德国GUHRING切削刀具 厦门林杰五金精密工具有限公司深圳办事处 地 址:深圳市龙华镇墩背村66号

Presentation on theme: "德国GUHRING切削刀具 厦门林杰五金精密工具有限公司深圳办事处 地 址:深圳市龙华镇墩背村66号"— Presentation transcript:

1 德国GUHRING切削刀具 厦门林杰五金精密工具有限公司深圳办事处 地 址:深圳市龙华镇墩背村66号
地 址:深圳市龙华镇墩背村66号 电 话: 传 真: 联系人:吕建勋

2 林杰五金精密工具有限公司经销产品简介 　　 林杰五金精密工具有限公司于2004年7月在正式成立,经销德国钴领公司生产的系列产品. 　 德国GUHRING公司成立于1898年,由Gottlieb Guhring创建，迄今已有一百多年的历史．公司总部位于德国南部的工业城市Stuttgart附近的Albstadt,占地约４万平方米． 德国GUHRING公司系生产机械刀具及其附属产品的厂家，其产品主要有：普通麻花钻头、阶梯钻头、中心钻、硬质合金钻头、丝锥、立铣刀、铰刀、倒角刀、锪钻，以及各种根据用户要求定做的非标准刀具，同时，还可以提供各种复合刀具系统，刀具测量仪及刀具原材料．

3 林杰五金精密工具有限公司经销产品简介 德国GUHRING公司其具体产品有： 1.钻头系列 高速钢及钨钢钻头 A.2刃一般钻研头
2.螺纹切削刀具系列 高速刚及钨钢丝攻 A.手攻丝攻 B.机械丝攻及无屑丝攻 C.内油孔丝攻及无屑丝攻 D.螺纹铣牙刀 E.螺丝模 1.钻头系列 高速钢及钨钢钻头 A.2刃一般钻研头 B.钨钢快速钻头 C.微小径钻头 D.内油孔冷却钻头 E.复沟钻头 F.中心钻头 G.定点钻 H.枪钻

4 林杰五金精密工具有限公司经销产品简介 5.倒角刀 高速刚及钨钢倒角刀 6.切削工具 A.直柄、锥柄角度倒角刀 3.铣刀系列 超硬切削材料
B.鱼眼座削、角度倒角刀 3.铣刀系列 高速钢及钨钢铣刀 A.效率铣刀 B.2刃端铣刀 C.3刃端铣刀 D.4刃及多刃型端铣、侧铣刀 E.球形刀 F.舍弃式刀片型铣刀 6.切削工具 超硬切削材料 A.陶瓷切削刀具 B.钻石、CBN切削刀具 7.涂层刀具 A.TiAlN氮化铝钛涂层刀具 B.TiCN涂层刀具 C.FIRE多层次涂层刀具 D.TiN氮化钛涂层刀具 E.MolyGllde涂层刀具 4.铰刀系列 高速刚及钨钢铰刀 A.手攻铰刀 B.机械铰刀 C.锥度铰刀 D.螺旋高效率铰刀 E.壳型大径铰刀

5 林杰五金精密工具有限公司经销产品简介 8.刀具夹持系统 11.特殊用途钨钢材料 A.冷作、模具用钨钢材料 A.GM300刀具夹持系统
B.GE100刀具夹持系统 C.DP200刀具夹持系统 11.特殊用途钨钢材料 A.冷作、模具用钨钢材料 B.替换式零件用钨钢材料 C.冲压工作用钨钢材料 12.HSK高速夹持系统、刀把 A.油压式夹持系统、刀把 B.热缩式刀把、夹持系统 13.售后服务 刀具再生、涂层及技术咨询 9.非标刀具 依客户需要的规格而订制 10.碳化钨钢材料 适用于切削刀具用钨钢材料

6 德国GUHRING切削刀具

7 德国GUHRING切削刀具

8 德国GUHRING切削刀具

9 德国GUHRING切削刀具

10 德国GUHRING切削刀具

11 德国GUHRING切削刀具

12 德国GUHRING切削刀具

13 德国GUHRING切削刀具

14 德国GUHRING切削刀具

15 德国GUHRING切削刀具

16 德国GUHRING切削刀具

17 德国GUHRING切削刀具

18 GUHRING立铣刀图片

19 GUHRING立铣刀图片 一.立铣刀外型部位之名称:

20 GUHRING立铣刀图片 二.立铣刀外型部位之名称:

21 GUHRING立铣刀图片 三.立铣刀主要之切削形态: 沟铣切削 曲面切削

22 GUHRING立铣刀图片 侧面切削 偶角切削

23 GUHRING立铣刀图片 肩型切削 成型切削

24 GUHRING立铣刀图片 立钻切削 鱼眼切削

25 选用立铣刀之方法: * 首先考虑之条件 * 考虑工件之材质 * 考虑工件之大小 * 考虑加工之形状 * 考虑加工之尺寸 * 考虑加工之方式
* 首先考虑之条件 * 考虑工件之材质 * 考虑工件之大小 * 考虑加工之形状 * 考虑加工之尺寸 * 考虑加工之方式 * 考虑加工之夹持 * 考虑机器之能力 * 考虑夹头之能力 * 考虑要求之精度 * 考虑加工之数量 * 考虑加工之效率 * 后续之动作 * 决定立铣刀之型式 * 决定立铣刀之尺寸 * 决定立铣刀之材质 * 决定立铣刀之厂牌 * 决定夹头刀把型式 * 决定立铣刀之突出量 * 决定立铣刀之切削量 * 决定立铣刀切削路径 * 决定立铣刀主轴转速 * 决定立铣刀进给速度 * 决定冷却液与冷却方式

26 工件材质与立铣刀材质之参考 1. 轻合金之材料(铜,铝,镁等合金)刀具切刃必須锐利,因此比较不宜采用有被覆材质之刀具
2.粉末HSS立铣刀对HRC30度以下之工件,比较难与HSCO立铣刀做出效率与寿命之区分 3.粉末HSS立铣刀对HRC30-40度之工件比较能发挥其切削效率与使用寿命(与HSCO比较) 4.铸铁FC与FCD因为含有雪明碳铁对HSS立铣刀切刃摩耗快,因此建议采用碳化钨系列刀具 5.超过HRC50度以上之热处理后之被切削材,超微粒碳化钨-TIALN之刀具材质是最佳选择 6. 对切削钢类之材质,刀具刃径必须使用超过D30mm时,采用舍弃式立铣刀是比较理想之选择

27 立铣刀之刃数选择 A. 精铣刀切削槽沟采用2刃或3刃较合适,4刃或6刃请采用少量快速切削方式.
B.精铣刀侧面切削采用4刃或6刃较合适,2刃刚性强度较差侧铣请尽量少用. C.3刃刀刚性与排屑性介于2刃与4刃之间,铣沟槽与侧铣都理想,唯不易测量. D.2刃刀对于鱼眼孔之切削加工面粗度比4刃佳,孔径之尺寸也比较不易扩大. E.非铁金属及软质材料如铝合金.铜合金.塑胶等,建议采用2刃且锐利之立铣刀. F.高硬度材(HRC50度以上)之切削,建议采用6刃极细微粒全钨钢-TIALN立铣刀. G.高速切削机上进行侧面高速切削,建议采用6刃极细微粒全钨钢-TIALN立铣刀. H.当窄又深之沟槽,如果采用2刃长刃立铣刀切削时,因立铣刀之刚性很差,其切削 情況会比较不理想,建议改用短刃长柄圆鼻4刃立铣刀做少量快速切削会比较好.

28 立刀铣伸出长度之强度比较

29 立刀铣伸出长度之强度比较 * 立铣刀之刚性与立铣刀伸出长度倍数之3次方成反比
如果立铣刀之长度B是A之2倍,那么F1是F2之8倍 (2的3次方) 当立铣刀伸出量为2倍时,此时刀具寿命会降为原來之1/10左右 当立铣刀突出量超过刃径3倍时,请自行调降切削量 L=3~4D时,请降幅度以80%为试刀基准,视切削状况后再调整 L=4~5D时,调降幅度以60%为试刀基准,视切削状况后再调整 L=6~7D时,请降幅度以40%为试刀基准,视切削状况后再调整 当立铣刀突出量超过刃径3倍时,请自行调降主轴转速

30 立刀铣伸出长度之强度比较 * L=3~4D时,调降幅度以80%为试刀基准,视切削状况后再调整
* 当立铣刀突出量超过刃径3倍时,请自行调降进给速度 * 立铣刀之伸出量只要夠长愈短愈好

31 立铣刀之切削量

32 立铣刀之切削量 * 最大切削量H与W: H=D*A1*A2*A3*A4*A5*A6*A7*A8
W=D*A1*A2*A3*A4*A5*A6*A7*A8… H: 铣削沟槽深度 (mm) A4: 立铣刀刃长参数 D: 立铣刀刃徑径 (mm) A5: 立铣刀材质参数 A1: 立铣刀刃型参数 A6: 被切削材质参数 A2: 立铣刀刃径参数 A7: 机器之条件参数 A3: 立铣刀刃数参数 A8: 夹头刀把之参数

33 立铣刀切削速度之基本计算公式 * 切削速度之基本计算公式 V=3.14D * N / 1000 主轴转速之基本计算公式
N=1000V / 3.14D 进给速度之基本计算公式 F=Ft * Z * N

34 立铣刀切削速度V与进给速度Ft必须考虑之条件
* 立铣刀之型式 立铣刀之材质 立铣刀之尺寸 立铣刀之切削方式 立铣刀之切削量 立铣刀之刚性 立铣刀之突出量 立铣刀之排削能力 工件之硬度 工件之抗拉强度 工件之被切削性 工件之刚性 * 机器主体之刚性强度 机器主轴之最高转速 机器最佳动态平衡之最高转速 机器本身最高进给速度 机器控制器預读程式之能力 夹头本体与筒夹之精度 夹头本体与筒夹之刚性 夹头本体与筒夹之把握力 夹头本体与筒夹之动态平衡 夹治具之刚性 冷却液之种类 冷却液之供给方式

35 范 例 查表得知: 切削速度: V=100 M/分 機器規格: BT40 一般M/C 進給速度: Ft=0.1mm/分
范 例 機器規格: BT40 一般M/C 工件材質: 中碳鋼 S45C 切削型態: 側銑 切削深度: 15.0mm 切削寬度: 0.5mm 切削長度: 100mm 夾頭規格: BT40-CTA20-90 筒夾規格: C20-10 刀具名稱: 6刃超微粒全鎢鋼立銑刀 刀具材質: 超微粒碳化鎢-TIALN 刀具規格: UF400A-6EN-D10-L 刀具刃徑: D10.0mm 查表得知: 切削速度: V=100 M/分 進給速度: Ft=0.1mm/分 因此主軸轉速,進給速度如下: N=1000V/3.14*D N=1000*100/3.14*10=3184 RPM F=Ft*Z*N F=0.1*6*3184=1910 mm/分

36 GUHRING The Tool Company
选用钻头时的基本注意点

37 GUHRING The Tool Company
钻头是我们面对客户讨论得最多的刀具之一,在选用钻头时除了依照样本外还要注意以下几点: 一.针对已经明确的加工工艺,要尽可能选用短的钻头.长的钻头加工相对浅的孔有以下缺陷: 1.成本增加 2.容易折断 3.加工的孔质量差(如孔表面光洁度差,易加工成锥孔,大孔等) 二.避免转速过高而进给率太小,转速过高而进给率太小易造成: 1.钻角(刀尖角)过早磨损 2.工件材料硬化 3.断屑性能差 4.钻头寿命降低 5.每孔加工成本增加

38 GUHRING The Tool Company
三.选择正确的进给率: 1.利用断屑 2.避免钻角(刀尖角)过早磨损 3.降低工件材料硬化速度 4.延长钻头寿命 5.降低每孔加工成本 四.要优先选用钻尖形式为FORMC(split point)的钻头来加工合金材料;这样的好处在于: 1.自定心好 2.切削力(径向,轴向)减小 3.断排屑好

39 GUHRING The Tool Company
五.对于钻头来说,孔深超过三倍直径时就可视为较深的孔.因此,你在选择钻头时要考虑排屑的问题.排屑不畅是造成钻头崩刃折断的最主要的原因. 当排屑不畅造成钻头崩刃折断时,你可以按如下原则适当降低转速和进给率: 降低转速和进给率(依据孔深) 孔深(长径比) 降低转速 降低进给率 3*D 10% 4*D 20% 5*D 30% 6*D 35-40%

40 GUHRING The Tool Company
降低转速-抛物钻(依据孔深) 孔深(长径比) 降低转速 3*D 4*D 5*D 5% 6*D-8*D 10% 8*D-11*D 20% 11*D-14*D 30% 14*D-17*D 50% 17*D-20*D

41 GUHRING The Tool Company
七.当加工比较硬的工件时(如硬度超过HRC35)可以采取以下措施: 1.适当降低转速和进给率以防钻尖烧毁或崩刃 2.选用HSCO的钻头(HSCO钻头强度硬度比HSS钻头提高),硬质合金钻头以及一些专门设计用来加工超硬材质的钻头 八.在不准备用带涂层的钻头情况下,选用表面发黑蒸气处理的钻头来加工铁质类工件可有效防止积屑瘤的产生.表面发黑蒸气处理后的钻头刚性也会有所提高.

42 GUHRING The Tool Company
钻头常见问题及对策

43 GUHRING The Tool Company
一.高速钢钻头 问题 1.钻角(刀尖角)磨损 Wear on Outer Corners 对策 *降低切削速度 *增加进刀量 *调整冷却液方向(外冷) *增加一倒角 *检测并调整好钻头的同轴度 *检测后角是否合理

44 GUHRING The Tool Company
问题 2.切削刃磨损(非正常) Chipping of Cutting Lips 对策 *减小后角 *减小进给率

45 GUHRING The Tool Company
对策 *检策并调整好钻头的同轴度 *更换已磨损的钻套 问题 3.刃带磨损(棱边) Marigin Chipping

46 GUHRING The Tool Company
问题 4.钻头断裂 Drill Breakage 对策 *修磨或更换钻头 *检测并调整好钻头的同轴度 *检测并调整好其它装置 *检测钻尖几何参数 *检测钻头其它制造参数(可能排屑不畅)

47 GUHRING The Tool Company
问题 5.钻尖开裂 Drill Splits Up Center 对策 *检策钻芯厚度 *减小进给率 *检测后角是否太大

48 GUHRING The Tool Company
问题 6.钻头钻不进工件 Drill will Not Enter Workpiece 对策 *检测后角是否太大 *检测钻芯厚度(钻芯太厚) *修磨或更换钻头 *检查钻头是否转动 *检测横刃角(太大)

49 GUHRING The Tool Company
问题 7.孔径偏大 Oversize Hole 对策 *修磨或更换钻头 *检测钻头制造参数(可能排屑不畅) *检测并调整好钻头的同轴度

50 GUHRING The Tool Company
问题 8.孔壁粗糙 Rough Hole 对策 *减小进给量 *修磨或更换钻头 *调整冷却液方向(外冷) *检测钻头制造参数(可能排屑不畅) *检测钻尖几何参数

51 GUHRING The Tool Company
问题 9.刀柄断裂 Tang Breaks 对策 *检查变径套是否合适 *检查刀柄表面是否划伤 *检查变径套或刀柄是否干净

52 GUHRING The Tool Company
二.硬质合金钻头 问题 1.钻角(刀尖角)磨损 Wear on Outer Corners 对策 *降低切削速度 *增加进刀量 *增大冷却液流量并适当调整其方向(外冷) *增大冷却液压力 *增加一倒角

53 GUHRING The Tool Company
问题 2.横刃磨损 Chipping of Chisel Edge 对策 *检查钻尖跳动精度 *检查工装夹具是否可靠 *检查钻尖及切削刃是否对称 *增加切削速度,降低进给率 *减小切削刃的倒棱宽度

54 GUHRING The Tool Company
问题 3.切削刃磨损(非正常) Chipping of Cutting Lips 对策 *检查钻尖跳动精度 *检查工装夹具是否可靠 *降低切削速度 *减小后角 *增大倒棱宽度 *选用合适的刀具

55 GUHRING The Tool Company
问题 4.刃带(棱边)破裂 Cracking of Lands 对策 *检查工件是否夹紧 *增大倒锥 *检查钻尖跳动精度 *增大容屑槽或改用铲钻 *减小螺旋角,或采用卧式加工 *降低切削速度,增加进刀量 *加工定位孔时,减小进刀量 *增大冷却液流量并适当调整其方向(外冷) *增大冷却液压力

56 GUHRING The Tool Company
对策 *增加切削速度,减小进刀量 *检查工装夹具是否可靠 *检查钻尖跳动精度 *增大容屑槽或改用铲钻 检查钻尖及切削刃是否对称 问题 5.孔径偏大 Oversize Hole

57 GUHRING The Tool Company
问题 6.孔径偏小 Undersize Hole 对策 *调整冷却液方向(外冷) *降低切削速度,增加进给率 *检查钻头直径

58 GUHRING The Tool Company
问题 7.孔不圆 Hole Not Round 对策 *检查钻尖跳动精度 *检查工装夹具是否可靠 *检查钻尖及切削刃是否对称 *增大容屑槽或改用铲钻

59 GUHRING The Tool Company
问题 8.钻头断裂 Drill Breakage 对策 *增大容屑槽或改用铲钻 *检查工装夹具是否可靠 *检查钻尖跳动精度 *调整冷却液方向(外冷) *增大冷却液压力

60 GUHRING The Tool Company
问题 9.粘刀(积屑瘤) Cutting edge build-up 对策 *增加切削速度 *减小倒棱宽度 *增加涂层

61 GUHRING The Tool Company
问题 10.钻身有划痕 Scoring on tool body 对策 *检查工装夹具是否可靠,使用刚性好的刀柄 *检查钻尖跳动精度 *降低切削速度 *调整冷却液浓度或使用切削油 *增大冷却液压力

62 幻灯片到此结束. 谢谢大家的参与! 祝大家工作愉快!