磨床報告 組長： 董明豪 製作： 雷衍桓 資料： 蔡政益 顏正修

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1 磨床報告 組長：90301135董明豪 製作：90301136雷衍桓 資料：90301140蔡政益 90301142顏正修
　　　 顏正修 解說： 董明豪 　　　 潘宏昇 　　　 蔡承志 　　　 蔡明祐 　　　 謝秉勳 　　　 羅琮翰

2 磨床 磨床主要用途為外圓柱面、平面及內圓面等之磨削，以達到最後尺寸及光度， 切削刀具之磨削亦可使用萬能工具磨床。
配合磨輪設計，磨床亦可直接成形，如螺紋、齒輪等。

3 磨床種類 依照加工面的種類及操作情形， 磨床可分類如下： 圓柱磨床。 內圓磨床。 平面磨床。 萬能工具磨床。 特種磨床。 表面精光磨床。

4 圓柱磨床 1.普通外圓磨床　　　2.無心外圓磨床 3.特殊用磨床

5 內圓磨床 內圓磨床

6 平面磨床 1.精密平面磨床 龍門平面磨床

7 平面磨床 3.光學投影磨床：操作靈巧，精密度高。

8 萬能工具磨床 萬能工具磨床： 適合刀具或工具 之磨削。

9 特種磨床 可分為： 螺紋磨床。 齒輪磨床。 輥筒磨床。 曲柄軸磨床。 活塞磨床。

10 表面精光磨床 專用於搪磨、超精光、拋光、布輪磨等工作之磨床。

11 研磨機 1.砂輪機： 台式砂輪機 手提平面砂輪機 手提研磨機 切斷砂輪機 2.振動研磨機

12 砂輪機 1.台式砂輪機　　　　2.手提平面砂輪機

13 砂輪機 3.手提研磨機　　　　　4.切斷砂輪機

14 振動研磨機 適用於易受變形或打擊痕跡的工作物之磨光或選料作業。

15 砂輪 砂輪是磨削工作的刀具，由磨粒和結合劑組合形成。磨粒是硬質陶瓷顆粒，主司磨削工作，而結合劑為黏結磨粒的原料。磨粒的種類、大小，結合劑的種類、硬軟及鬆密程度對磨削工作有莫大影響，理想的砂輪是磨粒尖頭有最大硬度磨削工作物，而當磨粒鈍化時能自結合劑脫落讓新磨粒出現。

16 砂輪種類與規格 砂輪性質組成五要素為： 磨料。 粒度。 結合度。 組織。 結合劑。 此外使用砂輪時，還要考慮砂輪形狀及大小。

17 磨料 磨料分為天然磨料及人造磨料兩類。 天然磨料： 砂石或固體石英 金剛砂，50~60%結晶之Al203加氧化鐵。
鑽石。 石榴石。

18 鑽石磨料顆粒之放大圖

19 磨料 人造磨料： 碳化矽（SiC）：以C或GC表示。 氧化鋁（Al2O3）：以A或WA表示。 碳化硼（B4C） 氧化鋯（ZrO2）
符號：D：天然磨料。SD：人造磨料。 SND：選粒天然磨料ASD：人造防護磨料

20 粒度 磨粒大小謂之粒度，以每吋長度內之篩網數目表示之。 粗粒：6、8、10、12、14、16、18、20號網目。
中粒：30、36、46、54、60號網目。 細粒：70、80、90、100。120、150、180、220、240號網目 粉狀：280、320、400、500、600號網目。

21 粒度 磨削時，砂輪粒度選擇的原則： 粗磨削用粗粒，細磨削用細粒。 磨削硬材料用細粒，軟材料用粗粒。
表面光度高時用細粒或粉末，普通光度可用中粒。 砂輪和工件接觸面大時用粗粒，小時用細粒。 鑲配及工具研磨時用中粒。

22 結合度 黏結磨粒的結合力強弱稱為結合度。通常所說的硬砂輪即是結合力強的砂輪；反之，軟砂輪即是結合力弱的砂輪。軟砂輪磨粒容易脫落，經常新磨粒出現，銳利但不經濟；硬砂輪磨粒不易脫落，新磨粒不易出現，磨削效果低。

23 結合度 結合度的強弱以英文字母表示： 極軟:ABCDEFG 軟:HIJK 中硬:LMNO 硬:PQRS 極硬:TUVWXYZ

24 結合度 磨削時，砂輪軟硬選擇的原則： 軟材料用硬砂輪，硬材料用軟砂輪。 砂輪和工作物接觸面大用軟砂輪，接觸面小用硬砂輪。
粗糙面用硬砂輪，光滑面用軟砂輪。 砂輪迴轉速度高用軟砂輪，迴轉速度慢用硬砂輪。 進給磨削量大時用硬砂輪，如手提砂輪機去除工作物之砂輪。 進給速度快時因壓力較大要用硬砂輪。

25 組織 砂輪的組織是指結合劑中磨粒密度。 密度有鬆密之分，影響砂輪的氣孔數及容納切屑的空間。
組織鬆的砂輪有較大的切屑空間，能快速地磨削工作物。

26 組織 砂輪組織的分類有兩種，一種是以鬆、中、密區分，一種是以號數(1-15)區分，數字愈小，組織愈密。

27 組織 磨削時，選擇砂輪組織的原則： 工作物材質軟時用鬆組織砂輪。 接觸面積大時用鬆組織砂輪，反之用密組織砂輪。
工作物光度高時用密組織的砂輪。 鬆組織砂輪冷卻效果好。

28 結合劑 結合劑是指在砂輪中黏結磨粒的材料，常用者有6種結合材料：黏土、合成樹脂、橡膠、蟲漆、水玻璃和金屬等結合劑。
黏土結合法：簡稱V法，用於大部分的砂輪，磨粒和黏土狀成分(黏土、長石、陶土)混合，壓成砂輪形狀後燒結而成。

29 結合劑 合成樹脂結合劑：簡稱B法，為人造強力結合劑，硬且強韌，主要用於切斷磨削、手提磨削及粗磨削工作。 橡膠結合劑：簡稱R法。
蟲漆結合劑：簡稱E法。 水玻璃結合劑：簡稱S法。 金屬結合劑：簡稱M法。

30 砂輪的形狀和規格

31 砂輪的形狀和規格

32 砂輪的形狀和規格 平直磨輪緣面

33 砂輪的形狀和規格 各種形狀之砂輪主要用途如下： 平直形砂輪：用於內外圓、無心、平面等磨床及手提磨削等。 環形砂輪：用於汽缸及平面磨削。
單面凹形砂輪：用於內外圓、平面凹形之磨削。 盆形砂輪：用於刀具磨削，常用為銑刀。 斜形砂輪：用於刀具磨削，例如鉸刀。 切割盤形砂輪：用於切割。

34 砂輪的形狀和規格 帶柄砂輪

35 砂輪的形狀和規格 砂輪的規格： 砂輪之尺寸：配合砂輪機或磨床構造，砂輪的尺寸依外徑、厚度、孔徑順序來表示。
砂輪的標記法：砂輪標記必須包含砂輪性質、尺寸及外形，所以欲採購或選用砂輪時應標註：磨料、粒度、結合度、組織、結合劑、尺寸、外形。

36 砂輪的形狀和規格 國內砂輪廠方之標記法

37 砂輪使用要領 砂輪檢查： 音響檢查。 平衡試驗。 旋轉檢查。

38 砂輪使用要領 音響檢查： 砂輪損壞而難以察覺的就是裡面有裂痕，檢查方法是小砂輪以指頭持輪孔，以非金屬物如螺絲起子木柄輕敲，而大砂輪則垂直放在硬而乾淨的地面上以木槌輕輕敲擊，如果其響聲不是清脆的聲音，表示砂輪有裂開，不得使用，這種檢查稱為音響檢查。

39 砂輪使用要領 砂輪音響檢查

40 砂輪使用要領 平衡試驗： 砂輪迴轉時的平衡是非常重要的，不平衡的迥轉將影響工作物的精確度和表面光度，但是砂輪因製造的組織不均勻，重量可能不平衡，所以使用前利用平衡台檢查，調整重量平衡塊，力求砂輪旋轉平衡。

41 砂輪使用要領 砂輪平衡試驗

42 砂輪使用要領 砂輪調整平衡

43 砂輪使用要領 旋轉檢查： 砂輪安裝後，讓其旋轉約10分鐘，如無其他瑕疵，再開始磨削，避免發生意外。 砂輪的安裝：
砂輪裝置時，砂輪孔要與輪軸相同，安裝上去鬆緊適度，否則可能不安全或產生振動。

44 砂輪使用要領 正確裝置法 錯誤裝置法

45 砂輪的修整 將砂輪表面或填塞的表面削去，使之露出新的磨料晶粒回復銳利的磨削能力，此種修整目的稱為削銳。
砂輪外緣使用一段時間後不若初用時平整，容易變形，因此，必須去除砂輪面凸出部分使輪周面和輪軸同心或垂直，此之謂削正。 削銳與削正往往同時進行。整修砂輪的工具叫削整器，有多種類別。

46 砂輪的修整 機械式削整器： 多用於削銳砂輪用。 碳化硼削整器： 主要目的為削銳。

47 砂輪的修整 鑽石削整器：兼具削銳及削正的功能。

48 磨削工作 砂輪或其他質料之研磨輪，對工作物之加工，稱為磨削。 磨削工作可分為： 平面研磨。 外圓研磨。 內圓磨削。 表面精光。

49 磨削工作 平面研磨：(1)水平轉軸、往復式床台 在水平軸上迴轉，此種機器適用於長形平面及鋼模面之磨削。

50 磨削工作 平面研磨：(2)水平轉軸、旋轉式床台 小件工作物適用於此種機器之磨削。

51 磨削工作 平面研磨：(3)垂直轉抽、往復式床台 常用於齒輪面、推力墊圈、汽缸蓋面板之磨削。

52 磨削工作 平面研磨：(4)垂直轉軸、旋轉式床台 用為大工件研磨。

53 磨削工作 外圓研磨： 圓柱磨床磨削：圓柱磨床主要磨削圓棒之外徑，此外階級直桿、圓筒、錐度亦能在圓柱磨床研磨。 工件與砂輪進給磨削方式有二種:
橫進法 直進法

54 磨削工作 橫進法： 是最普通的方法，磨削時砂輪每次進給深度為0.03~0.05mm或更小，而工件與砂輪之移動有兩種，一種是砂輪縱向進給，一種是工件縱向進給。

55 磨削工作 直進法： 砂輪厚度大於或等於工件加工面之寬度，因此，只管橫向進給深度，而砂輪或工件不須左右移動。

56 磨削工作 無心磨床磨削：無心磨床研磨圓柱或圓筒外徑，磨削的工件不須對正中心，而是由一個正規砂輪、一個調整輪及一個支托板所組成。

57 磨削工作 無心磨床亦可實施內圓磨削，工件由三個輪子扶持，各負責壓力、支持及調整工作。磨削時，工件由壓力輪帶動， 使其在支持輪與調整
輪間迴轉。砂輪與工 件之轉向相反。

58 磨削工作 內圓磨削： 內圓磨削時，工件與砂輪之轉向相反，所用砂輪直徑約為內孔直徑的2/3倍，砂輪心軸應盡量短而粗，以免因壓彎而磨成喇叭口。
工件與砂輪之相互運動關係有下列三種： 工件夾持在工作頭，並作固定位置迴轉運動，砂輪在心軸上轉動，並於孔內作往復運動。此種方式最常使用。

59 磨削工作 砂輪在固定心軸上轉動，工件亦迴轉且作往復運動。

60 磨削工作 工件固定不動，砂輪除旋轉外，並沿孔徑作行星式運動，適合於轉動困難之工件的內孔磨削。

61 磨削工作 表面精光： 為求得工件表面光度的加工方法，稱為表面精光(surface finishing) 。 常用的加工方法有下列數種：
搪磨(honing) 研磨(lapping) 超光精磨(superfinishing) 拋光(polishing) 擦光(buffing)

62 磨削工作 搪磨(honing) ： 搪磨的加工方式是利用磨料桿裝置於心軸上，低速迴轉來磨削內徑，由於磨輪速率低，對研磨材料所產生之壓力及熱量極小，可得精確的尺寸及光度。 研磨(lapping) ： 研磨是使工作物與研磨面接觸，使兩者有相對運動，在兩面間使用磨料細粉與油、油膏或水等混合，增進研磨作用。

63 磨削工作 超光精磨(superfinishing) ： 超光精磨是利用磨石，將已經完成的面上，再作一次精磨，去除表面的磨痕。

64 磨削工作 拋光(polishing) ： 拋光是利用布輪或布帶表面塗敷一層磨料，而對工件表面實施研磨加工。拋光輪用棉布、帆布、皮革、毛氈等材料製成，柔軟性高，亦適合不規則形狀的工件面加光。

65 磨削工作 擦光(buffing) ： 擦光主要目的是增進表面的光平度及增加亮度，通常都以棉布、麻布、法蘭絨、亞麻布或羊皮所製成之圓輪，敷上極細磨料，如胭脂或非結晶之矽砂等材料，實施擦光加工。

66 磨床報告 The END