3.2 铣削加工夹具的选用 主讲：任同 副教授.

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1 3.2 铣削加工夹具的选用 主讲：任同 副教授

2 本节主要内容： 常用夹具的种类 平口钳的合理选用 刀具系统的发展

3 在数控铣削加工中使用的夹具有通用夹具、专用夹具、组合夹具以及较先进的工件统一基准定位装夹系统等，主要根据零件的特点和经济性选择使用。

4 有通用螺钉压板、机用平口钳、分度头、三爪卡盘等。
常用夹具的种类 通用铣削夹具 有通用螺钉压板、机用平口钳、分度头、三爪卡盘等。 螺钉压板 1 利用T型槽螺栓和压板将工件固定在机床工作平台。

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6 有机械式和液压式，液压式的成本高，但精度高。
机用平口钳（虎钳） 2 有机械式和液压式，液压式的成本高，但精度高。

7 铣床用卡盘 3 加工回转工件用。 水平卡盘 立式卡盘 液压卡盘

8 模块组合夹具 模块组合夹具是由一套结构尺寸标准化、系列化的模块式元件组合而成。适合小批量和试验研究使用。

9 孔系组合夹具 定位精度高，可调性差

10 应用范例

11 槽系组合夹具 定位精度比孔系差，但可调性好。

12 孔槽结合组合夹具

13 专用铣削夹具 特为某一项或类似几项工件设计制造的夹具。大批量生产使用。 带分度盘的球面钻孔夹具

14 多工位夹具 气动或液压夹具 回转工作台

15 平口钳的合理选用 依据设备及产品精度确定平口钳精度 选用时要考虑机床的加工精度相一致或相近，并要考虑经济性，精度越高价钱越高。

16 平口钳种类 定位精度（平面度、平行度、垂直度）/mm 使用设备举例 普通机用平口钳 0.1~0.2 刨床、铣床、钻床等 精密平口钳 0.01~0.02 刨床、铣床、钻床、镗床、铣削加工中心等 工具平口钳 0.001~0.005 磨床、数控铣床、数控钻床、铣削加工中心、特种加工机床等

17 依据设备及加工需要确定平口钳种类 平口钳种类 钳体与机床工作台相对关系 适用设备举例 卧式平口钳 两者平行
立/ 卧式铣床、钻床、镗床、磨床、加工中心等 立式平口钳 两者垂直 卧式铣床、钻床、镗床、磨床、加工中心等

18 依据工件及工序要求选择平口钳形式及技术参数
工件特殊形式 可选用平口钳（方式） 说明 工件过长或过宽 钳口加宽的平口钳 保证夹持长度 长钳 超长的开口度，延长度夹持 短钳 超大的开口度，延长度夹持 高精度平口钳多台共夹 工件材料过软 光面钳口平口钳 避免夹伤或划伤工件 软钳口平口钳 圆棒料 V型钳口平口钳 可以自动定心 角度钳口平口钳 调整可以自动定心

19 刀具系统的发展 近几年国际上出现了以“HSK”工具系统逐步替代各厂商研发的其它各类工具系统的发展趋势。欧州发达国家沿用德国DIN 号HSK工具系统标准，国际标准化组委会为其制定了ISO/DIS标准。

20 HSK工具系统具有动、静刚度高、定位（回转）精度好、充许转速高等特点。既便于规笵工具管理，又总体上节约了工具费用、降低生产成本。

21 HSK工具系统采用1：10的锥度，它的锥体比标准的7：24锥体短，采用薄壁结构，锥度配合过盈量较小，柄部尺寸公差要求严格。
与7：24锥柄相比，它重量减少约50％；重复装夹和定位精度高；刚度大，并可传递大的力矩；装夹力随转速升高而增大。 基于以上优点，HSK刀柄被广泛应用于高速加工系统中。