现代企业生产与运作管理 主讲：周建忠.

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1 现代企业生产与运作管理 主讲：周建忠

2 课程特点 管理类专业的必修课程； 理论与实践结合非常紧密，实践性和实用性都很强； 在所有企业管理领域中，生产管理是最复杂的领域之一；
涉及到运筹学、概率论与数理统计、管理学原理等其他课程知识；

3 参考书目 《现代生产管理学》（第二版）， 潘家轺，曹德弼，清华大学出版社，2005
《生产与运作管理教程－理论、方法、案例》，王世良，浙江大学出版社，2002

4 授课方式 老师讲授 案例讨论（小组形式进行） 学生试讲 自学与课后作业

5 项目一 认识生产与运作管理

6 主要内容 一、生产管理的基本概念 二、生产系统 三、生产类型 四、生产管理的任务 五、生产管理面临的挑战 六、生产管理的发展历史

7 1.1 生产管理的基本概念 1、企业的基本职能 思考一下：一个企业要做哪些事情？

8 战略（Strategy） 生产（Production/Operation） 营销（Marketing） 研发（Research & Development） 理财（Financing） 会计(Accounting) 采购(Purchasing) 供应(Supplying) 公共关系(Public Relations) 设备管理(Maintenance) 工业工程(Industrial Engineering) 人力资源管理(Personnel) 库存管理

9 生产/运作(Production/Operations)
最核心的三大职能： 生产/运作(Production/Operations) 社会组织将其输入转化为输出的过程。 生产的两种形式： 物质产品的生产(goods-oriented, tangible products) 服务性产品的生产(service-oriented, intangible products) 理财 (financing) 营销 (Marketing)

10 2、生产管理内涵的变化 美国劳动力增长变化 (1982-1996) 制造业: -2.7% 采掘业: - 49.1% 建筑业: +37.7%
理财, 房地产, 保险业: % 零售贸易: +39.2% 运输业: +23.2% 总计： +31.8% 其他服务业: +76.7%

11 制造业 服务业 注意点： 我们主要是研究制造业的生产管理！ Production&Operation Management
Production Management Production&Operation Management 注意点： 我们主要是研究制造业的生产管理！

12 生产管理就是对企业生产活动的计划、组织和控制。
3、生产管理的概念 生产管理就是对企业生产活动的计划、组织和控制。 是企业管理重要职能之一（财务、营销、生产）； 核心是实现价值增值； 广义和狭义之分：管理对象不同 广义：对生产系统（企业生产活动的全过程）的管理； 狭义：对产品生产过程的管理。

13 如何实现价值增值？

14 每一个经营者日夜都在想：我的企业怎样才能赚钱？ 换句话说，就是如何构建企业的价值链。 那么，影响企业价值链的因素有哪些呢？
企业的价值链(Value Chain) 每一个经营者日夜都在想：我的企业怎样才能赚钱？ 换句话说，就是如何构建企业的价值链。 那么，影响企业价值链的因素有哪些呢？ Raw Material Purchasing Factory Manufacturer’s DC Retailer Consumer

15 迈克波特的价值链模型 企业基础设施 支持 活动 人 力 资 源 管 理 技 术 开 发 企业 毛利 采 购 来料 储运 生产 加工 成品
人 力 资 源 管 理 技 术 开 发 企业 毛利 采 购 来料 储运 生产 加工 成品 储运 营销 服务 基本 活动 价值链上游环节 价值链下游环节

16 4、生产管理的内容 生产系统设计 生产系统的维护与改进 产品和服务设计 设备管理 生产系统运行管理 生产计划 生产流程选择 生产能力规划
设备与设施布置 岗位与工作设计 生产系统运行管理 生产计划 库存管理 物料需求计划 生产作业计划 项目管理 物流管理（后勤管理） 生产系统的维护与改进 设备管理 质量管理 准时生产制 其他先进生产方式

17 1.2 生产系统 增值过程 输入：人、材、物、资金、信息 转换 （生产制造） 输出：产品、服务 反馈 反馈 反馈 控制

18 1、生产/运作系统(Production/Operations System)
生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。 狭义的生产/运作系统 指企业内部的生产/运作系统 广义的生产/运作系统 指由供应商、制造商、分销商组成的系统 一般地，生产/运作系统有五个要素(5P’s)： 人(People)， 厂房(Plant)， 物料(Parts)， 过程(Process)， 计划与控制(Planning and Control)

19 在制品库存 生产车间 采购 预测 生产系统 库存管理 成本和质量控制
原材料 库存 产成品 供应商 用户 采购 预测 长期生产能力计划 生产计划 短期物料需求计划 作业计划 生产系统 库存管理 成本和质量控制

20 硬件系统： 厂房、设备及各种生产设施的构成和空间布局 软件系统： 生产管理的规章制度、生产组织方式、计划与控制系统等内容

21 2、生产系统应具备的素质 用户对产品提出要求 产 品 对生产系统提出要求 企业战略

22 用户对产品的要求 品种款式 质量 价格 数量 服务 交货期 环保与安全

23 产品（企业战略）对生产系统的基本要求 创新 质量 柔性 成本 继承性 按期交货 环保与安全
柔性是指生产系统在不同产品与过程之间转换的速度，以及在此基础上能够向顾客提供的产品范围。

24 1.3 生产类型 制造性生产 1、从管理角度分 服务性生产

25 实体产品 无形劳务 易 难 低 高 易 难 制造性生产和服务性生产的比较 序号 比较项目 制造性生产 服务性生产 1 产出 2 生产率测定
3 顾客参与程度 4 产出质量评价 实体产品 无形劳务 易 难 低 高 易 难 其他区别 纯服务型生产不能用库存来调节 对于高接触度服务，其生产过程难以控制 服务型生产对时间的响应要求极高：制造商可以在几天或几个月以后交货，而超级市场的顾客只要等上5分钟就变得不耐烦。

26 加工装配型生产：产品由零部件组合装配而成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态。
加工装配型：汽车制造、机械制造 注意点： 加工装配型生产是生产管理研究的重点 2、按工艺特性分 流程型：石油化工、造纸 加工装配型生产：产品由零部件组合装配而成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态。 机床、汽车、计算机 流程型生产：生产过程中物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。 化工、炼油、造纸、水泥

27 备货型 订货组装型 3、按组织生产 的特点分 订货制造型 订货型 订货工程型
备货型生产（Make-to-stock，MTS）： 在没有接到用户订单时，根据市场需求预测，按已有的产品标准或产品系列，有计划地生产出产成品存货，以存货满足顾客需求。 生产管理重点：按“量”组织生产过程，准确预测市场需求，在满足顾客需求的前提下，保持合理的期末成品库存水平，使总生产成本最小。 轴承、家用电器

28 订货型生产（Make-to-order，MTO） ：
按用户订单要求组织生产，确保按期交货，不形成产成品存货。 生产管理的重点：按“期”组织生产过程，按需求预测采购主要原材料，按订单要求定制和按期交货。为缩短交货期有时需要储存半成品。 锅炉、船舶 按订单装配 (assembly-to-order) 按订单制造 (make-to-order) 按订单设计制造 (engineering-to-order)

29 订货型生产流程图 订单 销售部 产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录 人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划
前期准备工作 生管部 人力需求 物料需求 制造命令 人事部门 采购部门 制造部门

30 生产周期 R＝ 交货期 什么时候是备货型生产？什么时候是 订货型生产？ R≥1，面向库存生产 R≤1，面向订货生产

31 按用户要求生产，无标准产品，大量的变形产品与新产品
备货型生产和订货型生产的比较 比较项目 MTS MTO 按用户要求生产，无标准产品，大量的变形产品与新产品 产品 标准产品 难以预测 对产品的要求 可以预测 价格 事先确定 订货时确定 交货期 不重要，由成品库存随时供应 很重要，订货时决定 多采用专用高效设备 设备 多采用通用设备 人员 专业化人员 多种操作技能人员

32 单件生产 大学教育 4、按工作地专业化程度分 成批生产 中小学教育 大量生产 研究生教育 1）大量生产 工作地固定地完成一道或几道工序，工作地专业化程度很高。便于采用流水生产，生产效率高，生产周期短，成本低，但缺少灵活性。

33 2）成批生产 指工作地轮换地加工成批零件，一批相同的零件加工完以后，调整设备，再加工另一批零件。产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低。 3）单件和小批量生产 工作地经常变动地完成很不固定的工作的生产，同一产品只生产一件或数件，工作地专业化程度很低。产量很低，多根据用户要求生产，虽然，具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备

34 项目 单件小批 成批 大量大批 产量 设备 设备布置 劳动分工
大量大批、成批、单件小批生产类型的比较 项目 单件小批 成批 大量大批 产量 工作地专业化程度 设备 设备布置 劳动分工 工人技术水平 生产效率 适应性 成本 产品品种 繁多、不稳定 较多，较稳定 少、稳定 单件或少量 较多 大 基本不重复 定期轮番 重复生产 万能通用设备 部分专用设备 多数专用设备 工艺原则 机群式布置 混合原则、对象 或成组生产单元 对象原则、流 水线或自动线 粗 中 细 多面手 专业操作（多工序） 专业操作 高 较低 中 强 较差 差 较高 中 低

35 1.4 生产管理的任务 1、生产管理的基本问题 产品 质量 成本 生产周期 柔性

36 2、企业竞争要素     成本(Cost) 质量(Quality)    柔性(Flexibility) 服务(Service) 时间(Time)

37 在满足市场需要的前提下，以适合的品种、适宜的价格、适当的质量，向顾客提供所需的产品与服务，提高企业的竞争能力及经济效益，最终做到让顾客满意
3、生产管理的基本目标 在满足市场需要的前提下，以适合的品种、适宜的价格、适当的质量，向顾客提供所需的产品与服务，提高企业的竞争能力及经济效益，最终做到让顾客满意 高效率 低成本 高柔性 准时

38 4、生产管理的具体任务 具体任务可以概括为四个方面： CS（customer satisfaction） Q（quality）（高质量） C（cost）（低成本） D（delivery）（准时）

39 1.5 生产管理面临的挑战 1、产品更新换代加快

40 2、用户需求趋向多样化 消费者消费的新特点 个性化 及时化 平民化 便利化
用大批量生产的效率和成本满 足顾客定制化（个性化）需求 单件生产（大批量定制）----Mass Customization 大批量生产（单一品种） 单件生产（手工作坊）

41 效率！ 单一品种大批量生产 多品种中小批量 提高多品种小批量生产类型效率的途径： 减少零件变化 提高生产系统的柔性：
多品种中小批量生产的最大问题？ 提高多品种小批量生产类型效率的途径： 减少零件变化 推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化） 推行成组技术（Group technology，GT） 推行变化减少方法（Variety reduction program，VRP） 提高生产系统的柔性： 硬办法：提高机床的柔性——柔性制造系统（Flexible manufacturing system,FMS） 软办法：采用成组技术（Group technology，GT）

42 3、竞争日趋激烈 竞争环境的变化对生产系统的影响 生产驱动的系统(production-driven system) 20世纪初期出现的流水生产 第二次世界大战期间 的变化 市场驱动的系统(market-driven system) 过去是企业先生产、用户后消费，即Consumers 现在是消费者从一开始就进入了产品设计和生产过程，即Prosumers 因此，生产系统也就从生产驱动型转换为市场驱动型。

43 1.6 生产/运作管理的历史发展 1、1910s 科学管理(Scientific Management) Frederick W. Taylor 工作研究(Industrial Psychology) Frank and Lillian Gilbreth 装配流水线(Moving Assembly Line) Henry Ford and Henry L. Gantt 经济批量模型(Economic Lot Size) F.W. Harris

44 2、1930s 质量控制(Quality Control) Walter Shewhart, H.F Dodge 人际关系学(Hawthorne Study) Elton Mayo 3、1940s 运筹学(Operations Research) Operations research Group，George B. Dantzig 4、 s 运筹学(Operations Research)的进一步发展 生产管理领域的形成(OM’s Emergence as a Field)

45 5、1970s 6、1980s 计算机在企业中的应用(Computer and the MRP Crusade)
IBM, Joseph Orlicky and Oliver Wight 服务质量与生产率(Service Quality and Productivity) McDonad’s Restaurants 6、1980s 制造战略(Manufacturing Strategy Paradigm) Harvard Business School 准时生产制(JIT,TQC and Factory Automation) Tai-Ichi Ohon of Toyoto Motors, W.E. Deming, J.M. Juran 同步制造(Synchronous Manufacturing) Eliyahu M. Goldratt

46 7、1990s 全面质量管理质量认证(Total Quality Management and Quality Certification) ISO9000 精细生产(Lean Production) 业务流程重构(Business Process Reengineering) Michael Hammer 8、2000s 电子化企业(Electronic Enterprise) 供应链管理(Supply Chain Management)

47 重点回顾 产品对生产系统的要求 按工作地专业化程度划分的生产类型 生产管理的基本问题 生产管理的基本目标与具体任务