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数控车床的程序编制 公开课 2019/1/17 CNC技术
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* 教学目的要求: 1、进一步熟悉CNC程序结构; 2、掌握数控车床的编程步骤; 3、会分析简单零件的加工路线, 并编制出较合理的加工程序。
07/16/96 课题:数控车床的程序编制步骤 教学目的要求: 1、进一步熟悉CNC程序结构; 2、掌握数控车床的编程步骤; 3、会分析简单零件的加工路线, 并编制出较合理的加工程序。 2019/1/17 *
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一、复习提问: 1、观察下列程序段,指出划线部分的含义: N0060 G01 X42.0 Z2.0 F120 (1) (2) (3)
(1) (2) (3) 2019/1/17
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(1)为程序号;(2)为程序字,叫准备功能G 代码,其功能为直线插补; (3)也是程序字,功能为进给量120mm/min。
复习提问1答案: (1)为程序号;(2)为程序字,叫准备功能G 代码,其功能为直线插补; (3)也是程序字,功能为进给量120mm/min。 2019/1/17
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2、请说出下列常用代码的作用: (1)、准备功能G代码:
G00; G01; G02; G03;G04;G22; G23; G33; G80; G90; (2)、辅助功能M代码: M02; M03; M05。 2019/1/17
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复习提问2答案: G00—点定位; G01 —直线插补; G02 —顺圆弧插补; G03 —逆圆弧插补;G04 —暂停; G22—程序循环指令;G33 —螺纹切削,等螺距;G80 —固定循环注销;G90 —绝对尺寸;M02 —程序结束; M03 —主轴顺时针转动; M05 —主轴停止。 请思考: 数控程序中程序段的顺序应如何确定的? 2019/1/17
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二、车削加工数控程序编制的步骤: (一)、加工路线:
1 、粗车: (1)车右端面。 (2)粗车φ28mm外圆至 mm (3)粗车圆锥外圆,留0.25mm 精加工余量。 (4)粗车φ20mm外圆至φ20.30mm .长12mm。 (5)粗车球部至R10.50mm,长7mm。 2019/1/17
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2、精车: (1) 精车实际球面SR10 (2)精车外圆φ20mm (3)精车圆锥到尺寸 (4)精车外圆φ28mm
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(二)、数值计算 2019/1/17
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(二)、数值计算: 图2 计算基点的坐标值: A点: ∵在Rt△AOK中,AO = = ≈7.1414(mm)
∴XA ≈14.283mm, ZA = 0 E点的坐标值: ∵C = ∴D = CL +d =0.2 × = 26 mm 故 XE = 26 mm , ZE = -22 mm. 练习:试计算B、C、D、F、H、I的坐标值。 图2 2019/1/17
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练习答案: B点:X = 20, Z = -7。 D点:X = 24, Z = -12。 F点: X = 28, Z =- 22。
G点:X = 28, Z =- 27。 H点:X = 28, Z = -47。 I点: X = 28, Z = -52。 2019/1/17
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(三)刀具布置: 刀具1:右偏刀,用于车削外圆、球面和圆锥。 刀具2:尖头刀(主偏角60°, 副偏角60°),用于车削圆弧R15。
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(四)、编程分析: 1、编程原点设置的原则是什么? 为使编程方便,坐标系原点通常设定在工件的对称轴线上。右图应设在轴线与端面的交点。
用G92指令。 例如:N G92 X50 Z100 2、什么是绝对值编程?什么是增量值编程?什么是混合编程? 2019/1/17
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绝对值编程、增量值编程和混合编程举例: 例1:右图中设AB已加工完,要加工BC段,刀具在B点,试分别写出绝对坐标、增量坐标和混合方式的程序段。 解:绝对值方式:G01 X50 Z30 F100 增量值方式:G01 U-30 W-20 F100 混合编程: G01 X50 W-20 F100 注意:有些CNC车床是采用G90、G91方式。这时,绝对值方式:G90 G01 X30 Z25 F100。增量值方式:G91 G01 X-20 Z-15 F100 2019/1/17
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绝对值编程、增量值编程例图 2019/1/17
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3、模态指令(续效指令)和非模态指令 模态是指有些指令或字在后续的程序段中仍然保持有效,直到被同组中的其他代码代替为止。
例3、N G01 X F300 N Z100.00 N X180.00 此程序中,G01指令在N0060和N0070程序段中继续有效。 2019/1/17
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编程步骤小结: (1)分析图样,确定加工路线。 (2)选定编程原点。 (3)计算基点的坐标值。 (4)合理布置刀具,确定起刀点。 (5)选用合理的切削用量,正确运用编程指令编程。 2019/1/17
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