项目一、轴类零件数控车削加工 机电工程系 韦富基.

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1 项目一、轴类零件数控车削加工 机电工程系 韦富基

2 任务1.1 了解数控车床基本操作与安全文明生产内容
任务1.1 了解数控车床基本操作与安全文明生产内容 项目描述 本项目以GSK980TD/FANUC系统数控车床为主要操作对象，学习数控车床控的基本操作要领和日常维护保养知识。 训练内容有：GSK980TD/FANUC系统数控车床控制面版的操作；简单程序的录入与编辑；程序检索与试运行；工件坐标设置与对刀操作；车床的安全操作和文明生产知识：简单轴零件的车削。 技能目标 （1）懂得GSK980TD/FANUC系统数控车床面版的基本操作方法。 （2）会程序的输入、编辑、检查的方法。 （3）会设置坐标与对刀操作。 （4）能按数控车床安全操作规程文明操作车床。 （5）能对数控车床的日常维护保养。 （6）能加工简单的台阶轴零件。

3 一、数控车床控的基本操作 （一）数控车床安全操作规程 1.操作时要穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护眼镜。不允许戴手套和围围巾操作。
2.注意不要移动或损坏安装在车间、机床上的警告标牌。 3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应畅通。 4.某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 （二）操作前的准备工作 1.打开机床前，应仔细检查机床各部分特别是运动部件是否完好。开始工作前机床要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换，刀具安装好后应进行试切削； 3.检查卡盘夹紧工件的状态。 （三）工作完成后的注意事项 1.清除切屑、擦拭机床、工量具，打扫工作场地卫生，使机床与环境保持清洁状态； 2.机床导轨等运动部位上润滑油； 3.依次关掉数控系统电源和机床总电源。

4 (三)【FANUC操作面板】 显示屏 PC接口 手轮
系统保护锁 系统 启动按钮 (三)【FANUC操作面板】 显示屏 系统 关闭按钮 PC接口 车床操作面板 U盘接口 软 键 手轮 主意：按系统 启动键后，稍等待，显示屏如下显示后才能按其他键操作，否则系统参数容易丢失。 数控面板 急停按钮 主轴转速倍率调整旋钮 启动按钮 暂停按钮 进给倍率调整旋钮

5 (三)【FANUC操作面板】 回参考点按键 车床操作面板功能键 手轮保持按钮 XZ轴选择旋钮 步长选择旋钮 手轮 回零显示灯
导轨润滑按键 手轮保持按钮 XZ轴选择旋钮 步长选择旋钮 手轮 回零显示灯 手动换刀键 快慢转换键 快速移动速度选择 手动方向键

6 数控面板功能键 修改 位置 程序 取消 偏置 帮助 插入 参数 信息 作图 删除 光标移动 翻页 选择 输入

7 （四）车床操作 1.滑板移动操作 2.主轴变速 （1）手动移动 注意快/慢，Z/X方向的选择 （2）手轮移动 注意步长选择 主轴机械变档
（2）手轮移动 注意步长选择 2.主轴变速 主轴机械变档 如：当机械手柄扳至 H 档位上，若选择主 轴转速900转/分，程序： M42 ; （转速900） M03； 若选择主 轴转速1800转/分，则程序： M44 ; （转速1800） M44 M43 M42 M41

8 3.程序录入编辑 点编辑键 点程序键 如：输O0002，点插入键 ， 点EOB键换行,点插入键 ,依次输入程序
进入程序界面进行程序录入与编辑 如：输O0002，点插入键 ， 点EOB键换行,点插入键 ,依次输入程序

9 4.程序编制 读图(如图所示)：轴的各加工表面质量要求较高，外圆公差为 0.039mm ，表面粗糙度值为Ra3.2μm,长度及其它尺寸为自由公差尺寸, 表面粗糙度值为Ra3.2μm。 直径方向最大加工余量10mm,需要分多刀车削，采用G90粗车较为简便。 1.加工方案确定 2.材料规格选择 3.刀具量具选择 4.加工程序准备 端面外圆粗精车刀采用90° 硬质合金焊接式外圆车刀

10 程序指令准备 指令格式： ( G00 X_ Z_ 粗车循环前定位） G90 X(U） Z(W) R F ；
其中：X__Z__为切削终点绝对坐标值，单位：mm。 U__ W__为切削终点相对于刀具起点的增量坐标值，单位：mm。 R__为车削圆锥面时切削终点与切削起点在X轴向的垂直距离， 如图所示。即：R= ( X 圆锥切削起点- X 圆锥切削终点) /2 。 R 值有正负之分，R 值为“-”时是顺锥，R 值为“+”时是倒 锥，车内圆锥时则相反，编程时应注意R的符号。R＝0或缺省 输入时为柱面切削，如图所示。 F__ 为循环进给速度 程序举例

11 再点自动键 机床锁、空运行 键 ，回到作图界面，按循环启动作
（五）作图检查 点作图键 ，在软键参数中修改比例、图形中心。［如果图形XZ方向与车床坐标不符，先在MDI方式下，点偏置键 、点设定软键（必要时翻页到手持盒），把 “写参数”的0改为1，再点参数 键，输入6510，点搜索软键，把1改为2或5，最后再把“写参数” 1改为0。］ 再点自动键 机床锁、空运行 键 ，回到作图界面，按循环启动作 图。点T,再按软键的擦除可涂去已划图形。

12 （六）对刀操作 用回参考点的方法 在MDI页面换刀操作（不能带刀补）T0200 2 1

13 （七）检查对刀操作是否正确 对刀操作后必须检查正确与否，方法：
在MDI界面输入：T0101;G01F1XaZ100;(a指当前外圆直径值）点插入键 ， 循环启动，待运行结束后测量刀尖位置是否正确。 照此方法检查所有车刀对刀是否正确。

14 （8）试车控制尺寸 检查对刀正确后，回到偏置界面，把精车刀的刀偏加大0.3mm作为精车后留有余量，这是首件加工必须做的工作。
到程序界面，点复位键使光标移至程序开头，点自动键，单段键，按启动按钮逐段车削。 再点单段键即可连续车削。 车削完毕，进行尺寸检查，再修改程序中的尺寸（或修改刀偏）再进行车削。

15 四、加工过程中的安全注意事项 1.加工零件前，必须关好机床防护门。在加工过程中，无特殊情况不要随便打开防护门。 2.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 3.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的卡盘、工件或其它运动部位； 4.禁止在主轴旋转过程中测量工件，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 5.禁止在机床正常运行时打开电气柜的门； 6.加工过程中，操作者不得离开岗位，应认真观察切削状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。如遇异常危急情况，可按下“急停”按钮，以确保人身与机床的安全； 7.手动回机械原点时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴； 8.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度； 9.编完程序或将程序输入机床后，必须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上； 10.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞； 11.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故； 12.不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数，并及时做好备份。

16 违章操作、撞刀、出现事故者、机床不安要求维护保养 扣5～10分
零件加工质量检查评价表 零件编号： 学生姓名： 成绩： 序号 项 目 内 容 及 要 求 占分 记 分 标 准 检查结果 得分 1 三处外圆Φ / Ra3.2 36/6 超0.01扣4分/ Ra大一级扣2分 2 椎体 / Ra3.2 5/2 不合不得分 3 长度4处 (IT13 ) /Ra6.3 20/4×1 4 倒角、去毛刺 3/4×1 5 安全文明生产 (1) 无违章操作情况 (2) 无撞刀及其它事故 (3) 机床维护 (4) 纪律与素养 20 违章操作、撞刀、出现事故者、机床不安要求维护保养 扣5～10分 纪律与素养按相关规定计分（10分）