第十五章 MRP , ERP.

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1 第十五章 MRP , ERP

2 章節概要 MRP (Materials Requirements Planning) 概觀MRP MRP-投入 MRP-程序 MRP-產出
其他考量 產能需求規劃 服務業的MRP MRP的效益和要求 MRP II (Manufacturing Resource Planning II) ERP (Enterprise Resource Planning) 作品閱覽:關於ERP 作品閱覽:無線ERP MRP 物料需求規劃 CRP 產能需求規劃 MRP II 製造資源規劃 ERP 企業朮資源規劃

3 1.MRP 物料需求計劃 (MRP): Materials Requirements Planning 以電腦為基礎的資訊系統,乃為了處理相依需求存貨(如:原料,零組件,次裝配件)的訂購與排程

4 相依需求 相依需求(Dependent Demand): 用於生產完成品 Finished Goods之次裝配件或零組件的需求

5 獨立與相依需求的比較 圖15-1 獨立需求 stable demand 相依需求 Lumpy demand 需求量 需求量 現有庫存量
“多起伏” 需求量 穩定需求量 時間 時間 現有庫存量 現有庫存量 安全存量 時間 時間

6 2.概觀MRP 圖15-2 核心部份 利用LT 決定時間,數量 MRP 的投入 MRP 的處理 MRP 的產出 變更 主生產日程 發出訂單
預測 主生產日程 發出訂單 計劃訂購的日程 主要報告 例外報告 設計 變更 物料清單 規劃報告 MRP 電腦程式 次要報告 績效管制報告 利用LT 決定時間,數量 存貨紀錄檔 驗收 領取 存貨異動

7 3.MPR 的投入 主生產日程 物料清單 存貨記錄檔 產品結構樹 前置時間

8 (1).主生產日程 Master Schedule
主生產日程 : MRP中三大主要投入之一；說明所要生產的最終項目，其需要的時間與數量,來源包括顧客訂單,預測,存貨,其他需求 累積前置時間 Cumulative Lead Time: 從訂購零件和原料直到完成最後裝配過程中，依序所需前置時間的加總 . 圖15-3 單位:週數 項目 X 1 2 3 4 5 6 7 8 數量 100 150

9 規劃期間必須包括累積前置時間 圖 15-4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 採購 加工 次裝配 裝配 ※累積前置時間約9週

10 (2).物料清單 Bill Of Materials, BOM
物料清單: MRP的三大投入之一；其中列出生產一單位完成品所需要全部的裝配件、次裝配件、零件，以及原料 . 產品結構樹: 物料清單中對需求一目了然的描述方式，所有的組件皆依階層列於此 .

11 BOM 變更 研發單位 發出 Revised BOM 行銷 生管 製造

12 產品結構樹 Product Structure Tree
一開始是0階 圖 15-5 階次 椅子 前組裝 椅座 後組裝 1 腿 (2) 橫桿 側邊扶手 (2) 橫桿 後支柱 (3) 2 參考 例題1(★★★)

13 (3).存貨記錄檔 Inventory records
依不同時間來儲存各項目的資訊狀況 如: 毛需求gross requirements 預定接收量 scheduled receipts 預期現有庫存 expected amount on hand 供應商 前置時間 批量大小 領用存量 接收存量… 所有資料要正確

14 4.MRP 的處理 裝配時間圖 預定交貨日 圖 15-7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 LT 週次 原料 D的取得
原料 F的取得 零件 C的取得 零件 H的取得 原料 I的取得 零件 G的加工 零件 E的加工 次裝配 A 次裝配 B 最後裝配 與檢驗 圖 15-7 裝配時間圖 BOM 主生產日程 LT 其他資訊 週次 預定交貨日

15 基本概念 ※ 參考課本 p.640 毛需求 預定接收量 計劃現有庫存量=預定接收量 + 上期可用存量
淨需求 = 毛需求 – (現有庫存量 + 預定接收量) + 安全存量 計劃訂單接收量 計劃訂單發出量 回溯 pegging 計劃存量

16 例題2 1.繒製主生產日程 2.繒製產品結構圖 百葉窗 框架(2) 木板條(4)
項目 X 1 2 3 4 百葉窗 5 6 7 8 數量 100 150 2.繒製產品結構圖 百葉窗 框架(2) 木板條(4) 3.利用主生產日程 計算 毛需求, 淨需求, 計劃訂單接收量 ,計劃訂單發出量 參考 圖15-8

17 系統更新 物料需求計劃不是靜態的 更新方法: 再生式系統法 Regenerative system
定期方式 適用批量型態,穩定的系統 成本較低(+ - 相抵) 淨變式系統法 Net-change system 持續更新 直接修改生產計劃 整個系統採逐階修正異動的部份 適用經常更新的系統 成本較高,但管理者掌握最新資訊

18 計劃訂單改變: 到期日、訂購數量，或訂單取消的修正
5.MRP 的產出 ※主要報告( 關鍵報告) 計劃訂單: 指出未來訂單數量和時程 訂單發出: 授權計畫訂單的執行 計劃訂單改變: 到期日、訂購數量，或訂單取消的修正 Minority Report

19 MRP 的次要報告 績效管制報告 計劃報告 例外報告

20 6.其他考量 安全存量 Safety Stock 批量化(參考 p.650) 瓶頸,瑕疵品保有SS LT有變動:利用安全時間替代 SS
逐批訂購 經濟訂購量 定期訂購 零件時期模型

21 例題 3 第1步計算EPP = 80/0.95 = 84.21 ≈ 84 1 2 3 4 5 6 7 8週 發出ORDER 批量
S=$80 H=$0.95 1 2 3 4 5 6 7 8週 需求 60 40 20 30 - 70 50 累計需求 100 120 122 152 222 272 第1步計算EPP = 80/0.95 = ≈ 84 發出ORDER 批量 額外 保有存閏 保有期蜈 零件時期數 累積 零件時期數 1 60 100 40 120 20 2 80 122 3 6 86* 5 30 70 140 140* 8 50

22 負荷報告: 部門或工作中心的報告，其將已知或未來產能需求，和計劃可用產能相比較.
7.產能規劃 產能需求規劃: 決定短期產能需求的程序 . 負荷報告: 部門或工作中心的報告，其將已知或未來產能需求，和計劃可用產能相比較. 時間藩籬: 一系列的時間間隔，其間訂單可以有或限制變動,最接近現在者受限最嚴格 4週內 – 凍結 4-8週 – 固定 8-12週 – 滿載 12週 ~ 開放

23 MRP 的規劃 圖15-14 發展暫時的 主生產日程 用 MRP 模擬 物料需求 將物料需求 轉換成資源需求 固定部分的 MPS 現場產能
是否足夠? 是否可改變產能 以符合需求？ 修改暫時的 改變產能 是 否

24 例如: A產品 100個,人工加工時間 2時/個,機器標準加工時間 1.5時/個,則
將數量需求資源需求 例如: A產品 100個,人工加工時間 2時/個,機器標準加工時間 1.5時/個,則 人工:100*2=200人工小時 機器:100*1.5=150 機器小時 IF AVAILABLE = 人工200時,機器200時 THEN 人工利 用率 100% 機器利 用率 75%

25 8.服務業的MRP 餐飲供應業 大型旅館 最終物項 => 餐飲食物 相依需求 =>每道菜餚組成元素的量（即物料清單）
將物料和活動 “分解” 成組件

26 9.MRP的效益 在製品存貨的數量少 持續追蹤物料需求的能力 評估由主日程所衍生產能需求的能力 是一種分配生產時間的方式

27 MRP的要求 電腦與必要的軟體 準確且更新的： 主日程 物料清單 存貨紀錄 完整的檔案資料 設計變更一致性

28 10. MRP II MRP的擴充，並將重心放在整合： 財務規劃 行銷 工程 採購 製造

29 MRP II 需求日程 製造 市場需求 財務 行銷 生產計劃 MRP 調整生產計劃 調整主日程 產能規劃 否 是 否 是 有問題嗎?
主生產日程 財務 行銷 生產計劃 MRP 調整生產計劃 調整主日程 產能規劃 粗略產能規劃 否 是 否 是 有問題嗎? 有問題嗎? 需求日程

30 11.ERP 企業資源規劃 (ERP): 擴充心力將紀錄的保存標準化，好讓整個組織可以共享資訊,以利有效管理系統

31 謝謝您 THANKS