一/二階焦爐結構 火嘴 導焦側 推焦側 124 M 產氣 廢氣煙囪 加熱牆1260℃ 31道/牆 燃氣 高爐氣/焦爐氣

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1 一/二階焦爐結構 火嘴 導焦側 推焦側 124 M 產氣 廢氣煙囪 加熱牆1260℃ 31道/牆 燃氣 高爐氣/焦爐氣
煤料（由加料車分4孔同時加入爐室27噸煤） 產氣 加料爐室(長 15 M/寬 0.43 M/高6.1 M) 火嘴 加熱牆1260℃ 31道/牆 加料爐室 導焦側 推焦側 蓄熱室 燃氣 高爐氣/焦爐氣 廢氣煙囪

2 煉焦爐生產作業流程 自動測溫點 作業程序 1.空爐 2.加料 3.平煤 4.以相鄰加熱牆間接 1260℃加熱18小時 5.推焦作業－＞淬火
焦化良劣影響環保

3 焦炭溫度曲線圖

4 二、 二號燒結生料佈料設備改善 研發動機 提升燒結床佈料偏析效果，以改善燒結床面的透氣性，使下層生料及細焦炭能經過充分的預熱，提升燃燒效率，進而節省細焦炭的耗用。 改善對策 修改燒結機佈料設備下料斜槽傾斜角69° 57°。 在生料倉出料GATE與下料斜槽間增設佈料導板。 下料斜槽下沿距300mm修改成與燒結佈料面垂直方向，並加舖耐磨板。

5 節能效益 節省金額約 338 萬元/年。 回 收 年 限 ：1 年內。 抑制CO2排放量：4,735 噸/年。
發表人：洪景峰課長，TEL (07) 轉2295

6 燒結生料佈料設備 燒結料倉 佈料滾筒 下料斜槽 燒結台車

7 改善前佈料方式 生 料 倉 佈料滾筒 墊 料 倉 佈料橡皮 下料斜槽 69° 台車行進方向 墊料

8 改善後佈料方式 墊 料 生 倉 料 倉 小顆粒 台車行進方向 大顆粒 墊料 一.增設佈料導板 二.內襯耐磨陶瓷 Slope Chute
三.傾斜角度69→57° 四. 1.下緣截一段300mm改成垂直狀。 2.底部做成圓弧狀，使床面最上 層產生壓實效果。 小顆粒 台車行進方向 大顆粒 墊料

9 三、 一號高爐頂壓發電系統 Max.Load 設定值 調整
研發動機 由於壹號高爐第三爐代頂壓設定值由1.5↗1.8 Kg/Cm2 ，噴煤率提升，增加高爐氣產生量，造成主旁通閥(MBV)容易打開排放量多，爐頂發電量下降。 主旁通閥打開所產生之噪音大。 改善對策 在設備安全範圍內，配合電氣維護人員進行系統之調整，逐步調高功率因數。

10 節能效益 增加發電量約 9000度/年。 效益金額約 125 萬元/年。 回 收 年 限 ：1 年內。
抑制CO2排放量：4,735 噸/年。 發表人：廖明康工程師，TEL (07) 轉2728

11 高 爐 作 業 流 程 簡 介 高爐氣 除 塵 器 洗 高 爐 熱 風 料 倉 爐頂壓發電機 水 淬 石 魚雷車 轉爐 能 源 調 度 中
鼓風機 熱 風 能 源 調 度 中 心 料 倉 魚雷車 轉爐 水 淬 石 高爐氣 高 爐 作 業 流 程 簡 介

12 TRT 流 程 簡 介 除水器 T G 提升TRT 功率因數 85%↗92% 眼鏡閥 副旁通閥 NO.29 主旁通閥(MBV)
0.075 Kg/cm2 ID2200 副旁通閥 主旁通閥(MBV) ID2400 1.8 濕 式 洗塵器 ID1800 出 口 關斷閥 除水器 入口關斷閥 緊 急 關斷閥 控制閥 T G 渦輪機 發電機 激磁機 0.09 1.48 提升TRT 功率因數 85%↗92%