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模具基本結構簡介之兩板模
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前言 模具基本結構一般分為兩板模﹐三板模和熱流道三種。模具結構一般由客戶或者依據產品來決定的。在這里主要講述兩板模的基本結構。
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兩板模模架形式 直身模 工字模
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工字模軸側圖
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工字模平面圖
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兩板模基本零件簡介 1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材質S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材質S45C
3.公模板 (CORE PLATE)材質S45C 4.上頂出板 (EJECTOR RET PLATE)材質S45C 5.下頂出板 (EJECTOR PLATE)材質S45C 6.模腳 (SUPPORT PLATE)材質S45C 7.下固定板(BOTTOM CLAMPING PLATE)材質S45C
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螺絲編號及用處介紹 1.S1鎖下固定板﹐模腳和公模板 2.S2鎖下固定板和模腳 3.S3鎖上下頂出板 4.S4鎖公模板和公模仁
7.吊模螺絲
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模架其它標准件介紹 1.定位環 (LOCATING RING)材質S45C 2.注口襯套 (SPRUE BUSHING)材質S45C
3.導柱(GUIDE PIN)材質SUJ2 4.導柱襯套(GUIDE PIN BUSHING)材質SUJ2 5.運輸板(PL LOCK)材質S45C 6.回位杆(RETURN PIN)材質SUJ2 7.彈簧(SPRING) 8.停止銷(ST) 9.支撐柱(SUPPORT PIN) 10.頂板導柱及襯套(EGP&EGB) 11.KO孔﹐計數器﹐定位塊
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定位環作用﹕成型機與模具之間定位﹔ 防止噴嘴對模具沖擊破壞
定位環形式 定位環作用﹕成型機與模具之間定位﹔ 防止噴嘴對模具沖擊破壞
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一般常用(A)型定位環﹐(D)和(E)為定位環注口襯套一體式﹐(E)一般用在三板模和熱流道模具中
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(A)型一般常用在兩板模中﹐(B)型常用在三板模中
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GP配置要求 1.GP的作用﹕使固定側與可動側精確定位﹔支承模具重量﹔保護模仁
2.GP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面研磨 3.GP直徑及位置的選取 4.GP配置形式及使用場合。(如下圖) 5.GP長度的確定
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(A) (B) (C) (D) 一般常用(A)型﹐母模板深減小襯套配合長度用(B)型;公模板深及大型模具,增加模具強度用(C)型;母模仁落差大,便于取成品,防止導注油污沾上成品采用(D)型。
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GB配置要求 1.GB材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面研磨 2.GB直徑及位置的選取
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RP配置要求 1.RP的作用﹕使頂出板回位 2.RP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面研磨 3.RP直徑及位置的選取
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(C) (A) (B) 模具需自動生產時一般常用(A)型;模具有斜銷機構且斜銷無靠破時，以防止成品被斜銷拉回常用(B)型;模具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護斜銷靠破面常用(C)型。
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ST配置要求 1.ST的作用﹕減少頂出板與下固定板接觸面積，易條整頂出板平面度,防止頂出板與下固定板直接接觸,便于廢料的溢出
2. ST材質--S45C，熱處理HRC40°~45 3.ST規格 4.ST位置的確定。回位梢(RP)下必裝ST，因受力最大，防止變形﹔ST避免與其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及頂管。 5.ST數量的確定及安裝形式
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(A) (B) 大型模具需在中間加ST，以增加下頂出板的支點，防止頂板變形 L長度 數量 L<200 4支
6支 400<L 8支以上 (A) (B) 大型模具需在中間加ST，以增加下頂出板的支點，防止頂板變形
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SP的選用原則
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EGP配置要求 1.EGP的作用：導向頂出板運動，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材質SUJ2；熱處理HRC48~52表面研磨
4.EGP直徑的選取﹐EGP直徑大小與RP直徑大小一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下圖) 6.EGP的長度確定
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一般模具 模溫高及壓鑄模具 小模具
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K.O孔的中心位置要與注口中心一致
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計數器配置要求 1.计数器安装位置:安装在非基准侧 2.安装形式有两种(如圖) 安装在内侧，模具空间大 安装在外侧，模具空间小
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定位塊配置要求 1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨 2.定位块的装配形式及使用场合。(如图)
(A)型﹐模仁型腔较深且成品无插破的情况下使用。防止公母模仁错位从而影响成品质量 (B)型﹐一般用在成品有插破角且成品插破角较小的情况下。防止精度不够从而损坏插破面 (C)型﹐模具空间较小且成品有插破角时，但没有空间装前两种定位块而采用的圆柱型定位块 (D)型﹐ 模仁型腔较深且成品有插破的情况下使用。防止公母模仁错位以及保护模仁插破面。
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(B) (A) (C) (D)
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W=25~35MM H=35~40MM
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結束語 休息時間
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