空调制冷系统工作原理 编制：顾客服务部技术培训室.

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1 空调制冷系统工作原理 编制：顾客服务部技术培训室

2 目录 空调器的分类及命名 1 空调器系统工作原理 2 空调器系统零部件工作原理 3

3 空调器的分类及命名 1 1.空调器的分类 使用工况：（最高温度℃）：T1（43）、T2（35）、T3（52） 结构形式：分体式：
室内：D吊顶、G挂壁、L落地、T天井、Q嵌入 室外：W 整体式：窗机、C穿墙式、移动式 能力的输出情况：定速、变频（交流、直流） 主要功能：单冷（冷风）、冷暖（热泵）、电热 其他：冷媒：R22、R410A

4 海信家用直流变频空调型号中字母含义： K F R - 72 L W / 36 F Z（D）Bp J - 2 变频 能效等级 直流
无氟环保冷媒 产品系列 家电下乡 室外机 内机代码：L立柜机 G挂机 名义制冷量72×100W 热泵型 （冷暖机） 房间 空调

5 科龙家用直流变频空调型号中字母含义： K F R - 72 L W / VN F Z（D）Bp J - 2 变频 能效等级 直流
无氟环保冷媒 产品系列 家电下乡 室外机 内机代码：L立柜机 G挂机 名义制冷量72×100W 热泵型（冷暖机） 房间 空调

6 空调器系统工作原理 2 空调器的基本原理从的能量转换的角度可以这样理解：
制冷时，通过制冷剂或载冷剂将室内的热量转移到室外释放掉，从而使室内温度降低。 而制热的原理正好相反，通过制冷剂或载冷剂将室外的热量转移到室内释放掉，从而使室内温度升高。

7 空调器的能量转换 室内 室外 液体 气体 压缩机 吸热 放热 蒸发器 冷凝器 过滤器 毛细管 共37页 第7页

8 空调制冷、制热实物系统流程图 压缩机 四通阀 蒸发器 节流元件 冷凝器

9 空调器的制冷原理

10 空调器制冷工作原理 空调器工作时，制冷系统内的低压、低温制冷剂蒸气被压缩机吸入并压缩为高压、高温的过热蒸气后排至冷凝器；同时室外侧风扇吸入的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂放出的热量，使高压、高温的制冷剂蒸气结为高压液体。高压液体经过节流毛细管降压降温流入蒸发器，并在相应的压力下蒸发，吸取周围热量，同时室内侧风扇使室内空气不断进入蒸发器的翅片间进行热交换，并将放热后变冷的气体送向室内。如此室内外空气不断循环流动，达到降低温度的目的。

11 空调器的制热原理

12 空调器的制热原理 热泵制热是利用制冷系统的压缩机冷凝热来加热室内空气的，空调器在制冷工作时，低压、低温制冷剂液体在蒸发器内蒸发吸热，而高温、高压制冷剂气体在冷凝器内放热冷凝。热泵制热是通过电磁四通换向阀来改变制冷剂的循环方向的，原来制冷工作时作为蒸发器的室内盘管，变成制热时的冷凝器。实现制热的。由于热泵空调器是通过吸收室外热量来制热的，所以热泵制热能力随室外温度的变化而变化，一般室外气温为0℃时，其制热量为名义制热量的80%。室外气温为-5℃时，其制热量为名义制热量的70%。

13 空调器系统零部件工作原理 3 压缩机简介 空调用压缩机一般为全封闭制冷压缩机。 分类： 往复式 滚动转子式（单转子 双转子 ） 涡旋式
往复式 滚动转子式（单转子 双转子 ） 涡旋式 压缩机电机分类： 直流 交流 单转子压机解剖图 双转子压机解剖图

14 转子式压缩机结构： 电动机在壳体的上部，压缩机在下部。偏心轴带动活塞与汽缸内壁接触形成滚动运动。气缸壁设有一个穿通槽，槽内装滑块与活塞外沿接触配合，在弹簧的作用下紧密接触起到密封作用。滑块将月牙形内腔分割 为吸气腔和排气腔两部分。在滑块两侧的气缸上设有吸气孔和排气孔，吸气孔没有吸气阀，蒸汽可直接进入吸气腔，排气孔装有排气阀，经它排出的气体进入泵壳内，所以旋转式压缩机壳体内为高压气体。在吸气管上装有气、液分离器，防止“液击”作用。

15 转子压缩机的分解图 转子 偏心轴 汽缸 活塞 偏心轴 滑块 弹簧

16 涡旋式压缩机的工作原理 涡旋式压缩机主要由两个涡旋盘相错180度对置而成，其中一个是固定涡旋盘，而另一个侧是运动涡旋盘，它们在几点上接触并形成一系列月牙形容积。运动涡旋盘一方面为了与固定涡旋盘啮合而保持给定的旋转半径，另一方面做不自转的旋转运动，这是靠安装在动、静涡旋盘之间的十字滑环来保证。吸气口在涡旋盘的外表面，随着曲面的顺时针转动，气体由边缘吸入，进入月牙形容积，并在顺向中心运动的同时，使月牙形容积逐渐缩小而压缩气体

17 涡旋压缩机的分解图 静涡旋盘 动涡旋盘 十字滑环

18 涡旋式制冷压缩机的特点： 1、相邻两室的压差小，气体的泄漏量少。 2、转矩变化幅度小、振动小。
3、没有余隙容积，故不存在引起输气系数下降的膨胀过程。 4、无吸、排气阀，效率高，可靠性高，噪声低。 5、由于采用气体支承机构，故允许带液压缩。 6、机壳内腔为排气室，减少了吸气预热，提高了压缩机的输气系数。 7、涡线体型线加工精度非常高，必须采用专用的精密加工设备。 8、密封要求高，密封机构复杂。

19 四通阀简介 四通阀由三部分组成：1、先导阀 2、主阀 3、电磁线圈 电磁线圈 主阀 先导阀

20 先导阀解剖图： 毛细管 滑块 弹簧 腔体 衔铁

21 四通阀阀体解剖图 回气管（S） 制冷管（C） （E）制热管 滑块 活塞1 活塞2 排气管（D）
此图为滑块在中间位置（也就是我们平常说得四通阀串气） 排气管（D）

22 制冷状态下四通阀内部流程图 电磁阀断电，先导滑2在弹簧3的作用下左移，高压气体进入毛细管1后进入活塞腔4，另一方面，活塞腔5 的气体排出，由于活塞两端的压差作用，活塞及主滑阀6左移，使E、S接管相通， D、C接管相通, 便形成制冷循环。

23 制热状态下四通阀内部流程图 电磁阀通电，先导阀滑块2在电磁线圈产生的磁力的作用下右移，高压气体进入毛细管1后进入活塞腔5，另一方面，活塞腔4的气体排出，由于活塞两端的压差作用，活塞及主滑阀6右移，使S、C接管相通， D、E接管相通, 便形成制热循环。

24 单向阀组件简介 毛细管：内径1.2——2.0mm，外径为3mm的紫铜管。 制冷毛细管 制热毛细管

25 节流装置 空调器的毛细管与膨胀阀称为节流元件，它把从冷凝器流出的高压制冷剂液体减压、节流后供给蒸发器。当空调器的热负荷变化时，要求制冷能力也相应随其变化，这个变化取决于供给蒸发器的制冷剂流量的大小，流量的大小则由节流元件来控制。因此，节流元件对制冷性能影响颇大。节流元件的作用是： （1）根据热负荷的变化调节制冷剂的流量。 （2）控制蒸发器出口处制冷剂蒸汽的过热度，发挥蒸发器的换热效率，并防止产生“液击“。

26 毛细管工作原理： 在制冷系统中，毛细管是4大组件之一，它是制冷系统中的节流装置，制冷剂的蒸发压力和凝压力、制冷剂的流量都依靠节流装置控制。
在制冷系统中，冷凝器与蒸发器之间装上毛细管，将高温高压液体制冷剂变为低温低压液体，为制冷剂在蒸发器内沸腾提供条件。毛细管限制了制冷剂进入蒸发器的流量，使冷凝器中保持较稳定的压力，毛细管两端的压力差也保持稳定，这样使进入蒸发器的制冷剂降低压力，进行充分的蒸发吸热，以达到降温制冷的目的。

27 单向阀又称止回阀，它只允许制冷剂向一个方向流动，而不允许反流。主要用于空调器、冷冻机等制冷设备，使系统中压缩机停止时防止高压逆流和制热时控制冷媒量，达到制热的目的，在分体热泵型空调器中使用的比较普遍。
特性：采用不锈钢锥度或尼龙阀芯，密封性能好，导向稳定，阀芯在阀座内滑动灵活，无卡死现象，工作时无噪声，工作时间越长密封性能越好，泄漏量越小，使用寿命长，更换时需要采取冷却措施焊接 。 适用介质：R22、R407C、R410A 通径：2.8-10mm 单向阀简介

28 单向阀： 正向 原理： 正向通流，反向截止 注意事项： 1、阀芯材料 2、焊接温度 反向

29 电子膨胀阀： 电子膨胀阀作为变频空调中的节流器件，是制冷系统中最为关键的器件之一。由于变频空调的压缩机频率可以变化，使得系统中制冷剂的流量变化，加上工况的变化，如果要使换热器发挥最大的换热效率，使用可以调节制冷剂流量的电子膨胀阀是非常好的设计。 电子膨胀阀的流量控制范围大、动作迅速、调节精细、动作稳定，可以使制冷剂往、返两个方西流动等。

30 脉冲电动机式电子膨胀阀驱动工作原理： 主控芯片给驱动线圈以脉冲信号，类似步进电机控制，使其带动转子上的阀针旋转，这样将改变阀针和节流孔之间的开合大小，从而来调节节流口径，实现可变的节流控制。 阀孔 阀针 线圈

31 电子膨胀阀使用注意事项： 安装： 阀体为轴，线圈朝上，竖直偏差小于15度； 焊接： 适当冷却，阀体温度不超过120度； 固定：
线圈卡扣凸点与阀体凹槽定位牢靠； 过滤： 进出口前配备100目以上过滤网；

32 电子膨胀阀产品维修相关知识： 充氟尽量在开机后的3～8分钟内； 膨胀阀故障首先尝试更换线圈； 传感器问题会导致膨胀阀控制不准；
拔掉电子膨胀阀线，膨胀阀开度维持不变；

33 短管节流阀： 属一种孔板节流装置，通过微小的孔径进行节流降压。其相当于将毛细管、单向阀、过滤器集成于一体。

34 属一种孔板节流装置，通过微小的孔径进行节流降压。其相当于将毛细管、单向阀、过滤器集成于一体。
短管节流阀： 属一种孔板节流装置，通过微小的孔径进行节流降压。其相当于将毛细管、单向阀、过滤器集成于一体。 不同的孔径形成不一样的节流状态 短管节流阀实验样品

35 冷凝器、蒸发器 ——换热器： 冷凝器： 蒸发器： 冷凝相变的热交换器。在制冷系统中的作用是对外输出热量。
冷凝相变的热交换器。在制冷系统中的作用是对外输出热量。    蒸发器： 蒸发相变的热交换器。在制冷系统中的作用是对外输出冷量，冷却被冷却的介质。

36 冷凝器、蒸发器实物照片 挂机蒸发器 室外机冷凝器 室内机蒸发器 高压制冷剂 低压制冷剂

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