。 物質安全特性測試 製定危害評估程序 製程特性 熱平衡 經 驗 著火敏感性 爆炸嚴重性 靜電危害性 反應失控性 熱安定性 危害評估 高危害性 消除危害源 安全製程 安 全 管 理 設置防護措施 低危害性 製程危害潛因分析 OHSAS18000 安全操作規範 製程安全管理 圖1 火災爆炸防制流程 1

4 製程的潛在火災爆炸危害防止對策，其運 行方式是危害評估、鑑認與防制等工作。 如何進行預防與控制措施可見下圖2所示。
或 然 率 高危害 風險 可 接 險 受 風 嚴 重 度 預防措施 可燃物濃度控制 低危害性取代 惰性化處理 火源消除 控 制 措 施 爆炸壓抗 爆炸洩放 爆炸抑制 爆炸阻隔 安 全 管 理 圖2 火災爆炸危害防制措施 2

5 化工作業潛在危害及預防措施 一、實施灌注時接管作業 潛在 危害 灌注錯誤有可能發生爆炸及洩漏的危險。 預防 措施 1.設置現場監督人員。
A液 B液 儲槽 潛在 危害 灌注錯誤有可能發生爆炸及洩漏的危險。 預防 措施 1.設置現場監督人員。 2.儲槽的輸入口閥應關閉並上鎖管 理。 3.不同物質採專用連接頭。 4.灌注處所有明確的標示。 3

6 二、進料作業 潛在 危害 ․人工作業失誤率高。 ․空氣進入形成爆炸性混合氣體。 ․靜電放電引起粉塵爆炸。 預防 措施 1.採取靜電防護措施。
局部排氣裝置 惰性氣體 M 反應器 接地 潛在 危害 ․人工作業失誤率高。 ․空氣進入形成爆炸性混合氣體。 ․靜電放電引起粉塵爆炸。 預防 措施 1.採取靜電防護措施。 2.灌入惰性氣體使其不會進入爆炸 範圍。 3.設置局部排氣裝置。 4

7 ? 三、升溫、升壓作業 潛在 危害 ․操作錯誤使溫度壓力過高造成 爆炸。 ․警報器與監控系統的聲音混淆 造成錯誤判斷。 預防 措施
T P 時間 壓力 …Pa 溫度 …℃ OF F 反應曲線 閥的開關方 向 O N 潛在 危害 ․操作錯誤使溫度壓力過高造成 爆炸。 ․警報器與監控系統的聲音混淆 造成錯誤判斷。 預防 措施 1.標示閥的方向及開關狀態。 2.區分警報器的音色及音量。 3.作業前中後檢查、紀錄。 4.進行教育訓練。 5.遵守標準作業程序。 5

8 四、反應器內液體採樣作業 潛在 危害 因採樣器的接地不良或是人體帶電等原因，造成靜電放電而引起火災的危險。 預防 措施
局部排氣裝置 惰性氣體 M 反應器 導電性地板 潛在 危害 因採樣器的接地不良或是人體帶電等原因，造成靜電放電而引起火災的危險。 預防 措施 1.採取靜電防護措施。 2.攪拌器停止待液體完全靜止後再 採樣。 3.使用惰性氣體進行空氣置換。 4.設置局部排氣裝置。 6

9 潛在 危害 預防措施 五、加侖桶、溶劑桶充填作業 環境因素，如冬天乾燥易產生靜 電、夏天高溫易揮發成爆炸性氣 體；另外也可能為有毒氣體。
局部排氣裝置 填充槽 跨接 來 自 反應槽 板車 輸送幫浦 計量器 導電性地板 潛在 危害 環境因素，如冬天乾燥易產生靜 電、夏天高溫易揮發成爆炸性氣 體；另外也可能為有毒氣體。 預防措施 1.採取靜電防護措施，如： 防止帶電的措施。 進行搭接、接地。 使用具導電性設備。 增加濕度。 2.設置局部排氣裝置。 7

10 六、入槽清洗作業 潛在 危害 靜電、缺氧、中毒、火災、爆炸等 危險。 預防 措施 1.配管關斷，加上盲板並切斷相關電 源。
21% 作業中 監督人 員 空氣 氧氣測定器 取下連接器(頭) 氮氣 盲板 M 潛在 危害 靜電、缺氧、中毒、火災、爆炸等 危險。 預防 措施 1.配管關斷，加上盲板並切斷相關電 源。 2.禁止非相關人員進入。 3.確認氧氣濃度及有害氣體測定。 4.靜電防護措施。 5.設置缺氧作業主管及現場安全監督 人員。 8

11 七、原料等供應操作失誤所產生的危險 潛在 危害 反應的條件隨著時間很容易被忘記， 人員因而造成操作失誤。 預防措施
槽 量 計 媒 觸 FI LG 原料 反應器 對重要的量測儀器進行交叉確認 作業標準 運轉溫度壓力的依據 異常時的處理 M 潛在 危害 反應的條件隨著時間很容易被忘記， 人員因而造成操作失誤。 預防措施 1.發生危險時的預防措施。 2.確認作業標準中規定的供應條件。 3.採自動化的方式。 4.操作失誤時儘速上報。 9

12 八、因混入不純物質所產生的危險 防止混入不純物的對策 潛在 危害 不純物質混入會產生劇烈的放熱反應而造成危險。 預防 措施
冷卻 水 確認原料、溶劑 中的微量成分 冷卻水 檢查管 線有無 腐蝕 檢查是否有夾 層漏入的情形 當批式反應時確認 反應物的殘留物 生銹腐蝕 的檢查 M 潛在 危害 不純物質混入會產生劇烈的放熱反應而造成危險。 預防 措施 1.防止不純物質混入： 掌握有可能混入的物質資訊。 分析檢驗以確認種類與數量。 定期檢查檢點工作。 2.防止配管系統中混入： 系統簡潔化。 設置遮斷閥、逆止閥及標示。 配管應標示內容物及流向，且以顏 色區分。 10

13 九、攪拌不良所發生的危險 潛在 危害 攪拌的效果不充分時，有可能會引起失控、異常反應的後果。 預防措施 1. 製程物質特性進行充分了解。
LI 沒有攪拌到物料 自動清洗式液面計的接管範例 M 潛在 危害 攪拌的效果不充分時，有可能會引起失控、異常反應的後果。 預防措施 1. 製程物質特性進行充分了解。 2.採用多重監控系統。 3.設定反應槽的上、下限值警報。 4.注意攪拌器長時間運轉狀況。 5.對於V型皮帶式攪拌器定期實施檢 點。 11

14 十、可燃性物質灌裝作業靜電危害防止對策(槽車灌裝作業)
導電線管路接點 輪檔 浮式液面計 接地線環 等電位聯結 等電位 聯結 滅焰器 作 業 指 針 作業時注意事項 設備靜電防止對策 1.熄火及取出鑰匙 2.輪檔固定並接地 3.控制入料速率 4.完成後靜置數分 鐘再取下管路及 接地，管內殘液 予以適當處理 1.接地/等電位聯結 作業 2.確保適當之流速 3.液體飛散防止 4.呼吸閥或洩壓閥 等都應搭配滅焰 器等安全措施 12

15 安全閥動作不良的故障原因包括腐蝕、閥 座面損壞、彈簧斷裂、堵塞與黏著、其他 (異物侵入、卡住、維護保養不當等等)
安全閥種類眾多，其中彈簧式安全閥 是目前石化業中使用量最多的一種。而經 由此種過壓自動洩放方式，以防範鍋爐、 壓力容器等設備因超壓導致火災爆炸事故， 並且保障操作、維修人員的安全。 故障原因 安全閥動作不良的故障原因包括腐蝕、閥 座面損壞、彈簧斷裂、堵塞與黏著、其他 (異物侵入、卡住、維護保養不當等等) 13

16 彈簧式安全閥結構與零組件剖面圖 14 閥帽 閥桿 彈簧調整螺絲 緊鎖螺帽 閥帽墊片 彈簧墊片 閥蓋 彈簧 閥桿扣圈 套筒導板 閥蓋帽之管塞
閥體螺栓 緊鎖螺絲 閥體之管塞 緊鎖螺絲墊片 緊鎖螺栓 六角螺絲 閥體六角螺帽 閥帽 緊鎖螺帽 閥蓋 閥桿扣圈 套筒導板 閥蓋墊片 閥體墊片 閥體 閥門固定件 盤或閥門 閥桿 吹降環或 調整環 閥座或 噴嘴 14

17 滅焰器 滅焰器與金屬網設備適用於有易燃性 氣體或蒸氣存在之作業場所。 圖3 滅焰器搭配呼吸閥 圖4 滅焰器主體 爆燃防制型滅焰器 圖5
爆轟防制型滅焰器 15

18 設置滅焰器時的注意事項 蒸氣回收系統示意圖 1. 評估並選擇適當的規格及材質。 2.了解製程反應的特性。 3. 設置場所進行風險危害分析。
4. 經常保持清潔。 5. 落實定期檢查及維護保養。 蒸氣回收系統示意圖 圖2 火焰或爆轟防阻型滅焰器 分岐管線 蒸氣處 理單元 爆轟防阻型滅焰器 儲 槽 儲槽 儲槽 儲槽 火焰經由管線傳遞 16

19 破裂片 破裂片為洩爆設計的一種，於爆炸發生 時，迅速將壓力及火焰排放到無害的方向或 空間，以防止容器或裝置的損壞。
破裂片由其運轉方法之不同，分類如下： 拉伸型破裂片(圖6) 此型式有金屬單板型與複合狹縫型二種基本 型式，另有真空支撐架型。 圖6 拉伸型破裂片 金屬單板型破裂片 17

20 石墨本身是耐腐蝕材料， 除了氟( F )以外，對幾乎 所有的化學物質具有腐 蝕安定性。
複合狹縫型破裂片 真空支撐型破裂片 圖7 反轉型破裂片 (附 切割裝置) 反轉型破裂片 (附切割裝置) 反轉型破裂片(圖7) 反轉型破裂片可分為需要切割與不需要型。 石墨破裂片(圖8) 石墨本身是耐腐蝕材料， 除了氟( F )以外，對幾乎 所有的化學物質具有腐 蝕安定性。 圖8 石墨破裂片 18

21 上鎖標示管理 (LOCKOUT/TAGOUT)
上鎖標示作業的定義 上鎖標示作業在是在人員進行設備或機械 維修時，為防止能源突然釋出，造成人員 意外傷害或設備損壞的一種安全防護措施。 上鎖標示作業的重要性 未掛或不當上鎖標示，常常造成意外事故 發生。 上鎖作業簡介 它是一種工具加在設備上，而將動力 源隔離在一安全位置，並鎖住設備， 隔絕設備意外放出能量。 19

22 預估關(切)機器設備開始及 結束時間，通知該機器設備 之操作/維護/相關人員
上鎖 / 標示作業程序 預估關(切)機器設備開始及 結束時間，通知該機器設備 之操作/維護/相關人員 器材準備(鎖、籤、滅火設 備、防護具) 關閉開關(電氣開關或 管路閥) 上鎖、標示 測試並確認待維修設備， 其能源已經隔離 殘留能源洩放(彈簧、 液體、氣體、電氣) 設備開始維修或保養 20

23 檢查機台本身及其鄰近區 域，確認各部份零件均已 就定位
標示作業簡介 隔離動力源後，並使設備處在安 全位置，再加上警告標示。 解鎖 / 除牌作業程序 告知相關人員，該機台設 備已經供應能源 檢查機台工作區人員都站 在安全位置 啟動開關 (電氣開關或管路閥) 檢查機台本身及其鄰近區 域，確認各部份零件均已 就定位 將附掛之鎖 / 籤依序解開， 準備供應能源 21

24 行政院勞工委員會 關心您 行政院勞工委員會 委託編印 生命不能重來 工安不可忽視 網址：www.cla.gov.tw 中華民國96年
執行單位：中臺科技大學 財團法人工業技術研究院 國立高雄第一科技大學 網址： 中華民國96年 2017/3/5 勞工版