6  专 题 讲 座.

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1 6  专 题 讲 座

2 新技术 新管理 6继往开来，开创管理新理念 Six Sigma 6继往开来，开创管理新理念 世界各大公司的总裁们都在思考同样一个问题
下一个增长点在哪里？ 新技术 高风险 高回报 新管理 无风险 稳定回报 Six Sigma 6继往开来，开创管理新理念

3 21世纪的品质-- 6品质 20世纪是生产率的世纪 21世纪是品质的世纪 21世纪的品质是6品质
Joseph M. Juran, 生于1904年，现代品质管理的创始人之一，编著有《品质控制手册》，提出品质改进“三步曲”理论

4 3意谓着什么？ 合格率99.73% 在大部分主机场，每天有两次不安全着陆 每年开出200,000个填错的处方 每月117分钟喝上不安全的水
每小时丢失20,000个邮件 每周做错5,000次手术 ……

5 品质的概念延伸 产品品质 服务品质 工作品质 生活品质

6 6----你为何物 ---希腊字母，描述过程变差 的原始计算公式： 6---一个统计测量基准 6---一种工作策略
6---一种处事哲学 ……

7 6 与PPM &YFT的对应关系 不良状况 2  308537 69.15% 减少约5倍 减少约11倍 减少约26倍 减少约68倍
Sigma() PPM YFT 不良状况 2  308537 69.15% 减少约5倍 减少约11倍 减少约26倍 减少约68倍 3  66807 93.32% 4  6210 99.38% 5  233 % 6  3.4 % 评价：6 比1好20,000倍

8 6计算 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 规范限 合格率(%) 不合格率（ppm）
-6 -5 -4 -3 -2 -1  2    6 规范限 合格率(%) 不合格率（ppm） ±1 68.27 317300 ±2 95.45 45500 ±3 99.73 2700 ±4 63 ±5 .57 ±6 .002

9 个数的计算 Z值： 值： Cpk: 平均值目标值T LSL下限 USL上限

10  的个数Z LT（长期） = Z ST（短期）- 1.5
6过程漂移 短期四 短期三 短期一 长 期 短期五 短期二  的个数Z LT（长期） = Z ST（短期）- 1.5 时间

11 计算个数的概念和公式（一） Unit:单元，单位产品 Defect:缺陷，任何有缺陷的产品
DPU(Defect Per Units单位产品缺陷数)=Defects/units PPM（百万产品缺陷数）=defects / units X 106 TOP(Total Opportunities总机会数)=Units X Opportunities DPO(Defects Per Opportunities每个机会中产生的缺陷数) = Defects/ TOP DPMU(Defects Per Million Units百万产品缺陷数PPM)= DPU X 106 DPMO(Defects Per Million Opportunities百万机会缺陷数)= DPO X 106

12 计算个数的概念和公式（二） YFT（First time yield 首次通过率）= 一次性合格的产品数/总产量
YRT(Rolled Throughput Yield 总的过程首次通过率)= YTP (Through Put Yield 过程产出率)= YNORM (Normalized Yield 正态合格率)=1-DPO= （n 过程个数） Z lt =NormSinv(Ynorm) (在Excel的统计类函数中或查表) Z st = Z lt +1.5

13 计算实例 M （每单元产生缺陷的机会） =50 Units =1000 Defects =500 TOP = M X Units
=50000 DPO = Defects / TOP =0.01 DPMO = DPO X 106 =10000 Ynorm = 1 – DPO =0.9900 Zlt = NormSinv (Ynorm) =2.33 Zst = Zlt + 1.5 =3.83

14 不同个数比较 PPM值 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ σ 个数 品质优于20000倍 一般公司 一流公司 1,000,000
100,000 10,000 100 10 1,000 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ PPM值 σ 个数 66807PPM 3.4PPM 品质优于20000倍 一般公司 一流公司

15 6 系统的突破模式 D M A I C Y N N Y N Y 定义 重新设计 定义 测量 分析 改善 控制 D 能力 OK？ 是否
改设计 能力 OK？ 定义 D 测量 M 分析 A N N 改善 I 控制 C Y N Y D M A I C

16 CTQ（Critical To Quality）
Define 项目选择 确定 CTQ（Critical To Quality） 品质关键点 以客户为中心 以金钱为导向 以为尺度

17 Define 以客户为中心 客户的需要 公司内部需要 Quality 品 质 Cost 成本 Deliver 运 送 改进工艺 改进管理
提高效率 提高员工能力 QFD 将客户的投诉、反馈和希望，转化为内部改进的要求

18 Define 以金钱为导向 公司不是慈善机构，任何改进行动必须产生经济效益 财务人员计算费用和效益 公司总经理和财务经理共同审核效益
总黑带审核、批准整个项目

19 Define 以为尺度 收集数据，了解目前的状态 计算的个数 设立项目 设定规范( LSL ，USL )
树立短期和长期的目标（提高 的个数） 选择各方面相关人员，成立项目小组

20 Measurement 测量 测 量 的 基 本 步 骤 1 选择关键产品 2 建立产品树 3 确定性能变量 4 创建过程图
5 测量进程变量 6 建立进程能力 测 量 的 基 本 步 骤

21 过程能力测量单位----Z Z=（X-）/  Z的统计意义为：的个数 Zst、Zlt与CP及PPM的转换表 Zst Zlt
CP/CPK DPO PPM --- 0.0 0.00 500000 0.5 0.17 308538 1.0 0.33 158655 1.5 66807 2.0 0.67 22751 2.5 0.83 6210 3.0 1.00 1350 3.5 1.17 233 4.0 1.33 32 4.5 1.50 3.4 5.0 1.76 0.3 5.5 1.83 0.02 6.0 2.00 0.001

22 测量误差 平均值 测量系统偏差 准确度 测量系统变差 精确度

23 测量系统的能力--Gage R&R 重复性 再现性 测量系统的重复性和再现性
Gage Repeatability & Reproducibility G R&R 重复性 指相同测量条件下，对同一被测对象多次测量中产生的变差。 再现性 指不同测量条件下，对同一被测对象进行多次测量中产生的变差。

24 Gage R&R判断标准 将测量系统的变差与公差比较 将测量系统变差与总变差比较

25 6常用分析方法 流程图 因果分析表（因果图） FMEA（潜在失效模式和后果分析） 假设检验（F-检验，t-检验，X2检验等） 正态分布曲线
标准偏差 直方图 回归分析

26 DOE—实验设计Design Of Experiment