S 数控机床故障诊断与维修.

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1 s 数控机床故障诊断与维修

2 子项目8 任务8.1 掌握M、T代码的工作原理并进行控制 冷却、转速、刀库等 。 应用M代码编制冷却、主轴正反转、主轴定位程序
子项目8 掌握M、T代码的工作原理并进行控制 冷却、转速、刀库等 。 任务8.1 应用M代码编制冷却、主轴正反转、主轴定位程序

3 子项目6 进给轴电气控制系统 任务6.4 编制进给轴PLC程序和排除故障

4 进给轴PLC程序及故障排除 学习目的 ①掌握进给轴位置测量和故障排除方法； ②掌握802C系统进给轴PLC编程方法；
进给轴PLC程序及故障排除 学习目的 ①掌握进给轴位置测量和故障排除方法； ②掌握802C系统进给轴PLC编程方法； ③理解进给轴一般故障的排除方法。

5 进给轴PLC程序及故障排除 案例一 根据以下要求编制X轴使能PLC控制程序并设置其参数。 符号 定义 备注 SM0.0 定义常“1”信号
进给轴PLC程序及故障排除 案例一 根据以下要求编制X轴使能PLC控制程序并设置其参数。 符号 定义 备注 SM0.0 定义常“1”信号 特殊标识位（只读） Q0.1 系统驱动使能 输出 Q0.2 系统脉冲使能

6 进给轴PLC程序和参数设置 分析 与X轴使能相关的接口信号： 符号 定义 备注 V38000002.1 伺服使能 送到坐标轴的信号
进给轴PLC程序和参数设置 分析 与X轴使能相关的接口信号： 符号 定义 备注 V 伺服使能 送到坐标轴的信号 （可读/可写） V 进给停止 ①系统驱动使能Q0.1上电，如果是上升沿驱动，则V 置位；如果是下降沿驱动，则V 复位； ②系统脉冲使能Q0.2上电，如果是下降沿驱动，则V 复位。

7 进给轴PLC程序和参数设置 X轴使能PLC控制程序：

8 进给轴PLC程序及故障排除 案例二 分析 X轴回参考点以后碰到减速开关速度下降，继续向前走到头碰到极限开关报警。试分析其故障原因及维修。
进给轴PLC程序及故障排除 案例二 X轴回参考点以后碰到减速开关速度下降，继续向前走到头碰到极限开关报警。试分析其故障原因及维修。 分析 ①X轴回零碰到减速开关减速，说明回零开关无故障； ②碰到减速开关之后一直前行与极限开关相撞： 无编码器零点 找到编码器零点之前已撞上极限开关 ③回零参数设置有误。

9 进给轴PLC程序及故障排除 排除故障 常用工具 ①检查线路是否断路、短路； ②检查减速开关与回零开关之间的距离； ③检查系统中Rv值。
进给轴PLC程序及故障排除 排除故障 ①检查线路是否断路、短路； ②检查减速开关与回零开关之间的距离； ③检查系统中Rv值。 常用工具 1、仪器仪表 万用表—可测电阻、交、直流电压、电流 指针式：有测量过程 数字式：直接读数 相序表—可检查直流驱动装置输入电流的相序 双踪示波器—检查信号波形 钳形电流表—不断线检测电流

10 进给轴PLC程序及故障排除 常用工具 脉冲发生笔与逻辑测试笔：对芯片或功能电路板的输入注入逻辑电平脉冲，用逻辑测试笔检测输出电平，以判别其功能正常与否。 机械故障诊断仪：对机械故障进行检测、分析与诊断。 2、工具 “+”、“一”螺丝刀、钳子、镊子、烙铁等

11 进给轴PLC程序及故障排除 练习 ①Y轴回零超硬极限或失败维修； ②Z轴回零超硬极限或失败维修； ③根据现场情况对进给轴设置故障进行维修；
进给轴PLC程序及故障排除 练习 ①Y轴回零超硬极限或失败维修； ②Z轴回零超硬极限或失败维修； ③根据现场情况对进给轴设置故障进行维修； ④编制进给轴PLC程序。 结束