学习情境2.2 进给系统安装与调整 学习要求 1 2 工作任务 3 拆装工艺 4 实训操作 5 检测与考试.

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1 学习情境2.2 进给系统安装与调整 学习要求 1 2 工作任务 3 拆装工艺 4 实训操作 5 检测与考试

2 学习情境2.2 进给系统安装与调整

3 学习情境2.2 进给系统安装与调整 但是，机床本身成本高，每个学校都不可能拿很多机床来满足学生做拆装实训，其次车床结构复杂，拆装过程周期长，课时不允许 （打开虚拟软件）

4 学习情境2.2 进给系统安装与调整 点击画面打开虚拟仿真系统 进给机械系统的安装 这个软件由三个部分组成，视频演示、虚拟操作、安装考核。

5 学习情境2.2 进给系统安装与调整 通过微格录像，讲解安装过程中的疑难问题 案例分析 圆锥销无法装配，为什么？

6 学习情境2.2 进给系统安装与调整 重点、难点：编写进给系统安装工艺过程 教师点评 点击画面打开视频 小组讨论 相互交流

7 学习情境2.2 进给系统安装与调整 进给机构安装过程 安装 检查

8 学习情境2 车床的总装 2.2 进给系统安装与调整

9 普通机床拆装与维修技术 学习情境2 2.2 进给系统安装与调整 学习要求 1.熟悉普通车床主要部件的组成和作用；
2.懂得常用检验工具和量具的使用方法； 3.掌握进给系统的安装与调整。 4.能自觉遵守装配工作中的规章制度。

10 普通机床拆装与维修技术 学习情境2 2.2 进给系统安装与调整 工作任务 1.掌握常用检验工具和量具的使用方法；
2.掌握进给系统的安装与调整。 3.能自觉遵守装配工作中的规章制度。

11 普通机床拆装与维修技术 学习情境2 2.2 进给系统安装与调整 2.2.1 配刮横向燕尾导轨（1）
配刮横向燕尾导轨（1） 以刀架下滑座的表面2、3为基准，配刮溜板横向燕尾导轨表面5、6，并满足对横丝杠A孔的平行度要求，其误差在全长上不大于0.02mm。

12 普通机床拆装与维修技术 学习情境2 2.2 进给系统安装与调整 2.2.1 配刮横向燕尾导轨（2） 测量方法：
在A孔中插入检验心轴，百分表吸附在角度平尺上，分别在心轴上母线和侧母线上测量其平行度误差。

13 普通机床拆装与维修技术 学习情境2 2.2 进给系统安装与调整 2.2.2 丝杠安装要求及方法（1） 安装要求： （1）安装结构完整
（2）安装工艺过程正确 （3）安装后丝杠、光杆能够转动 （4）溜板箱能纵向移动

14 普通机床拆装与维修技术 学习情境2 2.2 进给系统安装与调整 2.2.2 丝杠安装要求及方法（2） 进给机械系统的安装
丝杠安装要求及方法（2） 进给机械系统的安装 点击画面虚拟仿真系统

15 要求：独立完成虚拟拆装，并写出拆装工艺过程
学习情境2 2.2 进给系统安装与调整 机械系统安装 虚拟操作练习和考试 要求：独立完成虚拟拆装，并写出拆装工艺过程

16 学习情境2 2.2 进给系统安装与调整 2.2.3 C618车床进给系统安装过程及要求 1.明确工作任务 进给系统安装前 进给系统安装后

17 学习情境2 2.2 进给系统安装与调整 2.观看圆锥孔安装的微格录像，查找圆锥销能装配的原因 圆锥销无法装配，为什么？ 预配圆锥销孔

18 普通机床拆装与维修技术 重点、难点：编写进给系统安装工艺过程 思考 （1）明确安装内容 （2）明确安装要求 ①安装结构完整 ②安装步骤合理
重点：安装工艺是指导机床安装过程中的执行文件 思考 难点：编写安装工艺是对所学知识的综合应用，过去由于教学方法落 后，学生对所学知识理解不透，就很难进行工艺文件的编写。 编写安装工艺过程的要求： （1）明确安装内容 （2）明确安装要求 　　①安装结构完整 　　②安装步骤合理 　③安装后丝杠、光杆能够正常转动 　④溜板箱能在纵向移动 （3）选择正确的安装方法

19 普通机床拆装与维修技术 重点、难点：编写进给系统安装工艺过程 教师点评 点击画面打开视频 小组讨论 成果展示

20 普通机床拆装与维修技术 学习情境2 2.2 进给系统安装与调整 进给机构安装过程 安装 检查