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第 1 章 ERP的演变
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18世纪产业革命之后， 形成了制造业。 企业的目标：
在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出。或者，在市场容量的限制下，追求尽可能小的资源投入。 外延：追求利润 内涵：资源的合理利用
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一系列挑战 生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 库存的合理管理 财务状况的及时分析 ......
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订 货 点 法 订货点 安全库存 提前期 提前期 订货点=单位时区需求量*提前期+安全库存
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Order Point Model Quantity Order Point Quantity OPQ Time 3 3 3 3
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Order Point Model Quantity Order Point Quantity Time 4 4 4 4
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订货点的假设 对各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 物料需求的预定日期一旦确定则不再改变
库存消耗之后,应被重新填满 “何时订货?”是一个大问题 精确地计算安全库存量是非常重要的 *
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Bicycle A bicycle is assembled by three kinds of parts, they are two wheels, one frame, and two paddles. If we have three frames , six wheels, and six paddles, we can assemble three bicycles, but if we have six frames, six wheels, and six paddles, we can still only assemble three bicycles, even though we have three more frames, just because we have no the matched wheels and paddles to match with them. 1
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物料的同时可用性 同时需要 的物料数 服务水平 1 90% 95% 2 81% 90.2% 5 59% 77.4%
的物料数 服务水平 % % % % % % % % % % % % % %
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由于订货点法的理论错误，它已不是库存管理的主流方法
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MRP和订货点法的主要区别 区分了独立需求和非独立需求 采用了时间坐标 考虑了产品结构
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MRP的基本方法----时间分段法 库存量:30 已订货量:25 需求量:65 可供货量:-10 例:某物料的库存状态数据为:
库存量:30 已订货量:25 需求量:65 可供货量:-10 库存量 已订货量 需求量 可供货量
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MRP系统的前提条件 主生产计划（Master Production Schedule） 物料清单（Bill Of Material）
库存记录（Inventory Record） 物料代码（Item Number）
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多层 BOM A B C D E F G H J L I K In a computer system, the multi-level bill of material will be displayed in an indent form. 11 11 11 12 11
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MRP系统的主要输出信息 计划下达订单的通知 改变已下达订单日期的通知 改变已下达订单数量的通知 撤消订单的通知 出错信息报告
库存量报告和预报 需求反查报告 ......
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MRP 逻辑 MPS BOM Inv. MRP
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物料的库存状态数据 毛需求量 预计入库量 预计库存量 净需求量
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预计库存量的计算 某时区库存量＝ 上时区库存量＋本时区预计入库量 － 本时区毛需求量 如果库存量出现负值，其绝对值表示净需求量累计值
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MRP的数据处理逻辑 时区 毛需求量 预计入库量 库存量 净需求量 计划订货量 计划订货下达 提前期=4
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父项/子项关系和预计可用量 X：产品 预计可用量 A：装配件 2 B：子装配件 15 C：零件 7 46 D：原材料
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如何确定低层物料的毛需求？ 假定要生产 100 件X， A, B, C， D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算正确吗？ A: = B: = 85 C: = D: = 54
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净需求的计算 X的计划生产量: 100 对A的毛需求: 100 A的预计可用量: 2 对A的净需求: 98 对B的毛需求: 98
对C的毛需求: C的预计可用量: 对C的净需求: 对D的毛需求: D的预计可用量: 对D的净需求:
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时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 毛需求 10 15 20 预计入库量 14 库存量 -9 -29 -34 -44 -59 计划订货下达 A 毛需求 9 20 5 10 15 预计入库量 库存量 28 19 -1 -6 -16 -31 计划订货下达 1 B 毛需求 1 5 10 15 预计入库量 库存量 7 2 -8 -23 计划订货下达 8 C A、B、C的提前期都是2
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A B C A、B、C的提前期都是2 14 15 10 5 20 9 8 7 6 4 3 2 1 时区 毛需求 预计入库量 库存量 15
计划订货下达 库存量 14 预计入库量 15 10 5 20 毛需求 9 8 7 6 4 3 2 1 时区 A 计划订货下达 库存量 预计入库量 毛需求 B 毛需求 预计入库量 库存量 计划订货下达 C A、B、C的提前期都是2
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15 10 5 20 6 计划订货下达 -56 -41 -31 -26 -6 4 库存量 14 预计入库量 毛需求 9 8 7 3 2 1 时区 A 15 10 1 计划订货下达 -26 -11 -1 4 24 30 库存量 预计入库量 5 20 6 毛需求 B 15 10 1 毛需求 预计入库量 -17 -2 8 9 库存量 2 计划订货下达 C A、B、C的提前期都是2
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MRP的展开计算 需求时间和数量的对应 逐层处理法 低层代码
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闭环MRP 经营规划 销售和运作规划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 可 行 否? 执行能力计划 Yes No 执行物料计划
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CRP逻辑 已下达和未下达的生产订单 工艺路线 工作中心 CRP
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MRPII MRPII是制造业资源计划（Manufacturing Resource Planning）的英文缩写。MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动。从而为制造业提供了有效的计划和控制工具。
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MRPII的特点 MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。
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“The foreman is the ultimate victim of every poor schedule.”
“Everybody’s mistakes end up in manufacturing.” “The foreman is the ultimate victim of every poor schedule.”
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MRPII 为生产管理 提供了一系列工具 生产规划--资源计划 主生产计划--粗能力计划（RCCP） 物料需求计划（MRP）
能力需求计划（CRP） 投入/产出报告 派工单
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财 务 管 理 集成 标准成本 计划--控制--分析
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预测、客户订单 主生产计划 MRP计划展开 BOM 库存记录 生产订单建议信息 采购订单建议信息 客户订单建议信息 下达生产订单 下达采购订单 查询成品库信息 领料 发货 生产订单完工入库 采购订单入库 订单成本差异分析 总帐 应付帐款 应收帐款
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MRPII和CIMS MRPII作为制造业管理的有效工具，已被越来越多的企业所接受。如能和产品设计，生产工艺制定和生产过程控制等方面的技术相结合，则会发挥更大的作用。 近年来，随着微电子和计算机技术的飞速发展，世界制造业正在逐步向计算机集成制造系统（CIMS）。 CIMS主要包括以下部分： 计算机辅助设计系统 计算机辅助制造系统 计算机辅助工程系统 计算机辅助工艺系统 计算机生产过程控制系统 制造资源计划系统
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We can say briefly： MRP+CRP=Closed Loop MRP
Closed Loop MRP +Financial+Simulation=MRPII ERP：Enterprise Resource Planning
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ERP（Enterprise Resource Planning）
的概念由美国Gartner Group 于90年代初提出。至今尚无可被统一接受的标准。
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Gartner Group 通过一系列的功能标准来界定ERP系统 ： 1、超越MRPII范围的集成功能 如质量管理，设备维护管理等
2、支持混合方式的制造环境 生产方式的混合--离散和流程 经营方式的混合--国内和国际 生产、分销和服务业务的混合--技、工、贸一体化集团企业环境
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3、能动的监控能力，提高业务绩效 4、支持开放的客户机/服务器计算环境 控制和模拟能力 决策支持 绩效分析能力 客户机/服务器体系结构
图形用户界面 SQL EDI
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ERP的本质 仍以MRPII为中心 受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供应链，把供应商等外部资源集成进来
决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分 实现以客户为中心（Customer-Focused）的经营战略
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ERP System （APICS定义） An accounting-oriented information system for identifying and Planning the enterprise-wide resources needed to take, made, ship, and account for customer orders. An ERP system differs from the typical MRPII system in technical requirements such as graphical user interface, relational database, use of fourth-generation language, and computer-aided software engineering tools in development, client/server architecture, and open-system portability. Syn: Customer-oriented manufacturing management system
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思 考 题 MRP、MRPII、ERP的含义是什么？ ERP的发展经历了哪几个阶段？ 订货点法有哪些基本假设？如何确定一项物料的订货点？
思 考 题 MRP、MRPII、ERP的含义是什么？ ERP的发展经历了哪几个阶段？ 订货点法有哪些基本假设？如何确定一项物料的订货点？ MRP与订货点法有什么区别？ MRP的前提条件是什么？ 什么是独立需求和相关需求？ 什么是毛需求？什么是净需求？ 简述 MRP 的处理逻辑和计算方法。 闭环MRP 和基本MRP有什么区别？ MRPII与闭环MRP有什么区别？ MRPII的特点是什么？ ERP和MRPII有什么区别？
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