第十四章 　 物料需求規劃.

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1 第十四章 　 物料需求規劃

2 大 綱 物料需求規劃 MRP 邏輯與生產結構樹 時間牆 MRP的範例 MRP II 與批量大小 2 2

3 物料需求規劃-Material Requirement Planning
物料需求規劃(MRP)是一個軟體系統，用以計算在特定時間內，完成一定數量的成品，所需之各種零組件的需求量與時間 MRP依據材料單 (Bill of Material，BOM)與存貨檔，並考慮未交之訂購、前置時間等各種資料，建立製程中每個步驟，所需的零組件排程與需求量 MRP適用於相依性需求物料的規劃 BOM又稱為產品結構樹 3 3

4 簡單的MRP範例與產品結構樹(1/2) U(2) W(1) X(2) V(3) Y(2) W(2) T
假設要生產產品T，它由兩個組件U及三個組件V所組成；每個組件 U 由一個零件 W 與兩個零件 X 所組成；組件 V 則由兩個零件W件與兩個零件 Y 所組成。假設需生產100單位的 T 產品 產品 T 的產品結構樹 需 求 組件U=2x100=200 組件V=3x100=300 零件X=2x2x100=400 零件Y=2x3x100=600 零件W=(1x2+2x3)x100=800 U(2) W(1) X(2) V(3) Y(2) W(2) T 4 4

5 簡單的MRP範例與產品結構樹(2/2) 假設完成產品T需費時1週，組件U需費時2週，組件V需費時2週，零件W需費時3週，零件X需費時1週，零件Y需費時1週。 5 5

6 主生產排程(Master Production Schedule) (1/2)
主生產排程（MPS）指定已確認產品訂單的生產時程與數量。通常是針對最終產品，若最終產品非常龐大或是昂貴時，亦可用於規劃為主要零件的排程 總合生產規劃提供生產作業概估，MPS須明確訂定生產量與時程(通常以週為單位)Fig. 14.4 總合生產規劃 (產品群) MPS (特定最終產品) 8 8

7 主生產排程(Master Production Schedule) (2/2)
MPS投入資料包括 所有需求(銷售、倉儲中心補貨、備用料件、工廠內需求) 總合生產規劃 顧客交期 其他注意事項 客觀處理產、銷、工程之衝突 確認並協調所有事情

8 時間牆(Time Fences) 時間牆的目的是建立一個合理的生產控制流程，同時亦保持主生產排程的適當彈性。Fig. 14.5
凍結期: 可能是完全不可能改變或允許小幅變動 中度凍結: 允許某些產品變動 彈性期: 允許任何變動 9 9

9 時間牆的範例 圖 14.5 8 15 26 週 凍結期 中度凍結 彈性期 顧客的訂單 預測與可用產能 產能 10 10

10 物料需求規劃系統 MRP系統的基本目標為控制存貨的水準、指定產品作業的優先順序、以及規劃生產系統的產能，而其宗旨是「選擇正確的材料，在正確的時間，供應至正確的生產單位」 11 11

11 已確定之顧客 訂單 需求預測 總合生產 規劃 材料單 工程設計 變更 存貨記錄檔 存貨異動 物料規劃 （MRP 電腦程式）
11 已確定之顧客 訂單 需求預測 總合生產 規劃 材料單 工程設計 變更 存貨記錄檔 存貨異動 主生產排程（MPS） 物料規劃 （MRP 電腦程式） 圖 14.6 主要報告 次要報告 存貨及生產控制的計劃訂單排程 例外報告、規劃報告、績效控管報告 12 12

12 材料單檔-產品的詳細說明 物料 零件 組件 生產順序 模組材料單 超材料單 針對可獨立製造且儲存的組件品項
針對零組件的單位可以小數表示的情況 13 13

13 存貨記錄檔 每一個存貨項目均為一個分離的檔案 回溯檔(peg record) 依據時間記錄狀態
回溯產品結構，逐層往上追蹤物料的需求，以了解造成需求的每一項上層零組件 14 14

14 主要的 MRP 報表 預計生產工單（未來的工單） 預訂單以利預計生產工單的執行 交期變更單 庫存報告 配合已執行工單的時程變更取消或暫停工單
因主生產排程取消或暫停已執行工單 庫存報告 15 15

15 次要報表 預期報告 績效報告 異常報告 預估未來數週存貨狀況及限制 呆料，前置時間的吻合程度，及實際領用物料量或成本之差異
交期已延誤，過量的廢品，不存在的物料 15 15

16 MRP展開流程 1.由MPS取得最終產品第零階需求量毛需求 2.由在庫量與在途量計算淨需求未來幾週內，已確定之總出貨>存貨量之需求
3.由淨需求計算訂單到貨日期計劃到貨量 4.依據前置時間推算計劃下單時間計畫下單量 5.完成第零階需求計算，往下計算第一階零件需求第零階計畫下單量 6.計算第一階毛需求量，獨立零件算入淨需求 7.重複步驟2-4，直到所有階層

17 其他MRP排程術語 總需求 計畫到貨量 計畫生產平衡 淨需求 計劃接單量 計劃下單量 19 19

18 MRP 範例 A B C(1) C(1) D(2) D(2) D(1) 18 18

19 封閉式MRP 生產規劃 主生產排程 物料需求規劃 產能需求規劃 合理性 ? 否 回饋 執行產能計畫 執行物料計畫 是 22 22

20 MRP II 製造資源規劃(manufacturing resource planning, MRP II)
行銷 財務 工程 第二個重要的目的則是使用MRP II來模擬生產系統 23 23

21 MRP II

22 MRP系統的批量 批對批訂購法（L4L） 經濟訂購量法 (EOQ) 最小總成本法(LTC) 最小單位成本法(LUC) 該使用哪一個?
使用成本最小的！ 23 23