砖的种类 釉面砖 通体砖 - 抛光砖 - 通体砖经抛光而成，硬度高，耐磨 玻化砖 - 高温烧制的瓷质砖，是瓷砖中最硬的 陶土烧制，强度较低

Presentation on theme: "砖的种类 釉面砖 通体砖 - 抛光砖 - 通体砖经抛光而成，硬度高，耐磨 玻化砖 - 高温烧制的瓷质砖，是瓷砖中最硬的 陶土烧制，强度较低"— Presentation transcript:

0 主要内容 砖的种类 主要设备制造商 生产流程及润滑 故障分析

1 砖的种类 釉面砖 通体砖 - 抛光砖 - 通体砖经抛光而成，硬度高，耐磨 玻化砖 - 高温烧制的瓷质砖，是瓷砖中最硬的 陶土烧制，强度较低
瓷土烧制，结构致密，强度高，吸水率低 通体砖 - 一种不上釉的瓷质砖，有很好的防滑及耐磨性 抛光砖 - 通体砖经抛光而成，硬度高，耐磨 玻化砖 - 高温烧制的瓷质砖，是瓷砖中最硬的

2 陶瓷压砖机的主要设备制造商 国内 国外 佛陶力泰 莱斯 广东科达 萨克米 湖南五菱 西蒂 福州海源 纳萨提 Nassetti ... ...
被Barbieri & Tarozzi收购 台湾广扬 台湾旭友

3 瓷砖的生产流程 粉料制备段 球磨机 粉料干燥塔 压砖段 -- 压砖机 干燥段 -- 辊道干燥器 施釉段 -- 施釉线 烧成段 -- 辊道窑
2017/3/17 瓷砖的生产流程 粉料制备段 球磨机 粉料干燥塔 压砖段 -- 压砖机 干燥段 -- 辊道干燥器 施釉段 -- 施釉线 烧成段 -- 辊道窑

4 瓷砖的生产流程 - 球磨机 湿法研磨的重要设备 可分批研磨，也可连续研磨 转速由十几到几十转/分不等 电机驱动，皮带传动或齿轮传动
通常仓内体积>100m3才会采用齿轮传动

5 瓷砖的生产流程 - 球磨机 电机轴承 Mobilux EP 2, Beacon EP 2
减速箱 Mobilgear 600, Spartan EP 球磨轴承 Mobil DTE Name, Teresso

6 瓷砖的生产流程 - 喷雾干燥塔 用于将陶瓷浆体转换为湿度适于压制的颗粒状粉料。 干燥后的粉料湿度在0.5%到8%之间。
1.干燥塔 2.干湿集尘器 3.泥浆泵 4.泥浆管道和喷嘴 5.热风机 6.废气排放烟囱 7.离心抽风机 8.离心式除尘器 9.热风雾化器 卸载密封阀 控制柜

7 瓷砖的生产流程 - 喷雾干燥塔 热风机轴承 Mobilith SHC, XHP 222, Unirex N 2
泥浆泵 Mobilux EP 2, Beacon EP 2 抽风机 Mobilith SHC, XHP 222, Unirex N 2 Mobilux EP 2, Beacon EP 2 其他 Mobilgear 600, Spartan EP Mobil DTE Name, Teresso

8 瓷砖的生产流程 - 压砖机 瓷砖生产的主要设备 主要使用液压油 最大压力达7000吨以上 油压达350bar 油量 升不等

9 瓷砖的生产流程 - 压砖机 使用液压油 Mobil DTE 20 MObil Hydraulic AW Esso Nuto H
Esso Hydraulic AW

10 瓷砖的生产流程 - 辊道干燥器 有卧式和立式 温度120-250 oC 卧式简单，几乎无须维护 立式机械部件，包括牵引机组
和电机减速器，齿轮承托滑轮 拉伸器，链条，辊棒层吊篮。

11 瓷砖的生产流程 - 辊道干燥器 轴承及链条 Mobilith SHC 460/Mobiltemp 78 Pyrolube 830 减速箱
Mobilgear Spartan EP 热风风机 Mobilith SHC 100/220 Mobilgrease XHP 222

12 瓷砖的生产流程 - 施釉线 立式刷砖机 配尼龙刷子，清 清理段 施釉线输入器 皮带连接转弯器 洁砖的上下部分 清除砖两侧的残余粉末
带分离和反砖装置 皮带连接转弯器 连接干燥器和施釉线 清理段 清除砖两侧的残余粉末 底釉机 必须在砖的底部统一涂上一层底釉以作 分隔，避免玷污窑炉辊棒 排位机 调整砖与砖之间的距离 电动变速倒角机 把瓷砖旋转90度角 刮边机 施釉完毕后刮去瓷砖四边的釉 不锈钢喷釉工作台 由变速转碟施釉 印花机

13 瓷砖的生产流程 - 施釉线 主要是各种轴承使用滑脂润滑 Mobilux EP Beacon EP

14 瓷砖的生产流程 - 辊道窑 温度高达1300oC 辊棒可以由锥形齿轮驱动，不需要任何润滑； 也可由链条驱动

15 瓷砖的生产流程 - 辊道窑 轴承及链条 Mobilith SHC 460/Mobiltemp 78 Pyrolube 830 减速箱
Mobilgear Spartan EP 热风风机 Mobilith SHC 100/220 Mobilgrease XHP 222

16 故障分析 泵启动，但在蓄能器充压过程中停机 可能导致的原因及其解决办法： 1.压力没有达到预设值
检查安全阀的设置，如仍然开启或损坏， 更换之。 2.系统内液压油泄漏 关闭开启的阀。如阀损坏,更换之。 3.压力表值超过所设定的值，而重新充压尚未完成 换能器故障，检查和或更换。

17 故障分析 第一及第二次压制压力不足 可能导致的原因及其解决办法: 1.泵压力安全阀损坏 检查该阀及相关的电磁阀：更换损坏的部件。
2.插装阀（高－低压）损坏 检查该阀相关的电磁阀：更换损坏的部件。 3.恢复阀损坏 4.主油缸充液阀及相关的控制阀泄漏 检查阀的密封情况。所有现象的特征为因油泄漏 而发出的特别哨声。更换损坏的部件

18 故障分析 液压部分不启动 可能导致的原因及其解决办法: 1.压力不足 检查加压装置压力表的压力设置。 2.油温太低
检测到温度与实际温度不符；检查热电偶和温渡控制器。 关闭后油温下降太快：冷却电磁阀处于常开。更换该电磁阀。 油温太低：等到油温升高，或提高报警范围。 3.热继电器动作设置不当 参照电机铭牌上的额定电流值并将热继电器调为该值的一半。 4.电机过热而导致热继电器动作 泵或轴承机件有故障。加润滑油或更换有问题的部件 5.泵启动时压力升高而导致热继电器动作 泵压力阀关闭; 检查或更换该组件。

19 故障分析 油温超限 可能导致的原因及其解决办法: 1. 热交换器电磁阀损坏 检查电磁阀的工作状况，更换损坏的零件。 2. 热交换器脏
彻底清洁热交换器 3. 油箱油温热电偶损坏 检查热电偶工作状况，如有必要，更换之。 4. 冷却系统没有工作 检查该系统的工作状况（水流及水压）。如有必要， 更换损坏的零件。