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流通控制 緒論 物料的流通 物料需求計畫 及時系統 物料需求計畫與及時系統之比較 結論
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統昶行銷:你方便的好鄰居 1999年由統一集團籌設 低溫物流配送 經營理念為「滿足需求、品質至上、共存 共榮」 良好的設備與嚴格的品管
經營理念為「滿足需求、品質至上、共存 共榮」 良好的設備與嚴格的品管 確保品質的績效指標
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流通控制系統 物料需求計畫(Material Requirements Planning,簡稱MRP) 推的系統(Push System)
及時系統(Just in Time,簡稱JIT) 拉的系統(Pull System)
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物料流通在企業整體經營的地位
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物品的需求類型 「獨立需求」(Independent Demand) 需求變動是獨立且隨機
垂直相依 水平相依
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物料需求計畫 物料需求計畫的定義 是一種以電腦輔助為導向的生產計畫排 程與存貨控制的整合系統 物料需求計畫的基本架構
是一種以電腦輔助為導向的生產計畫排 程與存貨控制的整合系統 物料需求計畫的基本架構 需要什麼?需要多少?與何時需要? 物料需求計畫的系統運作程序 MRP與MRP II
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物料需求計畫的定義 「物料需求計畫是利用主生產排程、物料清單、現有存貨紀錄及在途存貨等資料,計算出相依物料的需求狀況與需求時程,提出各種已送出訂單的修正建議與新訂單的訂購建議。以適時補充不足存貨的一種實用技術。」
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物料需求計畫的基本架構 MRP的輸入 「主生產排程」(Master Production Scheduling,簡稱MPS)
「物料清單」(Bill of Material,簡稱BOM) 「存貨狀況紀錄檔」(Inventory Status Records) MRP的處理 處理程序有九項步驟 MRP的輸出 主要報告(Primary Reports) 次要報告(Secondary Reports)
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產能負荷報告
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樹狀結構物料清單
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列表結構清單
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電腦化MRP系統輸出
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系統資料更新方式 再生式系統(Regenerative System) 定期更新 淨變式系統(Net-Changes System)
持續立即更新
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製造資源規劃 (Manufacturing Resourse Planning, 簡稱MRP II)
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MRP II的發展階段 MRP階段 閉環MRP(Closed-Loop MRP)階段 MRP II階段 ERP階段 下一代ERP階段
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及時系統 及時系統的定義 剛好及時(Just in Time,簡稱JIT) 製程的供應、服務剛好及時 無閒置的物料、人員與機器設備
每一步驟均審慎地合乎時間要求 及時系統的基本架構 及時系統有效運作的規則
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JIT的理論根據 逐漸削減存貨以發掘問題 徹底消除浪費
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JIT系統的基本架構 拉的系統 後製程於必須的時間向前製程取用必須 數量的必需品 及時化 「看板」(Kanban) 自動化 又稱「目視管理」
後製程於必須的時間向前製程取用必須 數量的必需品 及時化 「看板」(Kanban) 自動化 又稱「目視管理」 自動發掘異常現象並查明問題根源
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及時系統有效運作的規則 遵守後製程向前製程取用的規定 只生產看板規定的數量 不將不良品移給後製程 小批量生產,掉換機件速度快 注重合理化
多能勞工與高度合作精神 可靠供應商與高品質的物料 預防保養與維修 獲得最高管理者的支持
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MRP II與JIT的相同點 降低存貨投資,提高投資報酬率
致力於製造過程穩定化、標準化與合理化,避免作業瓶頸的發生,以提高生產力、降低生產成本 致力於服務水準的提升 重視準時交貨
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MRP II與JIT的差異點(Ⅰ) MRP依賴電腦運作 JIT是自動連鎖反應系統,實施人的合理化
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MRP II與JIT的差異點(Ⅱ) MRP不可停止生產線之運作 JIT可停止生產線運作 MRP將供應商視為敵對的立場 JIT則是供應商為夥伴
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MRP與JIT的時代演化
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