利用双锁模来提高生产力 Using dual clamps to raise productivity

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1 利用双锁模来提高生产力 Using dual clamps to raise productivity
達明科技有限公司 唐永堅 2017 年 5 月

2 提高生产力的方法 多腔模具 叠层模具 T 模 双物料机 叠层注塑机 双锁模注塑机

3 增加腔数 144 腔的瓶坯模具 需要大的四柱空间，因为腔与腔之间有许多空间 产量与腔数成正比 所需锁模力与腔数成正比
所需注塑重量与模腔成正比 两台的72腔系统，还是一台的144腔系统贵，占用空间多，耗电，节省人手？

4 增加腔数 2 144 腔的瓶坯模具 与腔数成正比 需要大的四柱空间 两台的 72 腔系统 与一台的 144 腔系比较 初次投资 产量
所需锁模力 所需注塑重量 需要大的四柱空间 腔与腔之间有许多空间 两台的 72 腔系统 与一台的 144 腔系比较 初次投资 含外围设备 占用空间 电耗 人手

5 叠层模具 锁模装置的第三度空间（厚度）要大 是三层的饭盒盖子模具 达不到3倍的产量 需要大的最大模厚 需要大的开模行程 需要增加注射重量
需要增加塑化能力

6 叠层模具 2 三层的饭盒盖子模具 达不到3倍的产量 利用锁模装置的第三度空间（厚度） 需要 3 倍的 不需要 3 倍的 模具设计 模具价钱
最大模厚 开模行程 注射重量 塑化能力 不需要 3 倍的 锁模力 模具设计 热流道 熔融引导 开模 1/3 模具要加顶出 模具价钱 > 3 套标准模具

7 T 模 碗与盖子，各两腔 最多两倍的产量 也需要模厚要很大 不需要开模行程要很大 不需要增加注射重量 不需要增加塑化能力

8 T 模 2 碗与盖子，各两腔 最多两倍的产量 也需要双倍模厚 不需要双倍 需要 适合 订购 T 锁 更改注塑机程序 冷却时间长的产品 锁模力
开模行程 注射重量 塑化能力 需要 订购 T 锁 更改注塑机程序 适合 冷却时间长的产品 周期短的产品 需要快速机 塑化与机械动作并行 产量提升一倍 10秒的餐具模具，产量提升一倍。 5秒的薄壁饭盒模具，产量提升67%。

9 双物料机 两个料筒，一个锁模 没有双物料订单时，当两台注塑机用 平行料筒的双物料机 两个模具的模厚要一样 冷却时间最好接近
同步开合模，可以不同步顶出，可以不同步注射、塑化、倒索，塑料温度可以不一样

10 一台机当两台用 平行料筒的双物料机 两个料筒，一个锁模 没有双物料订单时，当两台注塑机用 两个模具的模厚要一样 冷却时间最好接近 同步开合模
可以不同步 顶出 注射 塑化 倒索 不一样 塑料 塑料温度 Nozzle separation: TMD50 is 200 mm, TMD110 is 400 mm. That means mould width max. is 200 mm and 400 mm respectively.

11 叠层注塑机 两台注塑机，当一台机用。两台机一样大小，一上一下 上面的伺服电机与油箱，可能放在下面。 两个锁模装置，两个注射装置，一台电脑
两台机的物料可以不同（做双物料产品） 最多是双倍产量

12 从上面移到下面 两台注塑机共享一台机械人 一台注塑机电脑 降低脚印 可以是双物料产品 先装下模，再装上模 维修一台，停止另一台
双倍输入输出点 两台注塑机同步生产 坏了电脑，两台停机 降低脚印 可以是双物料产品 先装下模，再装上模 维修一台，停止另一台 节省了一台注塑机电脑，但输出输入点要增加 一上一下减低了脚印，但产生装拆模具的麻烦 没有节省很多

13 双锁模装置 与两台注塑机比，节省了一个注射装置
如果锁模力低，开模行程长，两个锁模装置不见得比一个双倍大的锁模装置贵（双倍锁模力，双倍四柱空间） 四条到六条拉杆（最多多了两条） 多了一个喷嘴 多了一个保压装置 两套模具，比一套双倍腔数的模具贵一点，但比叠层模具或T模便宜。 用了模内冷却的方法，用不着机械手取出后，做模外冷却 适合冷却时间长、保压时间长的产品，如五加仑瓶坯，厚壁注塑（壁厚 > 8 mm）

14 双锁模装置 2 与两台注塑机比 锁模力低 + 开模行程长 四条到六条拉杆 两套模具 用了模内冷却的方法 适合冷却时间长、保压时间长的产品
节省了 一个注射装置 一台伺服电机 一个电脑 锁模力低 + 开模行程长 两个锁模装置 成本 ~ 双倍大的锁模装置（双倍锁模力，双倍四柱空间） 四条到六条拉杆 两套模具 比一套双倍腔数的模具贵一点 用了模内冷却的方法 用不着机械手取出后做模外冷却 适合冷却时间长、保压时间长的产品 如五加仑瓶坯 厚壁注塑（壁厚 > 8 mm）

15 双喷嘴装置

16 双喷嘴装置 2 多了 维持 一个喷嘴 一路变二路的料筒 额外电热瓦 额外电热偶 额外保温罩 两个保压装置 一套螺杆料筒 一个伺服电机+油泵
两个油缸 两个动力单元 两把电子尺 维持 一套螺杆料筒 一个伺服电机+油泵 能装在货柜内 不会太宽

17 两套传统模具 十年前的瓶坯模具只有16腔 可以放在双锁模注塑机上，变成一台32腔的注塑机 已不合乎生产的经济效益 不用再投资模具
效率比32腔的更高

18 对注塑机的要求 方法 锁模力 四柱空间 最大模厚 开模行程 注射重量 塑化能力 增加腔数 加大 叠层模具 T 模 双物料机 叠层注塑机
双模双喷嘴 减小

19 其他比较 方法 额外投资 其他条件 合适产品 产量 增加腔数 多腔模具 更大注塑机 更大外围设配 小的投影面积 a 腔数 叠层模具 热流道
顶出装置 开模行程1/n 前后模注射平衡 扁的产品 n * 0.8 n >= 2 T 模 T 锁 新的电脑程序 最大 2 x 双物料机 模厚一样 冷却保压时间接近 叠层注塑机 机械人 高的厂房 双物料产品 双模双喷嘴 双锁模 双喷嘴 双保压装置 窄的模具 厚的、长的产品

20 部件数量 方法 锁模装置 顶出装置 注射装置 伺服电机 电脑 增加腔数 1 叠层模具 T 模 1 或 2 双物料机 2 叠层注塑机
双模双喷嘴

21 经济效益 380 g 一次性五加仑 PET瓶坯，340 mm长 5Gal2-1000 模具不用模芯横移，不用阀针 两套标准模具
售价= PET1400-S，但更节能，产量 多了1/3 注塑机型号 注塑重量 模具数量 模具腔数 模芯横移 周期 产量 PET1000-S 958 g 1 2 要 80 s 90/小时 PET1400-S 1343 g 3 135/小时 PET2100-S 2081 g 4 180/小时 5Gal2-1000 不用

22 经济效益 2 750 g 五加仑 PET瓶坯，400 mm长 5Gal4-2100 模具不用模芯横移，不用阀针 两套标准模具
售价=PET2100-S，但更节能，产量 多了一倍 注塑机型号 注塑重量 模具数量 模具腔数 模芯横移 周期 产量 PET1000-S 958 g 1 要 110 s 32/小时 PET2100-S 2081 g 2 65/小时 5Gal4-2100 不用 130/小时

23 两个锁模，一个产品 很宽的产品适用 两个直压锁模机构

24 60 年不变