設備布置與物料搬運 章首個案：P公司之設備布置 10.1 緒論 10.2 系統化的布置設計 10.3 物料流程設計

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2 設備布置與物料搬運 章首個案：P公司之設備布置 10.1 緒論 10.2 系統化的布置設計 10.3 物料流程設計
10.1　緒論 10.2　系統化的布置設計 10.3　物料流程設計 10.4　分析物料流程的傳統技術 10.5　規劃活動相關性 10.6　物料搬運 10.7　布置軟體系統 10.8　工廠位置之選擇 10.9　結論 章尾個案：奇美電子(新廠房之選擇) 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

3 章首個案：P公司之設備布置1/4 倉儲部所遇到之兩大問題為： 倉儲儲存空間過於擁擠 倉儲人員加班情形甚為嚴重。
即有關空間與時間之問題都待改善，兩大問題又是來自許多小單位倉儲問題所構成。 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

4 章首個案：P公司之設備布置2/4 物料存置決策 充分利用空間。 有效使用人力及設備。 方便物料之移動。 物料之最佳保存。
正確顯示物料項目，整齊且有順序之儲存。 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

5 章首個案：P公司之設備布置3/4 物料儲存作業 儲位卡制度 存在之缺點 卡片遺失或破損。
有時限於進貨太多，儲存空間不夠，不得不將物品分存兩處。 對庫房管理人員而言，易導致某料架存放某項固定物料之觀念。 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

6 章首個案：P公司之設備布置4/4 增進物料搬運效率的方法 單元裝載 物料陳置 儲存設備的選擇 搬運設備的選擇
工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

7 10.1 緒論 設備布置的內涵及定義 設備布置的範圍 設備布置的目標 何時需要設備布置
10.1　緒論 設備布置的內涵及定義 設備布置的範圍 設備布置的目標 何時需要設備布置 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

8 設備布置的目標 生產過程力求捷運通暢，不生阻礙。 物料搬運力求短捷，並避免交叉逆回。 持在製品高度週轉率，使製造程序之時間最短。
空間上力求有效利用。 空間適應及機具使用上力求彈性。 資金應多用於生產運轉，少作設備投資。 人力作有效的利用。 使工作人員在工廠中得到舒適、安全、方便之工作環境。 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

9 10.2 系統化的布置設計 設備布置的步驟 系統性布置設計程序(圖10-1) 工廠布置的基本形式(圖10-5)
10.2　系統化的布置設計 設備布置的步驟 系統性布置設計程序(圖10-1) 工廠布置的基本形式(圖10-5) 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

10 設備布置的步驟1/2 Jame M. Apple 發展的步驟 規劃個別工作區域 收集基本資料 選擇特定的物料運輸設備 分析基本資料
協調相關作業 設計活動關係 決定倉儲需求 收集基本資料 分析基本資料 設計生產程序 規劃物料流程形式 考慮一般物料運輸計劃 計算設備需求 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

11 設備布置的步驟2/2 規劃勞務及輔助性 活動 決定空間需求 調配活動區至總空間 考慮建築物形式 建造主要布置 評估、調整及與有關人員檢討布置
核可 設置布置 布置執行的跟催 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

12 搬運方式廠房位置人員需要輔助設備儲存設備
輸入數據：P,Q,R,S,T 活動 物 料 流 程 空 間 需 求 活 動 相 關 圖 可 用 空 間 區 域 分 派 圖 搬運方式廠房位置人員需要輔助設備儲存設備 布置案Y 布置案X 布置案Z 評 估 修 改 條 件 實 際 限 制 選定布置案 圖10-1　系統性布置程序 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

13 圖10-5　 產品、群組和程序布置的物料流程形式比較 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

14 10.3 物料流程設計 物料流程的一般形式(圖10-6) 直線式(圖10-7) 雙線式(圖10-8) Z字型或鋸齒形(圖10-9)
10.3　物料流程設計 物料流程的一般形式(圖10-6) 直線式(圖10-7) 雙線式(圖10-8) Z字型或鋸齒形(圖10-9) U型(圖10-10) 圖形(圖10-11) 奇角形排列法(圖10-12) 常用的物料流程形式(圖10-13) (圖10-14) 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

15 成功 之企業 最 低 生 產 成 本 有 效 作 業 有 效 安 排 機 具 作 業 適 當 規 劃 物 料 流 程
有 效 作 業 有 效 安 排 機 具 作 業 適 當 規 劃 物 料 流 程 圖10-6　物料流程形式的重要性 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

16 1 2 3 4 5 6 圖10-7　直線式流程形式 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

17 5 4 2 6 3 1 5 4 2 6 3 1 圖10-8　雙線式流程形式 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

18 1 4 5 8 2 3 6 7 圖10-9　鋸齒形流程形式 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

19 1 2 3 4 5 9 8 7 6 圖10-10 　U形物料流程形式 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

20 3 2 4 1 5 6 圖10-11　圓形之流程形式 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

21 圖10-12 奇角形之布置流程形式 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

22 圖10-13　 典型之物料和生產流程 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

23 (正) 總裝配 局部裝配 (誤) 總裝配 局部裝配 (上圖為正確形式，下圖為錯誤形式) 圖10-14 局部裝配線之起點與終點
圖10-14　局部裝配線之起點與終點 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

24 10.4 分析物料流程的傳統技術 分析物料流程的技術 從至圖或交叉圖(表10-2) (圖10-16)
10.4　分析物料流程的傳統技術 分析物料流程的技術 從至圖或交叉圖(表10-2) (圖10-16) 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

25 表10-2 17種零件之操作程序分析簡表 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

26 圖10-16　從製圖──試驗1(改善前) 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

27 10.5 規劃活動相關性 活動的類別 相關的類別 活動相關程度 活動相關圖(圖10-18) 活動相關線圖(表10-3) (圖10-20)
10.5　規劃活動相關性 活動的類別 相關的類別 活動相關程度 活動相關圖(圖10-18) 活動相關線圖(表10-3) (圖10-20) 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

28 圖10-18　活動相關圖 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

29 表10-3　活動相關線圖的工作表 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

30 圖10-20　活動相關線圖 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

31 10.6　物料搬運 物料搬運系統的主要類別 物料搬運設備的選擇原則 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

32 10.7　布置軟體系統 ALDEP CORELAP CRAFT 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

33 10.8 工廠位置之選擇 工廠位置的重要性 工廠位置的動態性 主觀和客觀因素 位置的選擇
10.8　工廠位置之選擇 工廠位置的重要性 工廠位置的動態性 主觀和客觀因素 位置的選擇 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

34 章尾個案：奇美電子 (新廠房之選擇)1/3 2005年，董事會通過投資大陸寧波奇美電子以設置後段模組廠，提昇企業競爭力。
工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

35 章尾個案：奇美電子 (新廠房之選擇)2/3 廠房位置選擇因素分析 企業赴大陸投資都具有以下優勢： 地理位置接近、語言相同，文化與習慣類似
比其他外國企業更容易讓技術傳授給大陸 本身有相當的研發能力 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運

36 章尾個案：奇美電子 (新廠房之選擇)3/3 前進大陸之前，可進行以下可行性分析： 生產能力的可行性分析 技術能力的可能性評估
行銷能力的可行性評估 人力資源的可行性評估 工業工程與管理 Chapter 10　設備布置與物料搬運