正航資訊 ERP導入實務-製造業 朝陽科技大學.

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1 正航資訊 ERP導入實務-製造業 朝陽科技大學

2 講師簡介 現任 正航資訊 股份有限公司 廖 俊 凱 經理 個人經歷： E化專才：生產管理、成本管理。 ˙正航資訊 顧問輔導組組長、經理
現任 正航資訊 股份有限公司 廖 俊 凱 經理 個人經歷： ˙正航資訊 顧問輔導組組長、經理 ˙正航資訊 ERP導入顧問 ˙正航資訊 教育訓練中心專任講師 ˙正航資訊 ERP客服工程師 證照： ˙CERPS ERP規劃師 ˙CERPS 財務管理規劃師 ˙CERPS 人資管理規劃師 ˙BMCA 高級經營管理顧問師班 結業 E化專才：生產管理、成本管理。

3 研發部門績效指標與管理要項 策略要素 績效指標 管理要項 流程圖、QC工程表、藍圖、 製造流程圖、作業標準、
1.需求生命週期 2.技術生命週期 3.產品生命週期 外在技術環境的結合 1.核心技術 2.創新技術 3.同步能力 內部研究發展能力 1.發展重心 2.創新定位 3.創新優勢 研究發展策略內容 新產品銷售率 新產品成本率 每人開發件數 每人產值 品質異常次數 流程圖、QC工程表、藍圖、 製造流程圖、作業標準、 設備操作標準、檢驗標準、BOM表、儀器使用標準、儀器校正標準、工時標準 管理要項 創新來源的情境設計 時程管理 工程管理 成本管理 初物管理 量化前資料管理

4 生管部門績效指標與管理要項 生管單位 物管單位 採購單位 製造單位 品管單位 績效指標 管理要項 策略要素 長期策略 中期策略 短期策略
1.產值 2.誤期率 3.在製品週轉率 4.投料率 5.設備傢動率 6.固定資產週轉率 生管單位 1.原物料週轉率 2.料帳相符率 3.找料時間 4.呆滯時間 5.漏請購次數 物管單位 1.產能規劃 2.接單交期決定 3.交期整理 4.備料程序完成 5.負荷計算 6.跟催與派工 7.績效統計 8.產銷協調 1.庫存管理 2.料帳管理 3.儲位管理 4.呆滯料管理 1.材料降價率 2.進料不良率 3.進料誤期率 4.緊急訂單配合次數 5.A級供應商率 採購單位 1.產值 2.效率 3.製程不良率 4.設備異常停機次數 5.5S缺點數 製造單位 1.採購策略研擬 2.供應商開發與評鑑 3.進料價格管理 4.進料品質管理 5.進料交期管理 6.供應商輔導 7.資訊科技的運用 1.人的管理 2.設備的管理 3.物的管理 4.5S的管理 5.技術管理 6.安衛管理 7.工作改善專案 1.客戶抱怨次數 2.外部失敗成本 3.品質成本率 品管單位 1.品質標準的建立 2.品質的執行可靠度 3.品質改善活動 4.儀器的管理 5.品質制度的稽核 績效指標 管理要項 策略要素 長期策略 中期策略 短期策略 廠址選擇 產能規劃 製程時間 庫存政策 人力政策 供應政策 規劃與控制 作業決策 品質控製 績效控製

5 生產管理課程綱要 認識生產管理 產品結構介紹 生產排程及物料需求估算 生產流程及日常作業 生產成本認列

6 生產管理課程綱要 認識生產管理 產品結構介紹 生產排程及物料需求估算 生產流程及日常作業 生產成本認列

7 BOM Bill Of Material 物料表 / 物料清單 / 產品結構 記錄生產時所需的物料及配方 呈現成品在產生的過程中
各半成品及物料間的相依性。

8 BOM 無法得知主從關係 無從了解先後順序 無法計劃庫存 清楚呈現主從關係 可了解生產的順序 方便計劃生產 符合物料需求估算

9 BOM 半成品有可能直接出貨或入庫者 後續生產多變化者 需開立不同制令做控管者 為計劃備庫存之對象者

10 MPS Master Production Schedule 生產計劃/生產排程計劃 計算每項產品在每個時間內生產的數量以了解 　　－WHAT (該生產什麼？) 　　－WHEN (何時該生產？何時該完工？) 　　－WHY (為了什麼而生產？) 　　－WHO (誰該負責生產？)

11 掌握各項條件以使 物料、訂單、計劃性需求與產能間獲得平衡
MPS 掌握各項條件以使 物料、訂單、計劃性需求與產能間獲得平衡 物料 產 能 計劃 訂單

12 MRP Material Requirement Planning 物料需求估算 / 材料需求計劃 將毛需求配合實務狀況的調整計算出淨需求
並從中推導出確切應提供的原物料及各自的前置期

13 MRP 採購時間 MPS MRP 物料需求估算 BOM 採購數量 存貨狀況 各項報表

14 生產管理課程綱要 認識生產管理 產品結構介紹 生產排程及物料需求估算 生產流程及日常作業 生產成本認列

15 相關基本資料 產品資料 可為子件 可為母件 物料 組合品 易耗品 (費用類) 半成品 成品 非庫存品

16 母件 VS. 子件 項目 定義 注意事項 母件 欲生產的目標 也就是所謂的成品 產品型態的歸屬 將影響該產品可 否做為產品結構
中的子件或母件 子件 為生產母件所投入的材料

17 相關基本資料 生產對象 生產單位設定 委外廠商設定

18 產品結構 條件 BOM狀態 生產方式 生產模式 成品結果

19 依狀態區分 生產管理參數設定：啟用BOM狀態 新增時預設為「樣品」 樣品試制品正式品 比較如下： 樣品 可直接修改BOM NO 試制品
修改方式 (啟用工程變更單時) 是否納入排程 樣品 可直接修改BOM NO 試制品 試生管參數而定 正式品 需透過工程變更單 YES

20 依生產方式區分 ＊一般性BOM表與多次加工BOM表不可相互變換 廠內生產 生產單位 必投入物料 若為多階產品結構 生產至中途可將半成品入庫
生產對象 投入料件 生產過程入庫處理 廠內生產 生產單位 必投入物料 若為多階產品結構 生產至中途可將半成品入庫 委外生產 加工廠 物料可由廠商提供 多次加工 1.第一個制程 2.其餘制程無限制 一旦投產則需全部完成 無法於中途制程時入庫 ＊一般性BOM表與多次加工BOM表不可相互變換

21 一般性生產(廠內及委外) 必投入一種以上的材料進行生產

22 多次加工生產 成品的產出必須經過多道程序才能完成。 【案例說明】 電樞生產過程：繞線上絕緣漆烘烤拋光抓平衡 【相關基本資料】制程設定

23 多次加工生產 【產品結構】

24 依生產模式區分 1.依各產品結構分別設定 2.生管參數設定中可選擇預設值 項目 差異 舉例說明 流水生產
子制令只需產出部份 母制令即可開始動工 組裝 批轉生產 子制令需全部生產完成母制令才可以開始動工 化學原料

25 母子制令說明 欲產出成品前，必須先生產半成品 故！成立2張生產制令 【制令1】生產半品成A 【制令2】生產最終成品Y
也就是說！ 制令1的成立目的在於提供制令2所需的子件。 因此…制令2為制令1 的母制令 子制令：制令1 母子制：制令2

26 依產出的母件區分 A A B 項目 圖解 舉例說明 單品 組裝 多品 鋼板切割 01 02 01 02
投入相同的材料經過一道相同的程序，產出一種成品 組裝 多品 投入相同的材料經過一道相同的程序，可產生出兩種以上不同的成品 鋼板切割 01 02 A 01 A B 02

27 單品產品結構 每次生產只能產生一種母件，但數量可為一個以上

28 每批量的組合是由多個固定比例的母件組成的，
多品產品結構 依入庫方式不同可分為組合入庫及散件入庫 項目 說明 組合入庫 每批量的組合是由多個固定比例的母件組成的， 換句話說，整個組合就視為是一個批量。 散件入庫 標準批量是由各母件數量加總而來。

29 多品的母件編號不可以是存在於產品資料中的任何一個料號。
組合入庫 BOM 建立方式 一隻豬可以分出一顆豬頭、一條尾巴、四隻腿 1.勾選為多品 多品的母件編號不可以是存在於產品資料中的任何一個料號。 2.賦予該BOM表 識別的母件編號 3-1 勾選為組合入庫 3-2 輸入產出的成品 3-3 設定每套的數量 3-4 設定成本分攤比 4.輸入用以投 產的原物料

30 多品的母件編號不可以是存在於產品資料中的任何一個料號。
散件入庫 BOM 建立方式 一塊大排可切出不同等級的牛小排 1.勾選為多品 多品的母件編號不可以是存在於產品資料中的任何一個料號。 2.賦予該BOM表 識別的母件編號 3-1 勾選為散件入庫 3-2 輸入產出的成品 3-3 設定各母件產出數 所有產出的母件 單位必須都相同 4.輸入用以投 產的原物料

31 單品 vs.多品 MPS來源 重覆母件 多次加工 單品BOM 訂單 S/C 計劃生產單 NO YES 多品BOM 差異項目 BOM

32 產品結構修改方式 直接修改原BOM表

33 產品結構修改方式 透過工程變更單 生產管理參數設定：啟用工程變更單

34 產品結構修改方式 透過BOM用料批次變更 提供使用者快速的將多個產品結構 中某項共用的子件由新的物料取代。

35 生產管理課程綱要 認識生產管理 產品結構介紹 生產排程及物料需求估算 生產流程及日常作業 生產成本認列

36 流程簡介 需求產生 MPS 制令成立 MRP

37 生產的需求來源 訂購憑單及銷售確認書(S/C) 計劃生產單 該產品若有建立BOM表，新增產品分錄時系統將自動勾選。
通常用於無明確的訂單需求，但欲進行預估生產時。

38 五大日期推算 產品基本資料 採購提前期 生產數量 日產量 +準備天數 預開工日 預完工日 預出貨日 應採購日 預進貨日
產品基本資料 安全天數 產品結構安全天數

39 案例說明 生產數量 日產量 3天 7天 15天 2天 各項條件 數值資料 需求數量 1800 產品結構安全天數 3 日產量 300
產品結構準備天數 1 預交貨日 9/20 產品資料安全天數 2 產品資料採購提前期 15 生產數量 日產量 預開工日 9/10 預完工日 9/17 9/20 預出貨日 應採購日 8/24 預進貨日 9/8 3天 7天 15天 2天

40 估算方式 毛需求估算 －不考量需求外的任何條件 實際需求估算 －依生產管理參數設定中選擇的條件進行估算

41 MPS展開方式 最低制造量 區段 生產增量 固定數量法 批對批法 訂單生產法

42 案例說明 最低製造量：8 生產增量：5 區段：兩週 需求日期(週) 5-1 5-2 5-3 5-4 6-1 需求數量 2 4 10 8 18
固定數量法 批對批法 訂單生產法 -- 10 -- 15 -- -- 8 -- 16 -- 8 -- 8 8 18

43 應表身的制令應領用料配合所選擇的估算方式計算出各項物料的需求
物料需求估算 估算對象：模擬制令、正式制令 估算方式：毛需求估算、實際需求估算 估算的選擇： 選擇 說明 明細需求估算 應表身的制令應領用料配合所選擇的估算方式計算出各項物料的需求 統計需求估算一 同明細需求估算 但將「時段」相同的物料加以合併 統計需求估算二 但將相同的物料全部合併

44 生產管理課程綱要 認識生產管理 產品結構介紹 生產排程及物料需求估算 生產流程及日常作業 生產成本認列

45 一般式生產流程介紹 廠內退料 訂購憑單 物料需 求估算 模擬廠 內制令 模擬委 外制令 採購 建議書 採購憑單 生產排程計劃 廠內制令
廠內領料 廠內入庫 Ｓ/Ｃ 排程調整 轉正 式制令 用料差異 計劃 生產單 委外制令 委外送料 委外入庫 委外退料

46 成品/半成品管理方式 入倉庫 入制令 物件流向 庫存帳的影響 後續生產的影響 制令倉庫 增加
後續要投入下一階生產時，須將該產品由倉庫中領出。 入制令 原制令母制令 不變 於母制令要生產時， 該產品並不需再做領料。

47 原物料管理方式 物件流向 庫存帳的影響 使用時機 領料 倉庫產線 減少 欲將料件領出 投入「廠內生產」時 送料 倉庫加工廠
欲將料件領出 供「委外」廠商生產時 退料 加工廠/產線倉庫 增加 生產過程中產生料件剩餘且該料件完好欲還回倉庫存放時。 移轉 制令制令 不變 將物料進行 制令與制令間的移轉時 用料 差異 加工廠/產線？ 生產過程發生料件的耗損等狀況致實際用料與應領用料不符時

48 超領(送)單設定 生產管理參數設定 領送料量大於制令未領量 不可以 使用超領(送)料單 可使用

49 超領(送)單設定 系統 / 生產管理 / 廠內(委外)作業 / 廠內(委外)超領(送)單 超領料別 無欠料 領料功能 領料狀況 提示欄位

50 超領(送)單注意事項 當未領數量小於等於0時才可登打超領(送) 料單 登打超領單後勿必登打 用料差異單以確保成本正確

51 制令拆分 適用於模擬及正式制令 模擬制令 VS. 正式制令 拆分方式 以基數拆分 VS. 自行拆分 生產順序 平行生產 VS. 順延生產

52 拆分制令 項目 重覆拆分 刪除 模擬制令 正式制令 

53 制令拆分方式 基數拆分 使用者自行輸入 自行新增表身分碌， 決定拆分後制令的生產數量

54 制令拆分生產順序 項目 說明 平行生產 所有拆分制令 預開工日、預完工日及預出貨日皆相同 順延生產 前制令之預完工日=下一制令之預開工日

55 多次加工生產流程介紹 用料差異 多次加工 模擬製令 排程調整 轉正 式制令 多次加 工制令 制程 加工單 退料憑單 廠內領料 委外送料
制程移轉 廠內入庫 委外入庫 移轉 退回單

56 生產管理課程綱要 認識生產管理 產品結構介紹 生產排程及物料需求估算 生產流程及日常作業 生產成本認列

57 因生產過程中 投入人力而產生的支出且欲納入單位成本者
廠內生產成本結構 因生產而衍生的支出且欲納入單位成本者 製造費用 材料成本 人工成本 因生產過程中 投入人力而產生的支出且欲納入單位成本者 生產過程中投入的 材料所耗用的金額

58 委外生產成本結構 因委託他人生產 而支出的費用 加工費用 材料成本 生產過程中投入的 材料所耗用的金額

59 生產成本認列方式 個別計價 只調數量 依重置結果計算

60 財務人員自行計算， 決定產品成本輸入至系統 成本計算方式較為特殊或複雜 不適用系統成本計算機制者
個別計價 財務人員自行計算， 決定產品成本輸入至系統 說明 成本計算方式較為特殊或複雜 不適用系統成本計算機制者 適用 對象 輸入 單據 入 庫 憑 單

61 於入庫憑單 母件單一成本欄位 輸入計算出來的成本
個別計價作業流程 於入庫憑單 母件單一成本欄位 輸入計算出來的成本

62 個別計價案例說明 《案例說明》 《試 問》 (1) 生產A 50PCS (2)於入庫單 輸入母件單一成本 $12 1.產品A單位成本應為？？
(2)於入庫單 輸入母件單一成本 $12 庫存狀況 10PCS 單位成本 $ 8 單位成本 $ 2 單位成本 $ 3 《試 問》 1.產品A單位成本應為？？ 2.產品A庫存數量及月加權平均成本應為？

63 個別計價案例說明 《解 答》 1.產品A單位成本應為？？ 2.產品A庫存數量及月加權平均成本應為？ $12
《解 答》 1.產品A單位成本應為？？ $12 2.產品A庫存數量及月加權平均成本應為？ 50 * $ * $8 = 11 60

64 只調數量 將入庫的數量以該產品當月月加權的平均成本計算 不考量任何材料成本、製造費用、人工及加工費 說明 適用 對象
對於產成品的成本認列採用標準成本者 適用 對象 輸入 單據 入 庫 憑 單

65 只調數量作業流程 當成本核算方式為只調數量時 不需為了計算成本而輸入任何數值 系統認列成本的方式將依照 入庫的數量*該產品的平均成本

66 只調數量案例說明 《案例說明》 《試 問》 (1) 生產A 50 PCS (2) 50 PCS 全數生產完成入庫 1.產品A單位成本應為？？
單位成本 $ 2 單位成本 $ 3 《試 問》 1.產品A單位成本應為？？ 2.產品A庫存數量及月加權平均成本應為？

67 只調數量案例說明 《解 答》 1.產品A單位成本應為？？ $ 8 2.產品A庫存數量及月加權平均成本應為？ 60 * $ 8 = $ 480

68 依重置結果計算 透過系統中成本核算的功能 將材料成本、制造費用、人工及加工費加以考量 以計算出製成品之單位成本。 說明 對於成本的認列採用普遍的計算規則者 建議選用此方式，利用系統計算成本， 以減少人員手工作業的負擔。 適用 對象 各項影響存量之單據 (ex.領退料單、入庫單) 用料差異單 成本分攤 委外送貨帳單 輸入 單據

69 入庫成本要素一 直接材料： 產品的主要結構，凡可直接歸屬至產品的材料均稱之 計算方式： 入庫標準用量+用料差異

70 耗用數量計算說明 母 件：YF1 預產量：10 材料編號 應領數量 YF1-A 10 YF1-B 生產母件：YF1 入庫數量：6 數量
入庫標準用量 用量 材料編號 7 YF1-B YF1-A 直接原料 領料單 材料編號 領料數量 YF1-A 12 YF1-B 用料差異 材料編號 數量 YF1-A 1 YF1-B 在製餘料 材料編號 數量 YF1-A 5 YF1-B

71 入庫成本要素二 製費及人工 (適用廠內生產) 成本分攤 製造費用 人工成本 計算方式：依成本分攤功能計算至各母件成本中

72 分攤類別設定 成本類型：選擇費用歸屬的對象 分攤依據：決定分攤基礎 成本來源設定：選擇欲納入的費用來源

73 成本分攤方式 分攤方式 說明 產品分攤 將當月所生產的產品 依照產品資料做分攤 類別分攤 產品類別
將當月所生產的產品 先依產品類別分攤後 再依各類別分得的基數分攤至各產品中 成本類別 將當月所生產的產品 先依成本類別分攤後 再依各類別分得的基數分攤至各產品中

74 產品分攤案例說明 《案例說明》 當月製造費用-機器保養費：1000元 產品比值 產品 入庫數量 分攤結果 單位金額 1 A1 10 200
15 13 3 B1 25 600 24

75 產品分攤案例說明 《案例說明》 當月製造費用-機器保養費：3600元 產品比值 產品 入庫數量 分攤結果 單位金額 2 A1 15 1 A2
B1 25 1200 80 600 100 1800 72

76 產品類別分攤案例說明 《案例說明》 當月製造費用-機器保養費：1000元 類別比值 產品類別 產品 入庫數量 分攤結果 單位金額 3 A
25 250 10 A2 35 350 2 B B1 30 400 13

77 產品類別分攤案例說明 《案例說明》 當月製造費用-機器保養費：3600元 類別比值 產品類別 產品 入庫數量 分攤結果 單位金額 3 A
45 A2 15 6 B B1 80 900 20 300 20 2400 30

78 依重置結果計算案例說明 《案例說明》 《試 問》 (1) 生產A 50 PCS，50PCS全數入庫 (2) 材料B、C 應領料量 50
實際領料 55 用料差異 5 (3) 製造及人工費共 $ 600 庫存狀況 10PCS 單位成本 $ 8 單位成本 $ 2 單位成本 $ 3 《試 問》 1.產品A單位成本應為？？ 2.產品A庫存數量及月加權平均成本應為？

79 依重置結果計價案例說明 《解 答》 1.產品A單位成本應為？？ 2.產品A庫存數量及月加權平均成本應為？ $17.5
材料總成本 =2 * * 55=275 單位材料成本 =275 / 50 = 5.5 單位製費及人工 = 600 / 50 = 12 單位成本 = = 17.5 《解 答》 1.產品A單位成本應為？？ $17.5 2.產品A庫存數量及月加權平均成本應為？ 50 * $ * $8 = 16 60

80 入庫成本要素三 加工費 (適用委外生產) 委外加工 送貨帳單 加工費用 計算方式：依委外送貨帳單而來。

81 依重置結果計算作業流程 使存貨狀況 及材料成本得以正確 使材料成本、製費、人工彙總以計算出製成品單位成本 確認相關單 是否登打完成 關 帳
關 帳 庫存重置 成本分攤 生管重置 避免結帳期間發生 單據異動而影響成本計算 將製造費用及 人工成本分攤至當 月所生產的產品中 將單位成本及存貨金額彙總 以求得本月最終存貨成本。

82 成本報表查核

83 材料成本查核 材料成本彙總單 直接原料明細表 單位成本分析表(入庫方式：全部) Y X Z 查帳程序
產品編號 單位 上月餘料金額 本月領料金額 X 本月單位成本 本月耗用金額 本月餘料金額 領料金額 入製令金額 TOTAL X 直接原料明細表 母件編號 入庫數量 直接原料 單位產品平均用量及金額 料件編號 耗用量 單位 單價 金額 數量 TOTAL Y 查帳程序 執行當月材料成本彙總單之EXCEL資訊輸出, 加總本月耗用金額 查詢直接原料明細表之總計金額, 是否與材料成本彙總單之本月耗用金額加總數值 相同, 若相同則正確, 若不相同須逐一比對查出不合之料件 查詢單位成本分析表之直接材料之總計金額, 是否與直接原料明細表之總計金額 相同, 若相同則正確, 若不相同須查出不合的原因 單位成本分析表(入庫方式：全部) 母件編號 入庫數量 直接材料 % 直接人工 製造/加工 總成本 單位成本 TOTAL Z

84 直接人工查核 單位成本分析表(入庫方式：全部) 成本分攤(人工成本/按產品分攤) 母件編號 上月在製品成本 本月產成品成本 本月在製品成本
入庫數量 直接材料 % 直接人工 製造/加工 總成本 單位成本 TOTA L 1 成本分攤(人工成本/按產品分攤) 母件編號 上月在製品成本 本月產成品成本 本月在製品成本 2 查帳程序 查詢單位成本分析表之直接人工之總計金額 查詢成本分攤-直接人工之本月產成品成本金額合計是否與單位成本分析表之直接 人工之總計金額是否相同, 若相同則正確, 若不相同須逐一比對查出不合之母件 (現行成本分攤無金額合計欄位, 所以須匯出 EXCEL, 自行運算彙總查核)

85 製造費用查核 單位成本分析表(入庫方式：全部) 成本分攤(製造費用/按產品分攤) 委外加工扣款單 委外加工送貨帳單 Q
母件編號 入庫數量 直接材料 % 直接人工 製造/加工 總成本 單位成本 TOTA L P 成本分攤(製造費用/按產品分攤) 母件編號 上月在製品成本 本月產成品成本 本月在製品成本 TOTA L Q 製造/加工 = P+R-S 查帳程序 查詢單位成本分析表之製造/加工費用之總計金額 查詢成本分攤-製造費用之本月產成品成本金額合計(現行成本分攤無金額合計欄位 所以須匯出 EXCEL, 自行運算彙總查核) 查詢當月之加工費用及扣款金額(因為目前無報表可支援, 所以必須用委外加工帳單 及委外扣款單匯出 EXCEL 自行運算) 比對單位成本分析表之製造/加工費用之總計金額與((製造費用成本分攤之本月產成 品成本合計值)+(當月加工費用)-(當月扣款金額)) 是否相符, 若相符則正確, 若不相同須逐一比對查出不合之母件 委外加工送貨帳單 母件編號 未稅金額 TOTA L R 委外加工扣款單 母件編號 未稅金額 TOTA L S

86 入庫成本查核 產品別進銷存分析表 單位成本分析表(入庫方式：入倉庫) 產品編號 單位 上期結存金額 ... 本期入庫金額 ....
期末存貨金額 TOTAL M 單位成本分析表(入庫方式：入倉庫) 母件編號 入庫數量 直接材料 % 直接人工 製造/加工 總成本 單位成本 TOTA L N 查帳程序 執行當月之產品進銷存分析表, 查看本期入庫金額 執行當月入庫方式為入倉庫之單位成本分析表, 查看總成本合計金額 比對兩者數值是否相同, 若相同則正確, 不相同, 須逐一查看那個產品出了問題?

87 FAQ 問題解答及諮詢

88 以創新為本 ◆ 以顧客為中心 簡報完畢，謝謝各位