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眼镜加工(一) 全 框 眼 镜 加 工.

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1 眼镜加工(一) 全 框 眼 镜 加 工

2 金属全框眼镜加工 工作确认: 包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用(近用)等;核对商品与处方要求相一致。并充分考虑加工时可能出现的问题。

3 金属全框眼镜加工 A B R 制作模板: 两种方法——手工制作或样板机制作。 手工制作模板: 首先找出左右衬片的几何中心A和B,
并用加工记号笔标记两点,然后通过 两几何中心连线,在右衬片画出水平线。 如右图所示: 再取下右衬片,把衬片扣放在模板上, 使衬片上的水平基准线与模板的水平线 重合,集合中心点A与模板中心重合, 用细笔或尖锥尽量靠近衬片边缘,在 模板上画出轮廓线,如右图中的虚线, 然后用剪刀沿此线剪下模板,再用 板锉修整到与衬片同样大小及形状。 A B R

4 金属全框眼镜加工 此步骤注意事项: 水平线要准确;与模板的水平线一定要重合;加工完成的模板轮廓一定要与衬片吻合。

5 金属全框眼镜加工 用样板机制作模板 放置模板 取一块模板放置在模板工作台上,模板定位孔镶嵌在模板工作座的定位钉上,模板的顶出孔镶嵌在模板顶出杆上,垂直线的指示孔朝里。 放置镜架 ①镜架的定位 A、将镜架两镜腿朝上放置在镜架工作台上,镜架的眉框处朝向前后定位板。镜架工作座上有纵、横坐标的刻度线,以确定镜架的位置。

6 金属全框眼镜加工 B、转动定位板位置调节螺母,使定位板位置按需前后移动,当镜圈的上下边框所处的纵向坐标刻度值相同时,则镜架的纵向位置已调好,保证了基准线位于上下边框的中间。 C、手扶镜框左右移动,当右(左)眼镜圈的左右边框所处的横向坐标刻度值相同时,镜架的横向位置也已调好,保证了镜圈的几何中心与模板的几何中心一致。

7 金属全框眼镜加工 ②镜架的固定 A、镜圈被固定的位置: 鼻侧、颞侧、眉框、下边框。一般鼻侧夹紧螺杆可直接夹在鼻梁上,颞侧闪紧螺杆在颞侧镜框的桩头处外侧,前后定位板限制了眉框处变形、移位,连体夹子的两夹持点,夹在镜圈下边框,通过五点固定,基本上消除镜架的移动和镜圈的变形。 B、镜架的固定: 右手先后旋紧各夹子相关螺杆。在旋紧螺杆时,左手扶镜架,保证不让镜架移位,以减少模板误差。

8 金属全框眼镜加工 (3)切割模板 ①操纵手柄板到预备位置(ON)。 ②把仿形扫描针嵌入镜圈沟槽内。 ③把操纵手柄板到工作位置(CUT)。模板机开始工作,仿形扫描针绕镜圈旋转一周约30秒钟,完成模板制作。

9 金属全框眼镜加工 (4)修整模板 ①模板切割完毕后,把操纵手柄板至停止位置OFF。 ②按下顶出按钮,使模板被顶离模板工作座,取下模板与模板坏废料。 ③用板锉对模板进行倒角,防止其刮伤镜架镀层,然后压入镜圈,对光检查吻合程度,进行微量整修,保证模板与镜圈的完全吻合,松紧适度。

10 金属全框眼镜加工 注意事项 (1)模板形状,尺寸大小是保证磨边质量的关键,所以制模机的压力调整装置,模板大小调整装置等不要随意变动,否则调整很困难。 (2)在固定镜架时,颞侧边框上下不能加力,否则会影响镜圈的弯度,使模板与镜圈形状发生变化。 (3)目测确定镜架的位置,要观察镜圈的四周在水平和垂直距离处切点的坐标刻度值,要上下对等左右对等。 (4)模板镶嵌入镜圈检查无误后,在取下模板之前,请用油性记号笔,标上鼻侧、近眉框的标记,以免差错。

11 金属全框眼镜加工 测定、打印、标记镜片 根据处方给出的参数,把镜片在焦度计上测定光学参数,找出光学中心及轴位,打印并用记号笔标记光学中心、水平线、R和L。 此步骤注意事项:焦度计使用前一定确认零位。

12 金属全框眼镜加工 a b 制作模板后FPD的测量方法 测定确认镜架FPD、计算移心量及移心
用方框法测量镜架的FPD(根据模板中心的位置),如右图所示:FPD=2*a+b。参照处方给出的PD值,由公式:移心量=(FPD-PD)/2,计算出移心量。根据计算好的移心量、模板中心在垂直方向上的位置、处方给出的远用(近用)条件,在中心仪上完成移心,吸合吸盘。 此步骤注意事项:根据模板中心 到鼻侧的距离X2加鼻梁尺寸为FPD; 即FPD=2*a+b,鼻梁尺寸测定的位置 与测模板中心到鼻侧的位置高度一致; 吸合吸盘前确认吸盘的方向。 a b 制作模板后FPD的测量方法

13 金属全框眼镜加工 磨边 根据磨边加工的手段不同可分为:手工磨边和自动磨边。 手工磨边是以手工操作为主,凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。 手工磨边的特点:设备简单、加工成本低廉;但要求操作者有较高的技能,而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。 1、玻璃刀的使用 2、划片 3、钳边 4、磨边:手工磨边机(砂轮机)

14 金属全框眼镜加工 半自动磨边机磨边: 由于磨边顺序是自动转换,磨边质量由机器保证,所以在自动磨边机上进行操作,重点是模板与镜片的装夹和磨削加工前各控制调节按钮的预选,这些都将直接影响被加工镜片的磨边质量,因此要给予重视。 (1)模板、镜片的装夹操作 ①开启电源开头,自动磨边机处于待工作状态。 ②把合适的模板安装在左边模板轴上,安装时,模板的上侧指示孔与轴上红点标记对准,确认左右无误后,嵌入轴上的两定位销上,用压盖固定。 ③把定中心仪确定的安装橡皮真空吸盘的镜片嵌按在镜片轴的键槽内,安装时,像皮真空吸盘铜座的红点标记与轴上的红点标记对准,用手动或机动的方式,使镜片夹紧轴上的橡皮顶块夹紧被加工镜片的凹面,手动夹紧时,夹紧力要适中,过大,镜片易夹裂,过小,磨削时镜片易移滑。

15 金属全框眼镜加工 镜片材料的设定操作 目前大部分自动磨边机都有镜片材料(光学玻璃、光学塑料)选择按钮,来保证磨削质量与效率,操作时根据被加工镜片的材料进行选择。 镜片加工尺寸的调整操作 由于模板尺寸通常比镜框槽沟略小及砂轮的磨损等因素,所以设定镜片加工尺寸比模板稍大,需要根据经验进行微调。

16 金属全框眼镜加工 磨削压力的调整操作 磨削压力出厂时已调好,操作时可按使用说明,选择一个最佳值。
磨削压力的调整操作 磨削压力出厂时已调好,操作时可按使用说明,选择一个最佳值。 倒角种类位置的调整操作 ①操作时,根据有框架、无框架、半框架,选择尖边或平边按钮; ②根据镜片周边厚度,设定尖角在周边上分布的位置,有些自动磨边机可自动判断,不需预设。 加工顺序的设定操作 如果要进行自动磨边顺序:粗磨→精磨→倒尖角边 (平边),则选择联动开关,否则选择单动开关。

17 金属全框眼镜加工 磨边启动操作 装夹好模板、镜片后关好防护盖,做好各项预定调节工作,自动磨边的主要手工操作阶段结束。按下磨边启动按钮开关。 带电脑控制的仿型自动磨边机,按下启动按钮后,摆架会自动移动到粗磨区,下降开始磨削。

18 金属全框眼镜加工 监控自动磨边过程 启动后,镜片由摆架带动向下与磨边砂轮接触进行磨削,镜片轴低速旋转,当磨削至模板与靠模砧接触后,镜片轴以顺序逆转(一正一反)方式依次进行磨削,减少空行程,提高磨边效率。 当镜片基本成形后,镜片轴朝一个方向连续旋转进行光刀精加工,光刀完成后,摆架自动抬起使镜片脱离砂轮,并自动移动到倒角V形槽成形砂轮上方,然后自动向下,使镜片进入倒角磨削。 先进行倒角粗加工,镜片轴以一个方向间歇旋转,当V形尖角边基本完成后,镜片轴连续向一个方向旋转进行倒角精加工,磨边全过程结束后,摆架自动抬起,使镜片脱离砂轮的V形槽,并向右移动到原位,磨边机自动关机停转。

19 金属全框眼镜加工 卸下镜片,倒安全斜角操作 自动磨边结束后,打开防护盖,按下松开按钮或旋松夹紧块,卸下镜片,装入镜架比较镜片的大小。

20 几种特殊镜片的磨边 高折射率镜片 高折射率镜片硬而脆,难以用陶瓷磨轮磨边,需用金刚石手磨机进行磨边。 高折射率镜片含有钛、铅等元素,所以缺乏弹性,在有一定温度时容易产生破损。因此,研磨时注意比一般镜片须多用冷却水。另外,还需注意两点,一是装架时,如果温度变化急剧,镜片容易产生龟裂,二是材料硬而脆,不能撞着碰着。

21 几种特殊镜片的磨边 变色镜片 因含有金属物质,所以跟一般镜片相比,材质较硬。因此,磨边应跟高折射率镜片同样,采用金刚石手磨机为好。 但须注意:金刚石磨轮比陶瓷磨轮的磨削力强,往往会出现磨得过多的情况,影响尺寸,达不到对镜框的吻合程度。

22 金属全框眼镜加工 注意尖边在镜片边缘前后的位置:4mm厚度以下的镜片,尖边位置确定在中心,4mm厚度以上的镜片,在前方1/3处。完成后,连同吸盘一起拆下镜片,试装镜片,如镜片尺寸偏大,调节“镜片大小旋钮”,重新细磨,大小合适后(锁接管间隙为零,最大﹤0.5mm)从吸盘上拆下镜片。

23 金属全框眼镜加工 此步骤注意事项:磨镜片前注意确认各旋钮的位置是否适合,拆下镜片试装时,不要摘下吸盘并且不能松动。

24 金属全框眼镜加工 45 0.5mm 倒边的大小和方向 倒边(倒棱) 把磨边后,大小合适的左右镜片, 在倒边机上倒边(棱),倒棱的
大小和方向如右图所示: 注意:<4mm的镜片,往往 之需要在镜片凹面倒边, >4mm的镜片,往往 前后都需要倒边。 厚度过大的镜片,倒边的大小可以适当增加。 倒棱的目的是增加镜片的使用安全性和强度。 此步骤注意事项:注意倒边角度和均匀度。 45 0.5mm 倒边的大小和方向

25 金属全框眼镜加工 装配 打开锁接管螺丝,以先右后左的顺序,装配镜片,拧紧螺丝。螺丝松紧要适度,过松镜片容易脱落,过紧有内应力产生,镜片容易损坏。(注意检查锁接管间隙) 如果镜片的表面曲率和镜圈的表面曲率不同,应首先调整镜架的表面曲率,使得两曲率相同,再进行装配,以免镜片脱落。

26 金属全框眼镜加工 装片要求 ①镜片外形尺寸大小应与镜圈内缘尺寸相一致。 ②镜片的几何形状应与镜圈的几何形状相一致,且左右眼对称。 ③镜片装入镜圈槽内,其边缘不能有明显缝隙、松片等现象。 ④镜圈锁紧管的间隙不得大于0.5mm。 ⑤镜片装入镜圈后,不得有崩边现象。 ⑥镜架的外观不得有钳痕、镀层剥落以及明显的擦痕。 此步骤注意事项:注意锁接管间隙为零(或小于0.5mm)。镜圈锁紧管螺丝的松紧程度一定要适当,在操作时,不能用力过大,否则,螺丝过紧是造成镜片崩边或破损的主要原因。

27 金属全框眼镜加工  调整 根据配装眼镜的国家及企业标准及处方的要求,对眼镜进行调整,调整的顺序,依据由前向后的原则,使其镜面角度、前倾角、鼻托、镜腿、脚套等都达到国家标准的要求。 此步骤注意事项:注意防护,不能损伤镜架及镜片。

28 金属全框眼镜加工 检验 根据配装眼镜的国家及企业标准以及处方的要求,对加工完成的眼镜进行外观和光学参数的检查。外观检查包括:镜架有无刻压痕迹、镜片有无疵点划伤、锁接管间隙、各角度是否适合、在平面上正反放置,是否镜圈和脚套四点平整;光学参数检查包括:屈光度、水平偏差、水平互差、垂直偏差、垂直互差、轴位偏差、应力仪检查等。

29 金属全框眼镜加工 整理、记录 把加工完成的眼镜清洗擦拭干净,放置在规定处,整理工作环境,把所有工具、设备整理归位;完成规定的记录。

30 塑料架全框眼镜加工 塑料架全框眼镜的加工,其步骤过程与金属架相同。不同的是在第七步骤装配时,需要用烤灯将镜架加热变软,把镜片镶嵌在镜圈中。
装片要求 ①严格控制加热温度,避免烤焦镜架。 ②镜身和镜圈不得出现焦损、翻边、扭曲现象。 ③镜片形状、大小应与镜圈相吻合,不得出现缝隙 现象。 ④左右眼镜片和镜圈的几何形状要对称。

31 塑料架全框眼镜加工 此步骤注意事项:掌握不同材料的加热温度和时间,防止过度加热,使镜架过度软化变形或造成翻边。
各类塑料镜架的热温效应 1、醋酸纤维架 软化温度为60~75℃,整形温度80℃ 2、环氧树脂镜架 软化温度为80℃,整形温度在100~120℃

32 何氏视觉科学学院 HE EYE HOSPITAL


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