5、事件树分析 ETA（Event Tree Analysis）

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1 5、事件树分析 ETA（Event Tree Analysis）
从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 事件树分析的目的 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式； 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况； 从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律； 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。 第1页

2 事件树分析过程 1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）； 2）识别能消除初始事件的安全设计功能； 3）编制事件树；
4）描述导致事故顺序情况； 5）确定事故顺序的最小割集； 6） 编制分析结果。 第2页

3 编制事件树 编制事件树的第一步 初始事件 （A） 安全措施 1 （B） 安全措施 2 （C） 安全措施 3 （D） 事故序列描述 初始事件A
成功 失败 编制事件树的第一步 第3页

4 事件树中第一安全措施的展开 初始事件 （A） 安全措施 1 （B） 安全措施 2 （C） 安全措施 3 （D） 事故序列描述 成功
失败 事件树中第一安全措施的展开 第4页

5 事件树中第二安全措施的展开 初始事件 （A） 安全措施 1 （B） 安全措施 2 （C） 安全措施 3 （D） 事故序列描述 成功 失败
第5页

6 事件树编制 初始事件 （A） 安全措施 1 （B） 安全措施 2 （C） 安全措施 3 （D） 事故序列描述 某D 某D 成功 某D
事故序列描述ABD 成功 某D 初始事件A 失败ABD 事件树编制 第6页

7 事件树分析举例 原料输送系统示意图 第7页

8 事件树分析举例 原料输送系统事件树 第8页

9 小结 目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果 适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故
使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能， 由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、 发展的最后各种结果 资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识 人力、时间：2－4人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需3－6天，大型复杂单元需2－4周 效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展 第9页

10 6、事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis）
事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。 事故树分析的几个阶段 1、选择合理的顶上事件 2、资料收集准备 3、建造事故树 4、简化或者模块化 5、定性分析 6、定量分析 第10页

11 事故树分析的程序 熟悉系统 确定顶上事件 修改简化事故树 建造事故树 调查事故 调查原因事件 收集系统资料 定性分析 定量分析 制定安全措施
第11页

12 事故树的建造方法 顶上事件 中间事件 基本事件 直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备故障或损坏；
人的差错（操作、管理、指挥）； 环境不良。 第12页

13 事故树分析举例（静电引起LPG燃爆事故树）
第13页

14 小结 目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合 适用范围：分析事故或设想事故 使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件
资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据 人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天 效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件 第14页

15 7、作业条件危险性评价法（LEC） 简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
美国 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney）

16 Ｄ＝ＬＥＣ Ｌ——发生事故的可能性大小 Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果 Ｄ——危险性 第16页
国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第16页

17 评价步骤 组成评价小组； 熟悉评价对象； 明确评价赋分标准； 赋分； 评价计算；

18 Ｌ—发生事故的可能性大小 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第18页

19 E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第19页

20 C—发生事故产生的后果 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第20页

21 D—危险性分值 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第21页

22 例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：
事故发生的可能性（Ｌ）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。 暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）：清洗人员每天在此环境中工作，取 E＝6。 发生事故产生的后果（Ｃ）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。 Ｄ＝ＬＥＣ ＝3×6×15 ＝270 270处于160－320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改＂的范畴。 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第22页

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