数控加工实训及设计题库课程设计制作：王丽洁 2004.6.

数控加工实训及设计题库课程设计制作：王丽洁 2004.6

目录一 .前言二.车削实训零件：三.铣削实训零件：四.指令说明五.轨迹仿真 <1>轮廓精加工
<2>循环指令 <3>螺纹加工 <4>综合零件车削 <5>内孔加工三.铣削实训零件： <1>轮廓铣削 <2>镜像 <3>旋转 <4>孔加工 <5>子程序应用 <6>曲面铣削 <7>综合零件铣削四.指令说明 <1>车床基本指令 <2>铣床基本指令五.轨迹仿真目录

前言返回目录随着科学技术的飞速发展，机械行业发生了根本性的变化，众所周知，数控技术的广泛应用，已形成了巨大的生产力。21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。随着数控技术的大量使用，高职教与发展迅猛。高等职业技术教育是以培养高等技术应用型人才为根本任务，以社会需求为目标，以技术应用能力培养为主线。高职教育具有服务于行业或地区经济的特征，各校开设专业的侧重点有差异，且具体条件也不同，因此本题库建设首先立足于本校，并要针对地区或行业经济和技术的发展水平及时对内容进行修改、增删、重新组合。本题库是针对我校数控专业实际情况编写而成。题库内容分两部分：基本指令练习题与综合练习题，内容包括数控车床、数控铣床、加工中心编程。共有60个零件，车、铣各占30个采取先易后难、循序渐进的练习方式。基本指令练习题重在基本概念、基本指令的理解与掌握，综合练习题重在培养解决实际问题的能力。可根据实际情况进行手工编程或计算机辅助编程。关于本文的阅读应该遵守以下约定：例如带的为含代码的实例，例如：其中的（1）（2）等代表在相同类别中对应的页码，紫色代表当前页。图标为返回零件图。编者 2004年6月

返回目录轮廓精加工（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

返回目录轮廓精加工参考程序工艺分析（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

返回目录轮廓精加工（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

返回目录循环指令（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）

返回目录循环指令参考程序工艺分析（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）

返回目录循环指令（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）

返回目录螺纹加工参考程序工艺分析（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

返回目录螺纹加工（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

返回目录综合零件车削参考程序工艺分析（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

返回目录综合零件车削（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

返回目录综合零件车削参考程序工艺分析（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

返回目录综合零件车削（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

返回目录内孔加工参考程序工艺分析

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）
返回目录轮廓铣削（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）
返回目录轮廓铣削参考程序工艺分析（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）
返回目录轮廓铣削（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）

返回目录镜像参考程序工艺分析（1）（2）（3）

返回目录镜像（1）（2）（3）

返回目录旋转参考程序工艺分析（1）（2）

返回目录旋转（1）（2）

返回目录孔加工参考程序工艺分析（1）（2）（3）

返回目录孔加工（1）（2）（3）

返回目录子程序应用（1）（2）（3）（4）（5）

返回目录子程序应用参考程序工艺分析察看轨迹仿真察看轨迹图（1）（2）（3）（4）（5）

返回目录曲面铣削参考程序工艺分析察看轨迹仿真察看轨迹图（1）（2）（3）

返回目录曲面铣削参考程序工艺分析察看轨迹图察看轨迹仿真（1）（2）（3）

返回目录综合零件铣削参考程序工艺分析察看轨迹图察看轨迹仿真（1）（2）（3）（4）

返回目录综合零件铣削（1）（2）（3）（4）

〈1〉轮廓精加工：编制一个精车外圆、圆弧面、切断的程序精加工余量为0.5mm。采用CJK6032、华中世纪星HNC-21T。
返回目录〈1〉轮廓精加工：编制一个精车外圆、圆弧面、切断的程序精加工余量为0.5mm。采用CJK6032、华中世纪星HNC-21T。毛坯： 30mm的铝棒料。选择刀具及切削用量：外园刀（T1）：精车外园割刀（T2）：切断刀（3mm宽）切削用量：车外园 S460、F60 切断 S460、F30 N100 G01 Z-63.29 N110 X32 N120 G00 X100 Z200 N130 T0202 N140 G00 X32 Z-63 N150 G01 X-1 F30 N160 X32 F200 N170 G00 X100 Z200 N180 M05 N190 M02 %1 N10 T0101 N20 M03 S460 N30 G00 X0 Z3 N40 G01 Z0 F60 N50 G03 X16 Z-8 R8 N60 G01 Z-18 N70 G03 X20 Z R14 N80 G01 Z-49.29 N90 G02 X28 Z R4

(2)循环指令：编制一个粗、精车的循环程序及切断程序，精加工余量为0.5mm。毛坯： 30mm的铝棒料。
返回目录 (2)循环指令：编制一个粗、精车的循环程序及切断程序，精加工余量为0.5mm。毛坯： 30mm的铝棒料。采用CJK6032、华中世纪星HNC-21T。选择刀具及切削用量：外园刀（T1）：精车外园割刀（T2）：切断刀（3mm宽）切削用量：车外园 S460、F100 切断 S460、F30 N X20.5 Z-20 N110 X20 Z-20 N X28 Z-40 N130 G00X100 Z200 N140 T0202 N150 G00 X32 Z-39 N160 G01 X-1 F30 N X32 F100 N180 G00 X150 Z200 N190 M05 N200 M02 %2 N10 T0101 N20 M03 S460 N30 G00 X32 Z2 N40 G81 X-1 Z0 F100 N50 G80 X28.5 Z-40 N X28 Z-20 N X26 Z-20 N X-24 Z-20 N X22 Z-20

〈3〉螺纹加工：编制一个粗、精车外圆及螺纹和切断的程序精加工余量为0.5mm。采用CJK6032、华中世纪星HNC-21T。
返回目录〈3〉螺纹加工：编制一个粗、精车外圆及螺纹和切断的程序精加工余量为0.5mm。采用CJK6032、华中世纪星HNC-21T。毛坯：30的铝棒料。选择刀具及切削用量：外园刀（T1）：粗、精车外园割刀（T2）：割槽、切断刀（3mm宽）螺纹刀（T3）：车螺纹切削用量：车外园 S460、F100 割槽、切断 S460、F30 车螺纹： S190 N X25 N110 X28 Z-31.5 N Z-49 N130 G00 X100 N Z200 N150 T0202 N160 G00 X29 Z-30 N170 G01 X16 F30 N180 G04 P0.5 N190 G01X24 N200 W2 N210 G01X16 %3 N10 T0101 N20 M03 S460 N30 G00 X32 Z2 N40 G81 X-1 Z0 F100 N50 G80 X28.5 Z-49 N60 G71 U1.5 R1 P70 Q120 X1 Z0.5 F200 N70 G00 X13 Z2 N80 G01 X20 Z-1.5 F100 N Z -30

返回目录 N220 G04 P0.5 N230 G01 X24 N240 G00 X100 Z200 N250 T0303 N260 M05 N270 M00 N280 M03 S190 N290 G00 X24 Z4 N300 G82 X19.5 Z-22 F1.5 N X19 Z-22 F1.5 N X18.5 Z-22 F1.5 N X18.2 Z-22 F1.5 N X18.05 Z-22 F1.5 N350 G00 X100 Z200 N360 T0202 N370 M05 N380 M00 N390 M03 S460 N400 G00 X32 Z-48 N410 G01 X-1 F30 N420 G01 X32 N430 G00 X100 Z200 N440 M05 N450 M02

〈4〉综合零件车削：编制如图所示零件的加工程序，粗车切深ap=1.5; 精加工余量为0.5mm
返回目录〈4〉综合零件车削：编制如图所示零件的加工程序，粗车切深ap=1.5; 精加工余量为0.5mm 采用CJK6032、华中世纪星HNC-21T。毛坯： 30mm的铝棒料。（1）根据图纸要求，确定工艺方案如下： A. 自右至左粗加工各面 a. 对刀，试切，车端面。 b. 粗车外圆至54mm,留0.5mm精车余量。 c. 精车外圆至54mm。 B. 切槽至尺寸 C. 车螺纹 D. 切断（2）选择刀具及切削用量：外园刀（T1）：粗、精车外园割刀（T2）：割槽、切断（3mm宽）螺纹刀（T3）：车螺纹切削用量：车外园 S460、F200(粗)、F100（精）割槽、切断 S460、F30 车螺纹 S190

返回目录 %4 N10 T0101 N20 M03 S460 N30 G00 X32 Z2 N40 G81 X-1 Z0 F100 N50 G80 X28.5 Z-54 F200 N X27 Z-54 N X25.5 Z-54 N X24.5 Z-54 N90 G71 U1.5 R1 P100 Q220 X1 Z0.5 F200 N100 G01 X0 Z0 F100 N110 G03 X12 Z-6 R6 N120 G Z-10 N X14 N X16 Z-25 N Z-31 N X18 N X20 Z-32 N Z-45 N X23 N X24 Z-45.5 N Z-54 N220 G00 X100 N Z200 N240 T0202 N250 G00 X25 Z-45 N260 G01 X16 F30 N270 G04 P0.5 N280 G01 X25 N W1 N300 G01 X16 N310 G04 P0.5 N320 G01 X25 N330 G00 X100 N Z200 N350 T0303 N360 M05 N370 M00 N380 M03 S190 N390 G00 X24 Z-27 N400 G82 X19.5 Z-43 F1.5 N X19 Z-43 F1.5 N X18.5 Z-43 F1.5 N X18.2 Z-43 F1.5 N X18.05 Z-43 F1.5 N450 G00 X100 N Z200 N470 T0202 N480 M05 N490 M00 N500 M03 S460 N510 G00 X32 Z-53 N520 G01 X-1 F30 N X32 N540 G00 X100 Z150 N550 M05 N560 M02

〈5〉综合零件车削：编制如图所示零件的加工程序，粗车切深ap=1; 精加工余量为0.5mm 采用CJK6032、华中世纪星HNC-21T。
返回目录〈5〉综合零件车削：编制如图所示零件的加工程序，粗车切深ap=1; 精加工余量为0.5mm 采用CJK6032、华中世纪星HNC-21T。毛坯： 30mm的铝棒料。（1）根据图纸要求，确定工艺方案如下： A. 自右至左粗、精加工各面 a. 对刀，试切，车端面。 b. 车外圆至18mm长44.7mm.留0.5mm精车余量。 c. 车外圆至16mm长30.7mm。 d. 车半圆15mm球头，留0.5mm精车余量。 e. 切槽至尺寸 f. 车剩余15mm和R8mm凹球面,车锥面至尺寸。 B.车螺纹 C.切断（2）选择刀具及切削用量：外园刀（T1）：粗、精车外园螺纹刀（T2）：车螺纹割刀（T3）：割槽、切断（3mm宽）切削用量：车外园 S755、F200(粗)、F100（精）割槽S755、F 切断 S460、F30 车螺纹 S190

返回目录 %5 N10 T0101 N20 M03 S755 N30 G00 X32 Z2 N40 G81 X-1 Z0 F60 N50 G71 U1.5 R1 P60 Q130 X1 Z0.5 F200 N60 G01 X0 Z0 F100 N70 G03 X15 Z-7.5 R7.5 N80 G01 Z-31 N X16 N X18 N Z-45 N X21 N Z55 N140 G00 X100 N Z200 N160 T0202 N170 G00 X25 Z-45 N180 G01 X15 F30 N190 G04 P0.5 N200 G01 X25 N W1 N220 X15 N230 G04 P0.5 N240 G01 X25 N250 G00 X100 N Z200 N270 T0303 N280 G00 X20 Z-7.5 N290 G01 X18 F100 N300 G03 X16.38 Z R8.19 N310 G02 X16.6 Z R8.3 N320 G01 X20 N330 G00 Z-7.5 N340 G01 X16 N350 G03 X14.16 Z R7.8 N360 G02 X14.16 Z R7.8 N370 G01 X20 N380 G00 Z-7.5 N390 G01 X15 Z-7.5 N400 G03 X13 Z R8 N410 G02 X13 Z R8

返回目录 N420 G01 X15 Z-28 N X20 N440 G00 X100 N Z200 N460 M05 N470 M00 N480 M03 S190 N490 G00 X22 Z-28 N500 G82 X17.5 Z-42 F1.5 N X17 Z-42 F1.5 N X16.5Z-42 F1.5 N X16.2 Z-42 F1.5 N X6.05 Z-42 F1.5 N550 G00 X100 N Z200 N570 M05 N580 M00 N590 T0202 N600 M03 S460 N610 G00 X24 Z-53 N620 G01 X-1 F30 N X24 F200 N640 G00 X100 N Z200 N660 M05 N670 M02

编制一个粗、精车外圆、镗内孔14mm及倒1X45角、切断的程序精加工余量为0.5mm。采用CJK6032、华中世纪星HNC-21T。
返回目录〈6〉车内孔：编制一个粗、精车外圆、镗内孔14mm及倒1X45角、切断的程序精加工余量为0.5mm。采用CJK6032、华中世纪星HNC-21T。材料：铝选择刀具及切削用量：外园刀、锥面、端面（T1）内孔、倒角、镗刀（T2）割刀（T3）：切断刀（3mm宽）切削速度：车、镗fv=30~60mm/min 切断fv=30mm/min 进给速度：车、镗n=600r/min 切断 n=600r/min

返回目录 %6 N10 T0101 N20 M03 S600 N30 G00 X32 Z2 N40 G81 X8 Z0 F60 N50 G80 X28.5 Z-54 N60 G71 U1.5 R1 P70 Q100 X1 Z0.5 F200 N70 G00 X26 Z2 N80 G01 Z-20 F60 N90 X28 Z-30 N100 Z-54 N110 G00 X100 N120 Z200 N130 T0202 N140 G00 X13.5 Z2 N150 G01 Z-15 F60 N160 X8 N170 G00 Z2 N180 G01 X14 F30 N190 Z-15 N200 X8 N210 G00 Z2 N220 G01 X18 F30 N230 X12 Z-2 N240 G00 Z2 N250 Z200 N260 X100 N270 T0303 N280 G00 X32 Z-53 N290 G01 X8 F30 N300 G00 X100 Z200 N310 M05 N320 M02

〈1〉轮廓铣削：在蜡模铣削如图所示轮廓，铣深度为2mm,建立工件坐标系如图所示采用华中世纪星ZJK7532A。
返回目录〈1〉轮廓铣削：在蜡模铣削如图所示轮廓，铣深度为2mm,建立工件坐标系如图所示采用华中世纪星ZJK7532A。选择刀具及切削用量： 10立铣刀，S900、F200 %1 N10 G92 X0 Y0 Z80 N20 M03 S900 N30 G00 Z5 N40 G42 G00 X10 Y5 D01 N50 G01 Z-2 F200 N60 X80 N70 G03 X95 Y20 R15 N80 G01 Y51.62 N90 G03 X40.99 Y74.26 R55 N100 G01 X10 Y30 N110 G01 Y5 N120 Z5 N130 G40 G00 X0 Y0 N140 G00 Z80 N150 M05 N160 M02

〈2〉镜像铣削：采用华中世纪星ZJK7532A，在蜡模个上铣削4 个对称凸块外侧面深度为2mm,用8刀具铣削，试用镜象加工及刀补指令
返回目录〈2〉镜像铣削：采用华中世纪星ZJK7532A，在蜡模个上铣削4 个对称凸块外侧面深度为2mm,用8刀具铣削，试用镜象加工及刀补指令编程。 %2 N10 G92 X0 Y0 Z80 N20 M03 S900 N30 M98 P3 N40 G24 X0 N50 M98 P3 N60 G25 X0 N70 G24 X0 Y0 N80 M98 P3 N90 G25 X0 Y0 N100 G24 Y0 N110 M98 P3 N120 G25 Y0 N130 M05 N140 M30 %3 N10 G42 G00 X Y D01 N20 G00 Z10 N30 G01 Z-2 F200 N40 X Y N50 G03 X Y R50 N60 G01 X Y N70 G02 X Y R20 N80 G01 Z5 N90 G00 Z80 N100 G40 X0 Y0 N110 M99

〈3〉旋转加工：采用华中世纪星ZJK7532A，在蜡模上铣，用8的立铣刀铣削，试用旋转加工不加刀补，旋转180。
返回目录〈3〉旋转加工：采用华中世纪星ZJK7532A，在蜡模上铣，用8的立铣刀铣削，试用旋转加工不加刀补，旋转180。 %3 N10G92 X0 Y0 Z80 N20 M03 S900 N30 M98 P4 N40 G68 X0 Y0 P180 N50 M98 P4 N60 G69 N70 M05 N80 M30 %4 N10 G90 G00 X-40 Y0 N20 Z10 N30 G01 Z-2 F200 N40 G02 X0 Y0 I20 J0 N50 G03 X40 Y0 I20 J0 N60 X-40 Y0 I-40 J0 N70 G00 Z80 N80 M99

〈4〉孔加工：采用华中世纪星ZJK7532A，在蜡模上进行孔的加工用 8(T01) 和10(T02)的立铣刀，只进行孔的加工。
返回目录〈4〉孔加工：采用华中世纪星ZJK7532A，在蜡模上进行孔的加工用 8(T01) 和10(T02)的立铣刀，只进行孔的加工。 %5 N10 G92 X0 Y0 Z80 N20 M03 S900 T02 N30 G98 G83 X16 Y32 Z-28 R5 Q3 F200 N40 G99 G83 X48 Y46 N Y18 N60 G98 G83 X64 Y32 N70 M05 N80 M30 %4 N10 G92 X0 Y0 Z80 N20 M03 S900 T01 N30 G99 G83 X16 Y46 Z-28 R5 Q3 F200 N40 G98 G83 Y18 N50 G99 G83 X48 Y32 N60 X64 Y46 N70 G98 G83 Y18 N80 M05 N90 M03

察看完整程序（11）五角星加工：采用CAXA制造工程师自动编程，选取XH715 FANUC-0M系统机床，在蜡模上进行加工。 O11
返回目录（11）五角星加工：采用CAXA制造工程师自动编程，选取XH FANUC-0M系统机床，在蜡模上进行加工。 O11 N10G90G54G00Z60.000 N12S800M03 N14X55.504Y Z60.000 N16Z50.000 N18Z9.053 N20G01Z-0.947F100 N22X55.016Y Z-0.554F200 N24X54.139Y Z-0.129 N26X53.537Y Z-0.015 N28X52.681Y Z-0.017 N30X51.705Y Z-0.301 N32X51.246Y Z-0.550 N34X50.368Y Z-1.257 N36X49.989Y Z-1.684 N38X49.380Y Z-2.676 N40X49.160Y Z-3.227 N42X49.000Y Z-3.803 N44X48.871Y Z-5.000 N46X Y N48X Y Z-3.803 N50X Y Z-3.227 N52X Y Z-2.676 ………………………… N3954X0.868Z19.924 N3956X0.500 N3958Z19.908 N3960X0.155Y-0.476 N3962X-0.405Y-0.294 N3964Y0.294 N3966X0.155Y0.476 N3968X0.500Y0.000 N3970Z19.924 N3972X0.868 N3974X3.872Z19.155 N3976X5.738Z18.577 N3978X7.519Z17.946 N3980X8.984Z17.356 N3982X52.282Z-0.941 N3984Z50.000F300 N3986G00Z60.000 N3988M05 N3990M30 察看完整程序

（5）调用子程序：采用CAXA制造工程师自动编程，选取XH715 FANUC-0M系统机床，在蜡模上进行加工。
返回目录（5）调用子程序：采用CAXA制造工程师自动编程，选取XH FANUC-0M系统机床，在蜡模上进行加工。工艺分析：① 铣外轮廓用10刀具（T1） ② 铣高度为20的平面10刀具（T1） ③ 钻孔用15刀具（T2） ④ 铣30的孔用10刀具（T1）各参数在参数表看 O1 N2G59G30Z0 N5M06T2 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X Y Z60.000 N16Z50.000 N18Z5.000 N20G01Z-5.000F100 N22G42D0G02X Y I9.198J-3.923F200 N24G01X Y N26G03X10.593Y I10.593J24.835 N28G01X86.455Y N30G03X86.455Y17.477I-7.455J17.477 N32G01X10.593Y49.835 N34G03X Y49.835I J N36G01X Y17.477 N38G03X Y I7.455J N40G40G02X Y I-3.923J-9.198 N42G01Z50.000F800 N44G00X Y N52G01X Y N54G03X10.593Y I10.593J24.835 N56G01X86.455Y N58G03X86.455Y17.477I-7.455J17.477 N60G01X10.593Y49.835 N62G03X Y49.835I J N64G01X Y17.477 N66G03X Y I7.455J N68G40G02X Y I-3.923J-9.198 N70G01Z50.000F800 N72G00X Y N74Z-5.000 N76G01Z F100 N78G42D0G02X Y I9.198J-3.923F200 N80G01X Y N82G03X10.593Y I10.593J24.835 N84G01X86.455Y N46Z0.000 N48G01Z F100 N50G42D0G02X Y I9.198J-3.923F200

N86G03X86.455Y17.477I-7.455J17.477 N88G01X10.593Y49.835 N90G03X Y49.835I J N92G01X Y17.477 N94G03X Y I7.455J N96G40G02X Y I-3.923J-9.198 N98G01Z50.000F800 N100G00X Y N102Z N104G01Z F100 N106G42D0G02X Y I9.198J-3.923F200 N108G01X Y N110G03X10.593Y I10.593J24.835 N112G01X86.455Y N114G03X86.455Y17.477I-7.455J17.477 N116G01X10.593Y49.835 N118G03X Y49.835I J N120G01X Y17.477 N122G03X Y I7.455J N124G40G02X Y I-3.923J-9.198 N126G01Z50.000F800 N128G00X Y N130Z N132G01Z F100 N134G42D0G02X Y I9.198J-3.923F200 N136G01X Y N138G03X10.593Y I10.593J24.835 N140G01X86.455Y N142G03X86.455Y17.477I-7.455J17.477 返回目录 N144G01X10.593Y49.835 N146G03X Y49.835I J N148G01X Y17.477 N150G03X Y I7.455J N152G40G02X Y I-3.923J-9.198 N154G01Z50.000F800 N156G00X Y N158Z N160G01Z F100 N162G42D0G02X Y I9.198J-3.923F200 N164G01X Y N166G03X10.593Y I10.593J24.835 N168G01X86.455Y N170G03X86.455Y17.477I-7.455J17.477 N172G01X10.593Y49.835 N174G03X Y49.835I J N176G01X Y17.477 N178G03X Y I7.455J N180G40G02X Y I-3.923J-9.198 N182G01Z50.000F800 N184G00Z60.000 N186M05 N187M98P2 N188M98P3 N189M98P4 N190G49G59G30Z0 N192M06T1 N194G28Y0 N198M30

察看完整程序 O2 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X-82.433Y-8.048Z60.000
返回目录 O2 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X Y-8.048Z60.000 N16Z50.000 N18Z10.000 N20G01Z0.000F100 N22X Y-8.122Z-0.076F100 N24X Y-8.115Z-0.152 N26X Y-8.027Z-0.227 N28X Y-7.868Z-0.303 N30X Y-7.648Z-0.379 N32X Y-7.386Z-0.455 N34X Y-7.103Z-0.530 N36X Y-6.823Z-0.606 N38X Y-6.567Z-0.682 N40X Y-6.357Z-0.758 N42X Y-6.209Z-0.833 N44X Y-6.135Z-0.909 N46X Y-6.143Z-0.985 N48X Y-6.230Z-1.061 N50X Y-6.390Z-1.136 N52X Y-6.609Z-1.212 N54X Y-6.871Z-1.288 N56X Y-7.154Z-1.364 N58X Y-7.434Z-1.439 N60X Y-7.690Z-1.515 N62X Y-7.901Z-1.591 N64X Y-8.048Z-1.667 ………………………………… N1204G01X6.670Y40.637 N1206G03X-6.670Y40.637I-6.670J N1208G01X Y8.278 N1210G03X Y-8.278I3.531J-8.278 N1212G01X Y-4.390 N1214G02X Y0.000I29.677J4.390 N1216G02X30.000Y0.000I30.000J-0.000 N1218G02X Y0.000I J-0.000 N1220G02X30.000Y0.000I30.000J-0.000 N1222G01Z50.000F800 N1224G00Z60.000 N1226M05 N1228M99 察看完整程序

返回目录 O3 N2G49G59G30Z0 N5M06T1 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X Y0.000Z60.000 N16Z50.000 N18G99G81X Y0.000Z R0.500F100 N20X0.000Y0.000 N22G98X55.000Y0.000 N24G80G00Z60.000 N26M05 N28M99

察看完整程序 O4 N2G49G59G30Z0 M06T0 …………………… N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03
返回目录 O4 N2G49G59G30Z0 M06T0 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X9.750Y0.000Z60.000 N16Z50.000 N18Z10.000 N20G01Z0.000F100 N22X9.709Y0.282Z-0.076F100 N24X9.591Y0.541Z-0.152 N26X9.405Y0.756Z-0.227 N28X9.165Y0.910Z-0.303 N30X8.892Y0.990Z-0.379 N32X8.608Z-0.455 N34X8.335Y0.910Z-0.530 N36X8.095Y0.756Z-0.606 N38X7.909Y0.541Z-0.682 N40X7.791Y0.282Z-0.758 N42X7.750Y0.000Z-0.833 N44X7.791Y-0.282Z-0.909 N46X7.909Y-0.541Z-0.985 N48X8.095Y-0.756Z-1.061 …………………… N890X8.608Y-0.990Z N892X8.892Z N894X9.165Y-0.910Z N896X9.405Y-0.756Z N898X9.591Y-0.541Z N900X9.709Y-0.282Z N902X9.750Y0.000Z N904G03X9.750Y-0.000I-9.750J0.000F200 N906G01X4.750 N908G03X4.750Y-0.000I-4.750J0.000 N910G01X10.000 N912G03X10.000Y-0.000I J0.000 N914G01Z50.000F800 N916G00Z60.000 N918M05 N920M99 察看完整程序

返回目录（6）综合1：采用CAXA制造工程师自动编程，选取XH FANUC-0M系统机床。用100x70x25的铝板，各表面已加工好零件形状的加工由CAXA来完成。工艺分析：① 铣高度为5的外轮廓用10刀具（T1） ② 铣30x24x7.5的槽用8的刀具（T2） ③ 打中心孔用4的刀具（T3） ④ 钻8的孔用8的刀具（T4）各参数在参数表看 O5 N2G59G30Z0 N5M06T2 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X Y Z60.000 N16Z50.000 N18Z10.000 N20G01Z0.000F100 N22G42D0X Y Z-0.068F100 N24X Y Z-0.136 N26X Y Z-0.205 N28X Y Z-0.273 N30X Y Z-0.341 N32Y Z-0.409 N34X Y Z-0.477 N36X Y Z-0.545 …………………………. N590G01X Y N592G40G03X Y I4.415J2.347 N594G01Z50.000F800 N596G00Z60.000 N598M05 N600M98P6 N610M98P7 N612M98P8 N614G49G59G30Z0 N616M06T1 N618G28Y0 N620M30 察看完整程序

察看完整程序 O6 N2G49G59G30Z0 N4M06T3 ……………………….. N10G90G54G00Z60.000
返回目录 O6 N2G49G59G30Z0 N4M06T3 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X Y-7.750Z60.000 N16Z50.000 N18Z10.000 N20G01Z0.000F100 N22X Y-7.709Z-0.068F100 N24X Y-7.591Z-0.136 N26X-9.994Y-7.405Z-0.205 N28X-9.840Y-7.165Z-0.273 N30X-9.760Y-6.892Z-0.341 N32Y-6.608Z-0.409 N34X-9.840Y-6.335Z-0.477 N36X-9.994Y-6.095Z-0.545 N38X Y-5.909Z-0.614 N40X Y-5.791Z-0.682 N42X Y-5.750Z-0.750 N44X Y-5.791Z-0.818 N46X Y-5.909Z-0.886 N48X Y-6.095Z-0.955 N50X Y-6.335Z-1.023 N52X Y-6.608Z-1.091 N54Y-6.892Z-1.159 N56X Y-7.165Z-1.227 N58X Y-7.405Z-1.295 ……………………….. N308X Y-7.591Z-7.364 N310X Y-7.709Z-7.432 N312X Y-7.750Z-7.500 N314X10.750F200 N316Y7.750 N318X N320Y-7.750 N322X-5.750Y-2.750 N324X5.750 N326Y2.750 N328X-5.750 N330Y-2.750 N332X Y-8.000 N334X11.000 N336Y8.000 N338X N340Y-8.000 N342Z50.000F800 N344G00Z60.000 N346M05 N348M99 察看完整程序

O7 O8 N2G49G59G30Z0 N2G49G59G30Z0 N4M06T4 N4M06T0 N10G90G54G00Z60.000
返回目录 O7 N2G49G59G30Z0 N4M06T4 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X81.721Y20.208Z60.000 N16Z50.000 N18G99G81X81.721Y20.208Z R0.500F100 N20X85.000Y35.000 N22G98X81.721Y49.792 N24G80G00Z60.000 N26M05 N28M99 O8 N2G49G59G30Z0 N4M06T0 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X31.721Y Z60.000 N16Z50.000 N18G99G81X31.721Y Z R0.500F100 N20X35.000Y0.000 N22G98X31.721Y14.792 N24G80G00Z60.000 N26M05 N28M99

返回目录（6）综合2：采用CAXA制造工程师自动编程，选取XH FANUC-0M系统机床。用96x96x50的铝板，各表面已加工好零件形状的加工由CAXA来完成。工艺分析：① 铣高度为5的外轮廓用10刀具（T1） ② 铣高度为10的外轮廓用10刀具（T1） ③ 打中心孔用4的刀具（T2） ④ 钻10的孔用10的刀具（T3） ⑤ 铣40的槽用10的刀具（T1）各参数在参数表看 ………………………. N578G03X Y I15.000J0.000 N580G40G01X N582Z50.000F800 N584G00Z60.000 N586M05 N588M98P21 N590M98P22 N592M98P23 N594M98P24 N596G49G59G30Z0 N598M06T1 N600G28Y0 N602M30 O20 N2G59G30Z0 N4M06T2 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X Y Z60.000 N16Z50.000 N18Z10.000 N20G01Z0.000F100 N22G42D0X Y Z-0.076F100 N24X Y Z-0.152 ………………………. 察看完整程序

察看完整程序 O21 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X-22.336Y-55.743Z60.000
返回目录 O21 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X Y Z60.000 N16Z50.000 N18Z10.000 N20G01Z0.000F100 N22G42D0X Y Z-0.091F100 N24X Y Z-0.182 N26X Y Z-0.273 N28X Y Z-0.364 N30X Y Z-0.455 N32Y Z-0.545 N34X Y Z-0.636 N36X Y Z-0.727 N38X Y Z-0.818 N40X Y Z-0.909 N42X Y Z-1.000 N44X Y Z-1.091 N46X Y Z-1.182 N48X Y Z-1.273 N50X Y Z-1.364 N52X Y Z-1.455 N54Y Z-1.545 ………………………….. …………………………… N728G01X Y19.833 N730G03X Y8.652I5.878J-8.090 N732G01X Y N734G03X Y I9.511J3.090 N736G01Y N738X22.336 N740G03X27.091Y I0.000J5.000 N742G01X40.895Y10.198 N744G03X39.079Y15.788I-4.755J1.545 N746G01X2.939Y42.045 N748G03X-2.939Y42.045I-2.939J-4.045 N750G01X Y15.788 N752G03X Y10.198I2.939J-4.045 N754G01X Y N756G40G03X Y I4.755J1.545 N758G01Z50.000F800 N760G00Z60.000 N762M05 N764M99 察看完整程序

返回目录 O22 N2G49G59G30Z0 N4M06T3 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X Y Z60.000 N16Z50.000 N18G99G81X Y Z R0.500F100 N20X35.000Y N22X35.000Y35.000 N24G98X Y35.000 N26G80G00Z60.000 N28M05 N30M99 O23 N2G49G59G30Z0 N4M06T1 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X Y Z60.000 N16Z50.000 N18G99G81X Y Z R0.500F100 N20X35.000Y N22X35.000Y35.000 N24G98X Y35.000 N26G80G00Z60.000 N28M05 N30M99

察看完整程序 O24 N2G49G59G30Z0 …………………………….. N4M06T0 N10G90G54G00Z60.000
返回目录 O24 N2G49G59G30Z0 N4M06T0 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X14.750Y-0.000Z60.000 N16Z50.000 N18Z10.000 N20G01Z0.000F100 N22X14.709Y-0.282Z-0.091F100 N24X14.591Y-0.541Z-0.182 N26X14.405Y-0.756Z-0.273 N28X14.165Y-0.910Z-0.364 N30X13.892Y-0.990Z-0.455 N32X13.608Z-0.545 N34X13.335Y-0.910Z-0.636 N36X13.095Y-0.756Z-0.727 N38X12.909Y-0.541Z-0.818 N40X12.791Y-0.282Z-0.909 N42X12.750Y-0.000Z-1.000 N44X12.791Y0.282Z-1.091 N46X12.909Y0.541Z-1.182 N48X13.095Y0.756Z-1.273 N50X13.335Y0.910Z-1.364 N52X13.608Y0.990Z-1.455 N54X13.892Z-1.545 …………………………….. ……………………………... N424X13.335Y0.910Z N426X13.608Y0.990Z N428X13.892Z N430X14.165Y0.910Z N432X14.405Y0.756Z N434X14.591Y0.541Z N436X14.709Y0.282Z N438X14.750Y-0.000Z N440G02X14.750Y0.000I J0.000F200 N442G01X9.750 N444G02X9.750Y0.000I-9.750J0.000 N446G01X4.750 N448G02X4.750Y0.000I-4.750J0.000 N450G01X15.000 N452G02X15.000Y0.000I J0.000 N454G01Z50.000F800 N456G00Z60.000 N458M05 N460M99 察看完整程序

察看完整程序（7）平面轮廓加工：采用CAXA制造工程师自动编程，选取XH715 FANUC-0M系统机床。用100x100x20的铝板。
返回目录（7）平面轮廓加工：采用CAXA制造工程师自动编程，选取XH715 FANUC-0M系统机床。用100x100x20的铝板。零件形状的加工由CAXA来完成。 O30 N10G90G54G00Z60.000 N12S800M03 N14X Y41.778Z60.000 N16Z50.000 N18Z9.500 N20G01Z-0.500F100 N22X Y41.356F200 N24X Y40.965 N26X Y40.604 N28X Y40.272 N30X Y39.711 N32X Y39.408 N34X Y39.091 N36X Y38.803 N38X Y38.925 N40X Y39.310 N42X Y39.858 N44X Y40.415 N46X Y40.982 N48X Y41.559 N50X Y41.778 N52Z50.000F300 …………………….. N5778X41.476Y N5780X41.460Y N5782X41.977Y N5784X41.797Y N5786Y N5788X41.763Y N5790X41.586Y N5792X41.257Y N5794X41.105Y N5796X40.751Y N5798X40.402Y N5800Y N5802X40.928Y N5804X41.291Y N5806X41.482Y N5808Z50.000F300 N5810G00Z60.000 N5812M05 N5814M30 察看完整程序

（7）曲面轮廓加工：采用CAXA制造工程师自动编程，选取XH715 FANUC-0M系统机床。用200x60x40的蜡模。
返回目录（7）曲面轮廓加工：采用CAXA制造工程师自动编程，选取XH715 FANUC-0M系统机床。用200x60x40的蜡模。零件形状的加工由CAXA来完成。 O40 N10G90G54G00Z60.000 N12S800M03 N14X Y-0.100Z60.000 N16Z50.000 N18Z2.013 N20G01Z-7.987F100 N22X Z-9.481F100 N24X Z N26X Z N28X Z N30X Z N32X Z N34X Z N36X Z N38X Z N40X Z N42X Z N44X Z N46X Z N48X Z N50X Z N52X Z N54X Z N56X Z N58X Z N60X Z N62X Z N64X Z N66X Z

返回目录 N158X56.297Z N160X57.722Z N162X58.929Z N164X59.916Z N166X60.685Z N168X61.249Z N170X61.625Z N172X61.835Z-9.481 N174X61.900Z-8.000 N176Z50.000F600 N178G00Z60.000 N180M05 N182M30 N68X Z N70X Z N72X Z N74X Z N76X Z N78X Z N80X Z N82X Z N84X Z-8.733 N86X Z-8.606 N88X Z-7.287 N90X Z-6.126 N92X-7.689Z-5.278 N94X-3.868Z-4.760 N96X-0.000Z-4.586 N98X3.868Z-4.760 N100X4.165Z-4.800 N102X7.689Z-5.278 N104X7.981Z-5.344 N106X11.419Z-6.126 N108X11.704Z-6.218 N110X15.016Z-7.287 N112X15.293Z-7.403 N114X18.445Z-8.733 N116X21.675Z N118X24.683Z N120X27.452Z N122X28.665Z N124X29.972Z N126X32.238Z N128X33.308Z N130X34.487Z N132X35.829Z N134X37.516Z N136X38.998Z N138X40.806Z N140X42.737Z N142X44.757Z N144X45.717Z N146X46.828Z N148X48.904Z N150X50.935Z N152X52.872Z N154X53.839Z N156X54.672Z

车床基本指令格式 3.锥螺纹缺削循环格式：G82X_Z_I_R_E_C_P_F
返回目录车床基本指令格式 1.螺纹切削G32 格式： G32 X_Z_R_E_P_F_ 2.直螺纹切削循环格式：G82 X_Z_R_E_C_P_F_ 3.锥螺纹缺削循环格式：G82X_Z_I_R_E_C_P_F 4.螺纹切削复合循环G76 格式：G76C(m)R(r)E(e)A(a)X(U)Z(W)I(I)K(k)U(d)V(dmin)Q( d)P(p)F(L) 5.圆柱面内（外）径切削循环格式：G80 X_Z_F_ 6.圆锥面内（外）径切削循环格式：G80 X_Z_I_F_ 7.端面切削循环格式：G81 X_Z_F_ 8.圆锥端面切削循环格式：G81 X_Z_K_F_ 9.内外径粗车复合循环G71 格式：G71U(d)R(e)P(ns)Q(nf)X(U)Z(W)F(f)S(s)T(t) 10.端面粗车复合循环G72 格式：G72W(d)R(e)P(ns)Q(nf)X(U)Z(W)F(f)S(s)T(t) 11.闭环车削复合循环G73 格式：G72W(d)R(e)P(ns)Q(nf)X(U)Z(W)F(f)S(s)T(t)

X，Z：螺纹终点，在G90时为螺纹终点在工件坐标系中的坐标；在G91中为螺纹终点相对于螺纹起点的位移量；
返回目录返回说明一.螺纹切削G32 （1）格式： G32 X_Z_R_E_P_F_ 说明： X，Z：螺纹终点，在G90时为螺纹终点在工件坐标系中的坐标；在G91中为螺纹终点相对于螺纹起点的位移量； F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； R，E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X退尾量， E为正表示沿X正向回退，为负表示沿X负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能； P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起点的主轴转角。使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。建议在切削螺纹的开始和结尾处都留一定长度。 δ1和δ2 注意：（1）在螺纹切削过程中进给修调无效；（2）在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削时非常危险的，因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持键，刀具在加工完螺纹后停止运动；（3）螺纹的粗加工和精加工都是沿同一刀具轨迹重复进行的，从粗加工到精加工，主轴的转速必须保持恒定。否则，螺纹的导程就将发生改变。

X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工作坐标系下的坐标；增量编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其
返回目录返回说明（2）直螺纹切削循环格式：G82 X_Z_R_E_C_P_F_；说明： X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工作坐标系下的坐标；增量编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定； F：螺纹导程； R，E：螺纹切削的退尾量，R、E可以省略，表示不用回退功能； C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角（缺省值为0）；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起点之间对应的主轴转角。注意：螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。

格式：G82X_Z_I_R_E_C_P_F_；说明： X，Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工作坐标系下的坐标；
返回目录返回说明（3）锥螺纹缺削循环格式：G82X_Z_I_R_E_C_P_F_；说明： X，Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工作坐标系下的坐标；增量编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离。 I：为螺纹起点B于螺纹终点C的半径差。其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）； F：螺纹导程； R，E：螺纹切削的退尾量，R、E可以省略，表示不用回退功能； C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角（缺省值为0）；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。

格式：G76C(m)R(r)E(e)A(a)X(U)Z(W)I(I)K(k)U(d)V(dmin)Q( d)P(p)F(L)；
返回目录返回说明（4）螺纹切削复合循环G76 格式：G76C(m)R(r)E(e)A(a)X(U)Z(W)I(I)K(k)U(d)V(dmin)Q( d)P(p)F(L)；其中：m：精整次数（1~99）为模态值； r：螺纹Z向退尾长度（00~99）为模态值； e：螺纹X向退尾长度（00~99）为模态值； a：刀尖角度（两位数字），为模态值；在80°、60 ° 、55 ° 、30 ° 、29 ° 和0 ° 六个角度中选一个； U、W：绝对值编程时，为螺纹终点的坐标；增量编程时，为螺纹终点相对于循环起点的有向距离； dmin：最小切削深度； d：精加工余量； i：螺纹两端的半径差； K：螺纹高度，该值由X方向上的半径值指定；  d：第一次切削深度（半径值）； P：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角； L：螺纹导程同（G32）；例：螺纹切削复合循环的编程 G76R01C1.0A60X606.4Z250K36.80U2V1Q18.00F6.0

说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点相对于循环起点的有向距离。
返回目录返回说明（5）圆柱面内（外）径切削循环格式：G80 X_Z_F_；说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点相对于循环起点的有向距离。（6）圆锥面内（外）径切削循环格式：G80 X_Z_I_F_； I：为切削起点与切削终点的半径差，其符号为差的符号（无论是绝对值编程时还是增量值编程）。（7）端面切削循环格式：G81 X_Z_F_；（8）圆锥端面切削循环格式：G81 X_Z_K_F_； K：为切削起点与切削终点的Z向有向距离。

格式：G71U(d)R(e)P(ns)Q(nf)X(U)Z(W)F(f)S(s)T(t)；
返回目录返回说明（9）内外径粗车复合循环G71 格式：G71U(d)R(e)P(ns)Q(nf)X(U)Z(W)F(f)S(s)T(t)；说明：运用这种复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和走刀次数。其中： d：切削深度（每次切削量），指定时不加符号； e：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段的顺序号； nf：精加工路径最后程序段的顺序号； U：X方向精加工余量； W：Z方向精加工余量； F，S，T：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于 ns到nf程序段之间的F、S、T有效。注意：1）G71指令必须带有P，Q地址，否则不能进行该循环加工。 2）在ns的程序段中应包含G00\G01指令，且该程序段中部应编有Z向移动指令。 3）在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以有G02\G03指令，但不应包含子程序。

格式：G72W(d)R(e)P(ns)Q(nf)X(U)Z(W)F(f)S(s)T(t)；
返回目录返回说明（10）端面粗车复合循环G72 格式：G72W(d)R(e)P(ns)Q(nf)X(U)Z(W)F(f)S(s)T(t)；说明：运用这种复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和走刀次数。其中： d：切削深度（每次切削量），指定时不加符号； e：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段的顺序号； nf：精加工路径最后程序段的顺序号； U：X方向精加工余量； W：Z方向精加工余量； F，S，T：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于 ns到nf程序段之间的F、S、T有效。注意：1）G72指令必须带有P，Q地址，否则不能进行该循环加工。 2）在ns的程序段中应包含G00\G01指令，且该程序段中部应编有X向移动指令。 3）在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以有G02\G03指令，但不应包含子程序。

格式：G73U(I)W(k)R(d)P(ns)Q(nf)X(U)Z(W)F_S_T_；
返回目录返回说明（11）闭环车削复合循环G73 格式：G73U(I)W(k)R(d)P(ns)Q(nf)X(U)Z(W)F_S_T_；说明：该功能在切削工件时刀具轨迹为封闭回路，刀具逐渐进给，使封闭切削回路逐渐向零件最终形状靠近，最终切削成工件的形状，这种指令能对铸造，锻造等粗加工中已初步成型的工件进行高效率切削。其中： I：X方向的粗加工余量； k：Z方向的粗加工余量； d：切削次数； ns：精加工路径第一程序段的顺序号； nf：精加工路径最后程序段的顺序号； U：X方向精加工余量； W：Z方向精加工余量； F，S，T：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于 ns到nf程序段之间的F、S、T有效。注意： I和k表示粗加工时总的切削量，粗加工次数为d，则每次X，Z 方向的切削量为I/d， k/d；按G73段中的P，Q地址指令值实现循环加工，要注意 U和W， I和k的正负号。

铣床基本指令格式（1）镜像功能G24， G25 （2）旋转变换G68 ，G69 （3）G73 高速深孔加工循环（4）G74 反功丝循环
返回目录铣床基本指令格式（1）镜像功能G24， G25 （2）旋转变换G68 ，G69 （3）G73 高速深孔加工循环（4）G74 反功丝循环（5）G76 精镗循环（6）G81 钻孔循环（中心钻）（7）G82 带停顿的钻孔循环（8）G83 深孔加工循环（9）G84 攻丝循环（10）G80 取消固定循环格式：G24 X_Y_Z_A_B_C_U_V_W_； M98 P_; G25 X_Y_Z_A_B_C_U_V_W_；格式：G68 α_ β _P _； G69；格式：G G 73_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ； G99 格式：G G 74_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ；格式：G G 76_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ；格式：G G 81_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ；格式：G G 82_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ；格式：G G 83_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ；格式：G G 84_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ；

格式：G24 X_Y_Z_A_B_C_U_V_W_； M98 P_; G25 X_Y_Z_A_B_C_U_V_W_；说明：
返回目录返回说明（1）镜像功能G24， G25 格式：G24 X_Y_Z_A_B_C_U_V_W_； M98 P_; G25 X_Y_Z_A_B_C_U_V_W_；说明：当工件相对于某一轴有对称形状时，可以利用镜像功能和子程序，只对工件的一部分进行编程，而能加工出工件的对称部分，这就是镜像功能。当某一轴的镜像有效时，该轴执行与编程相反的运动。 G24建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置，G25指令用于取消镜像。 G24、G25为模态指令，可相互注销，G25为缺省值。（2）旋转变换G68 ，G69 格式：G68 α_ β _P _； G69；说明：其中，（ α、 β）是由G17，G18或G19定义的旋转中心，P为旋转角度，单位是（°），0≤P ≤ ° G68为坐标旋转功能，G69为取消坐标旋转功能。在有刀具补偿的情况下，先进行坐标旋转，然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。在有缩放功能的情况下，先缩放后旋转。

G 73_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ； G99 说明：该固定循环用于Z轴的间歇进给，使深孔加工使容易排屑，
返回目录返回说明（3）G73 高速深孔加工循环格式：G98 G 73_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ； G99 说明：该固定循环用于Z轴的间歇进给，使深孔加工使容易排屑，减少退刀量，可以进行高效率的加工。Q值为每次的进给深度（q），退刀用快速，其退刀量由k值设定。G73指令动作循环①X、Y轴定位②快速运动到R点（参考点）， ③孔加工；⑤退回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。注意：如果Z、K、Q移动量为0时，该指令不执行。同时，如果孔底平面高于参考点、Q大于等于零、退刀量K小于等于零或退刀量K大于进到量Q的绝对值，该指令不执行。

G 74_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ； G99 说明：该固定循环攻反螺纹时主轴反转，到孔底时主轴正转，然后
返回目录返回说明（4）G74 反功丝循环格式：G98 G 74_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ； G99 说明：该固定循环攻反螺纹时主轴反转，到孔底时主轴正转，然后退回。功丝时速度倍率不起作用。使用进给保持时，在全部动作结束前也不停止。G74指令动作循环①X、Y轴定位②快速运动到R点（参考点）， ③孔加工；⑤退回到R点（参考点）； ⑥快速返回到初始点。注意：如果Z的移动量为0或没有定义Z值时，该指令不执行。（5）G76 精镗循环格式：G98 G 76_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ； G99 说明：该固定循环精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀，退刀位置由G98或G99决定。这种带有让刀的退刀不会划伤已加工表面，保证了镗孔精度。刀尖反向位移量用地址Q指定，其q值只能为正值。Q值是模态的，位移方向由MDI设定，可为±X， ±Y中的任一个。G76指令动作循环①X、Y轴定位 ②快速运动到R点（参考点）， ③孔加工； ④ 在孔底的动作 ⑤退回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。注意：如果Z、Q、K的移动量为0时，该指令不执行。

G 81_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ； G99 说明：G81指令动作循环包含①X、Y轴定位②快速运动到R
返回目录返回说明（6）G81 钻孔循环（中心钻）格式：G98 G 81_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ； G99 说明：G81指令动作循环包含①X、Y轴定位②快速运动到R 点（参考点），③孔加工；⑤退回到R点（参考点）； ⑥快速返回到初始点。注意：如果Z的移动量为0时，该指令不执行。（7）G82 带停顿的钻孔循环格式：G98 G 82_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ； G99 说明：G82指令动作循环包含①X、Y轴定位②快速运动到R 点（参考点），③孔加工；④ 在孔底的动作 ⑤退回到R点（参考点）； ⑥快速返回到初始点。此指令主要用于加工盲孔，以提高加工精度。注意：如果Z的移动量为0时，该指令不执行。

该指令能取消固定循环，同时初始平面Z值也被取消。使用固定循环时应注意以下几点：在固定循环指令前应使用M03或 M04
返回目录返回说明（10）G80 取消固定循环该指令能取消固定循环，同时初始平面Z值也被取消。使用固定循环时应注意以下几点：在固定循环指令前应使用M03或 M04 指令使主轴回转；在固定循环程序段中，X，Y，Z，R数据应至少指定一个才能进行孔加工；在使用控制主轴回转的固定循环（G74、G84、G86）中，如果连续加工一些孔间距比较小，或者初始平面到R点平面的距离比较短的孔时，会出现在进入孔的切削动作前时，主轴还没有达到正常转速的情况，遇到这种情况时，应在各孔的加工动作之间插入G04指令，以获的时间；当用G00~G03指令之一注销固定循环时，若G00~G03指令之一和固定循环出现在同一程序段，当程序格式为 G 00 （G02，G03）G_ X_Y_Z_R_Q_P__F _ L _ ；时，按G _指定固定循环运行，当程序格式为 G _G00（G02，G03） X_Y_Z_R_Q_P__F _ L _ ；时，按G00（G02，G03）进行X、Y移动；在固定程序段中，如果指定了辅助功能M，则在最初定位时送出M信号，等待M信号完成，才能进行孔加工循环。

G 83_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ； G99 说明：在深孔加工循环中，每次进刀量用地址Q给出，其值
返回目录返回说明（8）G83 深孔加工循环格式：G98 G 83_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ； G99 说明：在深孔加工循环中，每次进刀量用地址Q给出，其值 q为增量。每次进给时，应在距已加工表面d（mm）处将快速进给转为切削进给。d是由参数确定的。G83指令动作循环①X、Y轴定位②快速运动到R点（参考点）， ③孔加工；⑤退回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。注意：如果Z、K、Q移动量为0时，该指令不执行。（9）G84 攻丝循环格式：G98 G 84_ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F _ L _ ； G99 说明：在攻丝循环中，从R点到Z点攻丝时，刀具正向进给，主轴正转。到孔底部时，主轴反转，刀具以反向进给速度退出（这里：进给速度F=转速（r/min）x 螺距（mm），R应选择在距工件表面 7mm以上的地方）。G84指令中进给倍率不起作用，进给保持只能在返回动作结束后执行。G84指令动作循环①X、Y轴定位 ②快速运动到R点（参考点）， ③孔加工； ⑤退回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。注意：如果Z移动量为0时，该指令不执行。

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